Πώς να αντικαταστήσετε ένα κολλητήρι στο σπίτι

Ορθοφωσφορικό οξύ για ροή

Ο δεύτερος κοινός τύπος οξέος συγκόλλησης είναι το φωσφορικό οξύ, H3PO4. Επίσης, αφαιρεί ιδανικά το φιλμ οξειδίου από τις μεταλλικές επιφάνειες και εμποδίζει την ανανέωσή του.

Αναφορά: Το H3PO4 (ορθοφωσφορικό οξύ) είναι συστατικό πολλών αντιδιαβρωτικών ενώσεων για την επεξεργασία μετάλλων.

Για τη διεξαγωγή υψηλής ποιότητας συγκόλλησης στοιχείων νικελίου ή χρωμίου, ένα τέτοιο οξύ χρησιμοποιείται αδιάλυτο. Ταυτόχρονα, η σύνθεση που παρασκευάζεται με τη χρήση της περιλαμβάνει 1/3 αιθανόλης ή αιθυλικής αλκοόλης.

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ ΝΑ ΓΝΩΡΙΖΕΤΕ: Τεχνολογία και χαρακτηριστικά συγκόλλησης τιτανίου

Το μερίδιο του φωσφορικού οξέος λαμβάνεται 32%, και το 6% πέφτει στο κολοφώνιο.

Πολύ συχνά, το H3PO4 συνδυάζεται με χλωριούχο ψευδάργυρο, ενώ η μάζα του στην τελική ροή μπορεί να φτάσει το 50%.

Η χρήση του φωσφορικού οξέος δεν περιορίζεται στη συγκόλληση κραμάτων νικελίου, χρησιμοποιείται για τη σύνδεση στοιχείων από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, αλουμίνιο και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης.

Το ορθοφωσφορικό οξύ είναι συστατικό της κλασικής ενεργής ροής "F-38 N", η χρήση του οποίου καθιστά δυνατή τη συγκόλληση κραμάτων χαλκού και καθαρού χαλκού, διαφόρων χάλυβων και κραμάτων χρωμίου-νικελίου.

Το "F-38 N" είναι μια εξαιρετική επιλογή για την εκτέλεση της ροής εργασίας σε δυσπρόσιτα σημεία, έχει την ικανότητα να προστατεύει τα συγκολλημένα στοιχεία από τη διάβρωση.

Βίντεο:

Τα συστατικά του "F-38 N" είναι: υδροχλωρικό οξύ διαιθυλαμίνη και 25% ορθοφωσφορικό οξύ.

Η ορθοφωσφορική σύνθεση συγκόλλησης χαρακτηρίζεται ως πυρίμαχη και αντιεκρηκτική

Ταυτόχρονα, συνιστάται η αποθήκευση και η χρήση του προϊόντος με όλες τις προφυλάξεις.

Σε περίπτωση επαφής με το δέρμα, πλύνετε το για τουλάχιστον 10 λεπτά κάτω από τρεχούμενο νερό.

Σχηματικό διάγραμμα της συσκευής

Η συσκευή δεν έχει πολύπλοκες δομές και τεχνικές λεπτομέρειες. Το διάγραμμα κυκλώματος είναι αρκετά σαφές και μπορείτε εύκολα να συναρμολογήσετε ένα ισχυρό συγκολλητικό σίδερο με τα χέρια σας. Το πλήρες σετ της συσκευής περιλαμβάνει:

• Ράβδος από υλικό χαλκού.
• Μεταλλικό περίβλημα.
• Μεταλλικός σωλήνας.
• συστατικό θέρμανσης.
• Μονωτική λαβή.
• Πιρούνι.
• Σύρμα (στοιχείο τροφοδοσίας).

Συγκολλητικό σίδερο χαμηλής τάσης

Τι χρειάζεστε για να φτιάξετε ένα σπιτικό κολλητήρι 220 volt; Για λόγους ηλεκτρικής ασφάλειας, συνιστούμε να φτιάξετε ένα συγκολλητικό σίδερο χαμηλής τάσης για 12-14 Volt, αν και η αρχή της συναρμολόγησης δεν διαφέρει στα θεμελιώδη χαρακτηριστικά. Για εργασία θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά, εργαλεία:

• Επαναφορτιζόμενη μπαταρία Li-Ion Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε παλιές μπαταρίες από φορητό υπολογιστή ή κατσαβίδι.
• Ένα μικρό κομμάτι χάλκινου σύρματος, κατά προτίμηση διαμέτρου έως 2 mm. Το μήκος δεν είναι μεγαλύτερο από 6 cm, θα χρειαστούμε αυτό το τμήμα ως περιέλιξη της σπείρας.
• Σωλήνες κατασκευασμένοι από ανθεκτικό στη θερμότητα fiberglass. Η διάμετρος των σωλήνων είναι κατά προτίμηση 3,8 mm και 1 mm. Ένας τέτοιος σωλήνας προορίζεται ως περίβλημα για μια μεταλλική θήκη για ένα εξάρτημα θέρμανσης. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το μονωτικό υλικό ενός βραστήρα που δεν λειτουργεί.
• Το σύρμα είναι νιχρώμιο, συνιστάται η λήψη σύρματος με διάμετρο 0,3 mm. Αναζητήστε υλικό σε ένα παλιό, σπασμένο πιστολάκι μαλλιών. Θα επιλέξουμε το μήκος ενός τέτοιου σύρματος εμπειρικά, λαμβάνοντας υπόψη όλες τις κύριες δομικές δυνατότητες της συσκευής, συμπεριλαμβανομένης της μπαταρίας, εάν σκοπεύετε να το εγκαταστήσετε σε συγκολλητικό σίδερο αντί για ηλεκτρικό καλώδιο.
• Ένα μικρό τμήμα από μια τηλεσκοπική κεραία με διάμετρο 4 mm, το μήκος ενός τέτοιου τμήματος είναι περίπου 3 cm.
• Για το τσίμπημα παίρνουμε ένα μικρό κομμάτι χάλκινο σύρμα μονοπύρηνου τύπου. Η διάμετρος λαμβάνεται καλύτερα με ρυθμό 3,8 mm.
• Ένα καλώδιο σχεδιασμένο για να συνδέει μια πηγή ρεύματος σε ένα συγκολλητικό σίδερο.
• Για τη λαβή επιλέγουμε έναν ξύλινο ή πλαστικό σωλήνα με καλά χαρακτηριστικά ηλεκτρικής μόνωσης.

Κατ 'αρχήν, αυτή είναι η βάση ενός συνόλου υλικών που έχουν σχεδιαστεί για να ξεκινήσουν το έργο του πώς να φτιάξετε ένα συγκολλητικό σίδερο με τα χέρια σας.

Σε τι χρησιμεύει το κολοφώνιο;

Πολλοί άνθρωποι δεν γνωρίζουν γιατί χρειάζεται το κολοφώνιο κατά τη συγκόλληση. Για να απαντήσετε σε αυτήν την ερώτηση, πρέπει να καταλάβετε ότι πρόκειται για μια ρητινώδη ουσία, η οποία είναι μια ροή. Κατά τη σύνδεση εξαρτημάτων με συγκολλητικό σίδερο, σχηματίζεται μια μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. Δεν επιτρέπει τη συγκόλληση να συνδέσει τα μέρη. Για να αφαιρέσετε αυτό το φιλμ, πρέπει να χρησιμοποιήσετε flux ή κολοφώνιο. Η ρητινώδης ουσία αντιμετωπίζει αποτελεσματικά αυτό το έργο σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 150 μοίρες.

Το κολοφώνιο χρησιμοποιείται στη συγκόλληση για τη βελτίωση των παραμέτρων της άρθρωσης. Θα σας βοηθήσει να αντιμετωπίσετε τα προβλήματα που σχετίζονται με την ανεπαρκή ροή συγκόλλησης. Μπορεί να γεμίσει αργά τη ραφή και να μειώσει τη δύναμη της άρθρωσης. Χρησιμοποιείται κυρίως ρητίνη για ανακαινίσεις σπιτιών. Στην παραγωγή χρησιμοποιούνται σοβαρές συνθέσεις με ενισχυμένα χαρακτηριστικά και ιδιότητες.

Η ρητίνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για τη συγκόλληση εξαρτημάτων ραδιοφώνου και καλωδίων. Με βάση αυτό κατασκευάζονται βερνίκια και χρώματα. Είναι ένα από τα συστατικά στην κατασκευή πλαστικών. Με τη βοήθειά του επεξεργάζονται τα έγχορδα στα μουσικά όργανα. Στη βιομηχανία ταινιών, το κολοφώνιο χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εφέ.

Κολοφώνιο, ιδιότητες κολοφωνίου και χαρακτηριστικά συγκόλλησης

Συσκευή συγκόλλησης μπαταρίας

Κατανοώντας πώς να αντικαταστήσετε ένα συμβατικό συγκολλητικό σίδερο, συνιστάται πρώτα απ 'όλα να δώσετε προσοχή στη συγκεκριμένη συσκευή. Με αυτό, θα είναι δυνατή η συγκόλληση ακόμη και στα πιο δυσπρόσιτα σημεία χωρίς πρόσβαση σε ηλεκτρισμό, σε ύψος κ.λπ.

Για να συναρμολογήσετε ένα τέτοιο σπιτικό συγκολλητικό σίδερο, θα χρειαστείτε τα εξής:

1. Μπαταρία.
2. Συγκόλληση με κολοφώνιο.
3. Μερικά καλώδια.
4. Μολύβι γραφίτη.
5. Κλιπ κροκόδειλου.

Στην πραγματικότητα, η διαδικασία που εκτελείται χρησιμοποιώντας ένα τέτοιο σπιτικό συγκολλητικό σίδερο δεν είναι συγκόλληση, αλλά συγκόλληση. Όλα γίνονται ως εξής. Παίρνεις 2 καλώδια και τυλίγεις μερικές στροφές κόλλησης από πάνω με κολοφώνιο μέσα. Στη συνέχεια, πρέπει να συνδέσετε οποιοδήποτε ηλεκτρόδιο μπαταρίας στα προϊόντα που πρόκειται να συγκολληθούν. Συνδέστε το δεύτερο ηλεκτρόδιο στο καλώδιο γραφίτη του μολυβιού. Πρώτα πρέπει να καθαριστεί. Στη συνέχεια, πρέπει να αγγίξετε τη ράβδο συγκόλλησης για ένα κλάσμα του δευτερολέπτου. Θα εμφανιστεί ένα τόξο, υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας, η συγκόλληση θα λιώσει αμέσως, γεγονός που θα παρέχει μια πολύ αξιόπιστη συγκόλληση.

Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη σύνδεση συρμάτων με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 1 mm. Εάν κρατήσετε τη ράβδο γραφίτη στην άκρη των καλωδίων λίγο περισσότερο, μπορείτε να συγκολλήσετε χάλκινα σύρματα. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα τέτοιο συγκολλητικό σίδερο, συνιστάται να εξασκηθείτε λίγο σε περιττά προϊόντα.

Εξουσίες και καθήκοντα

• Κολλητήρι μικροκυκλωμάτων - ισχύς 10-20 W
• Κολλητήρι για εξαρτήματα ραδιοφώνου - ισχύς 30-40 W
• Συγκολλητικό σίδερο γενικής χρήσης - 60 W
• Κολλητήρι για χοντρά σύρματα και μεγάλα εξαρτήματα - 80-100 W

Στην πώληση μπορείτε επίσης να βρείτε πιο ισχυρά συγκολλητικά σίδερα - από 100 W, τα οποία χρησιμοποιούνται για την πρόχειρη επισκευή των δομών του κύτους σε εξωτερικές συνθήκες. Αλλά για αυτούς τους σκοπούς, κατά τη γνώμη μας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό στεγνωτήρα μαλλιών ή ένα φυσητήρα.

Απαντώντας στο ερώτημα ποιο συγκολλητικό σίδερο να επιλέξετε για μικροκυκλώματα, τονίζουμε αμέσως ότι σε αυτό το θέμα η κύρια δυσκολία έγκειται στην ταυτόχρονη τήξη των σημείων συγκόλλησης όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος. Επομένως, για τα μικροκυκλώματα (τσιπ μνήμης, ελεγκτές κ.λπ.) πρέπει να χρησιμοποιήσετε προσεκτικά είτε ένα στεγνωτήριο συγκόλλησης είτε ένα συγκολλητικό σίδερο για να λιώσετε τη θέση κάθε επαφής και να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό εργαλείο (είτε μια πλεξούδα από χάλκινο σύρμα είτε μια αποκόλληση αντλία) για να επιλέξετε κασσίτερο από αυτό. Για τους σκοπούς αυτούς, είναι κατάλληλο ένα συγκολλητικό σίδερο ισχύος 20-30 watt.

Πρώτα βήματα: προετοιμασία της λαβής-σώματος του μελλοντικού συγκολλητικού σιδήρου

Αρχικά, πάρθηκε μια ξύλινη λαβή (είναι καλύτερα να πάρετε μια σημύδα ή σφενδάμι), γύρισε "κάτω από το μπράτσο" και τρίψτηκε. Μπορεί να του δοθεί οποιοδήποτε σχήμα, αλλά για πρώτη φορά δεν έκανα επιπλέον δουλειά. Επίσης, δεν πρέπει να μακρύνεται, αν και αυτό είναι θέμα γούστου.

Ξύλινη λαβή για χρήση ως λαβή

Στη συνέχεια, μπήκε στην εργασία ένα τρυπάνι με χοντρό τρυπάνι, στο οποίο με τη βοήθεια ηλεκτρικής ταινίας σημάδεψα τον περιοριστή οπών. Ένα βάθος 2-3 cm για ένα μίνι κολλητήρι 12 V ήταν αρκετά. Μια τρύπα που γίνεται στο κέντρο της λαβής από το άκρο θα χρησιμεύσει για την εγκατάσταση της πρίζας και την έλξη των καλωδίων στο θερμαντικό στοιχείο.

Μια πανομοιότυπη τρύπα ανοίχτηκε στην πίσω πλευρά, η οποία θα χρησιμεύσει για την τοποθέτηση του άκρου του κολλητηριού.

Ανοίγουμε τις ίδιες τρύπες και στις δύο πλευρές της λαβής του κολλητηρίου

Προετοιμασία αυλακώσεων για το καλώδιο τροφοδοσίας

Σε απόσταση 2-3 cm από την άκρη όπου σχεδιάζεται να εγκαταστήσετε μια πρίζα για το φις τροφοδοσίας, κάνουμε σημάνσεις για δύο τρύπες (σε αντίθετες πλευρές). Για τη διευκόλυνση της μέτρησης της απόστασης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το ίδιο τρυπάνι με ένα βάθος σημειωμένο με ηλεκτρική ταινία.Έχοντας καθορίσει τη θέση των οπών με ένα μαρκαδόρο, αναλαμβάνουμε και πάλι το τρυπάνι, αλλά με ένα ήδη πιο λεπτό τρυπάνι.

Σημειώνουμε τα σημεία διάνοιξης οπών για τα σύρματα

Η διάτρηση κάτω από τα καλώδια θα πρέπει να γίνεται σε ελαφριά γωνία - έτσι θα είναι ευκολότερο να τα τεντώσετε αργότερα. Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να αποδειχθεί έτσι ώστε το σύρμα να εισέρχεται από το άκρο και, κάτω από μια ελαφριά στροφή, να τοποθετείται περαιτέρω, στο αντίθετο άκρο της λαβής, στο οποίο θα βρίσκεται η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου.

Ανοίξτε πιο λεπτές οπές υπό γωνία για ευκολότερη δρομολόγηση καλωδίων

Τώρα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι τα καλώδια που εκτείνονται από την πρίζα κατά μήκος της λαβής δεν παρεμβαίνουν όταν εργάζεστε με το συγκολλητικό σίδερο. Για να γίνει αυτό, από τις τρύπες μέχρι την άκρη όπου θα βρίσκεται το τσίμπημα, έκοψα αυλακώσεις. Αυτό είναι εύκολο να γίνει με ένα κανονικό μαχαίρι. Φυσικά, εάν η λαβή ήταν από πεύκο, θα ήταν πολύ πιο εύκολο να κόψετε τις ίνες, αλλά ένα τέτοιο υλικό "σημαδεύτηκε" αμέσως. Ο λόγος για αυτό ήταν ότι δεν είχε προγραμματιστεί πρόσθετη επίστρωση της λαβής, πράγμα που σημαίνει ότι υπήρχε πιθανότητα να λερωθούν τα χέρια στη ρητίνη κατά τη διάρκεια της εργασίας.

Κόβουμε τις αυλακώσεις στις οποίες θα τοποθετηθεί στη συνέχεια το σύρμα

Όταν κόβονται οι αυλακώσεις, καλό είναι να τις επεξεργαστείτε λίγο με μια συνηθισμένη στρογγυλή λίμα βελόνας. Πράγματι, παρά τη χειροτεχνική παραγωγή ενός κολλητηριού 12 V, υποτίθεται ότι λειτουργούν, πράγμα που σημαίνει ότι η ακρίβεια εδώ δεν θα είναι καθόλου περιττή. Ως αποτέλεσμα, πήραμε μια λαβή με τρύπες και στις δύο πλευρές και αυλακώσεις για το σύρμα, το οποίο είναι έτοιμο για περαιτέρω εργασία - συναρμολόγηση της πλήρωσης της συσκευής για σύρματα συγκόλλησης.

Η λαβή είναι έτοιμη, μπορείτε να ξεκινήσετε τη συναρμολόγηση

Επιλογή ροής

Πρόκειται για τη συγκόλληση χάλκινων εξαρτημάτων.Για το σίδηρο και το αλουμίνιο, υπάρχουν ειδικές συνθέσεις οξέος, αυτό είναι ένα θέμα για ξεχωριστό υλικό.

Στην πραγματικότητα, είναι προσωπική προτίμηση του καθενός. Απλά πρέπει να δοκιμάσετε διαφορετικές συνθέσεις και να καθορίσετε την καλύτερη για τον εαυτό σας. Σε κάποιους αρέσει το λίπος συγκόλλησης (συνοχή σαν γράσο), σε κάποιους αρέσει η ροή υγρών. Θα μιλήσουμε για το παραδοσιακό κολοφώνιο.

Πιο συγκεκριμένα - πώς να κολλήσετε σωστά με αυτό.

Αυτό το flux με βάση τη ρητίνη πεύκου έχει εξαιρετικές καθαριστικές ιδιότητες. Παρέχει μηχανικό και χημικό καθαρισμό, επιπλέον, προστατεύει καλά την επιφάνεια από την οξείδωση όταν θερμαίνεται. Υπάρχει μόνο ένα μειονέκτημα: στην καθαρή του μορφή, το κολοφώνιο είναι στερεό. Αυτό σημαίνει ότι δεν μπορεί να εφαρμοστεί εκ των προτέρων στα εξαρτήματα που πρόκειται να ενωθούν. Ωστόσο, η τεχνολογία είναι

• αγγίζοντας το κολοφώνιο με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου, μαζεύουμε τη συγκόλληση πάνω του.
• βυθίζουμε τα πόδια του εξαρτήματος ή του σύρματος στη ροή χρησιμοποιώντας ένα συγκολλητικό σίδερο (λιώνει), ενώ η επιφάνεια καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης.
• Ομοίως εφαρμόστε συγκόλληση στον τόπο συγκόλλησης.
• δένουμε το κονσερβοποιημένο μέρος (σύρμα) με τη θέση συγκόλλησης.
• αγγίξτε τη ροή με ένα συγκολλητικό σίδερο, στη συνέχεια σηκώστε τη συγκόλληση, βουτήξτε την ξανά σε κολοφώνιο.
• μεταφέρετε αμέσως το τσίμπημα στην περιοχή συγκόλλησης.

Τα εξαρτήματα έχουν συγκολληθεί με αυτόν τον τρόπο εδώ και δεκαετίες. Με μια συγκεκριμένη ικανότητα, περιορισμούς με επιλογή υλικών χωρίς σύνδεση. Αυτή η τεχνική είναι ιδανική για προπόνηση. Εάν το κατακτήσετε, οι υπόλοιπες μέθοδοι θα φαίνονται ακόμα πιο εύκολες.

Τι μπορεί να αντικαταστήσει το οξύ συγκόλλησης;

Δεν υπάρχουν πολλές ουσίες που μπορούν να θεωρηθούν εναλλακτικές σε αυτό το οξύ. Μερικά από αυτά παρασκευάζονται εύκολα στο σπίτι, αν και δεν είναι πάντα δυνατό να αποκτήσετε τις επιθυμητές ιδιότητες.

Μία από τις απλούστερες και πιο προσιτές ουσίες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν αντί του οξέος συγκόλλησης είναι ένα υδατικό διάλυμα συνηθισμένης ασπιρίνης. Για να το αποκτήσετε, χρειάζεται απλώς να πάρετε ένα δισκίο, να το συνθλίψετε για ταχύτερη διάλυση, να το ρίξετε σε ένα δοχείο με νερό και να ανακατέψετε καλά μέχρι να μην μείνει ούτε ένα στερεό σωματίδιο. Η χρήση του προκύπτοντος διαλύματος είναι παρόμοια με άλλους τύπους ροής. Το αναμφισβήτητο πλεονέκτημα μιας τέτοιας ουσίας είναι η απόλυτη ακίνδυνη και ασφάλειά της.

Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε κιτρικό ή οξικό οξύ, αλλά δεν είναι τόσο αποτελεσματικά όσο η συγκόλληση. Πωλούνται ήδη σε αραιωμένη μορφή, επομένως δεν απαιτούνται πρόσθετοι χειρισμοί με αυτά.

Μια άλλη επιλογή είναι το συμπυκνωμένο υδροχλωρικό οξύ. Είναι ένα από τα κύρια συστατικά της αρχικής ροής, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή οξέος συγκόλλησης στο σπίτι. Λόγω της υψηλής επιθετικότητάς του, σας επιτρέπει να απαλλαγείτε ποιοτικά από μια μεγάλη ποικιλία τύπων ρύπανσης και εγγυάται αξιόπιστη προστασία. Ωστόσο, είναι επικίνδυνο για την υγεία και μπορεί να διαβρώσει ευαίσθητα μέρη, επομένως αυτές οι πτυχές πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη συγκόλληση.

Το ενεργό λίπος συγκόλλησης έχει αποδειχθεί καλά, το οποίο αντιμετωπίζει καλά τη ρύπανση. Επίσης, το αναμφισβήτητο πλεονέκτημά του είναι η ευκολία χρήσης και η ευκολία τοποθέτησης στην επιφάνεια του προϊόντος. Ωστόσο, όπως και το οξύ συγκόλλησης, είναι μια εξαιρετικά επιθετική ουσία που ενέχει κίνδυνο για την ανθρώπινη υγεία και δεν συνιστάται για χρήση με λεπτά μεταλλικά προϊόντα.

Μια άξια εναλλακτική λύση στο οξύ συγκόλλησης είναι το φωσφορικό οξύ.Είναι εύκολο στη χρήση, προσιτό, αντιμετωπίζει καλά οξείδια, γράσο και άλλες μεμβράνες και εναποθέσεις, αλλά ταυτόχρονα είναι απαλό με μέταλλα.

Ελλείψει του αρχικού οξέος συγκόλλησης στο χέρι, μπορείτε να προετοιμάσετε ανεξάρτητα μια αντικατάσταση για αυτό στο σπίτι. Φυσικά, δεν θα έχει τόσο πλούσια σύνθεση, αλλά και πάλι θα ανταπεξέλθει τέλεια στα καθήκοντα που της έχουν ανατεθεί.

Οδηγίες σφράγισης μικρών οπών

Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη σφράγιση μικρών οπών. διάμετρος έως 5-7 mm, για παράδειγμα, σε πιάτα με διαρροή. Πρώτα πρέπει να καθαρίσετε προσεκτικά την περιοχή γύρω από την τρύπα. Κάνετε αυτό με γυαλόχαρτο, λίμα ή τριμμένο τούβλο. Εάν πρόκειται να συγκολλήσετε προϊόντα με εμαγιέ, πρέπει πρώτα να αφαιρέσετε το σμάλτο κατά περίπου 5 mm γύρω από την τρύπα. Για να το κάνετε αυτό, στερεώστε τη γωνία κάποιου μεταλλικού αντικειμένου στην άκρη της τρύπας και χτυπήστε ελαφρά το σμάλτο με ένα σφυρί.

Καθαρίστε σχολαστικά γυμνό μέταλλο. Παίρνουμε ψιλοκομμένο κολοφώνιο και γεμίζουμε με αυτό το σημείο της συγκόλλησης. Με την παρουσία χαραγμένου υδροχλωρικού οξέος, επικαλύψτε το προϊόν με αυτό. Στο εσωτερικό του προϊόντος, βάλτε στην τρύπα ένα κομμάτι τενεκέ ή, ακόμα καλύτερα, τρέτνικ. Στη συνέχεια, πρέπει να θερμάνετε το προϊόν. Αυτό μπορεί να γίνει πάνω από μια λάμπα κηροζίνης ή αλκοόλης, μια σόμπα primus, ακόμη και μια ηλεκτρική κουζίνα. Στην περίπτωση των σμάλτων, η σόμπα αλκοολούχων ποτών προτιμάται περισσότερο. Θα παρέχει θέρμανση σε ένα μικρό μέρος του προϊόντος και δεν θα βλάψει το υπόλοιπο σμάλτο. Περιμένετε να λιώσει η φόρμα και αποσύρετε τα πιάτα από τη φωτιά. Ο λιωμένος κασσίτερος θα παρέχει ισχυρή και αξιόπιστη συγκόλληση.

Βασικές Λειτουργικές Διαδικασίες

Ένας τεχνολογικός χάρτης ή ένα διάγραμμα «σωστής» συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο προτείνει την ακόλουθη διαδικασία για την εκτέλεση εργασιών.

Πριν από την απευθείας συγκόλληση, οι επιφάνειες των προς συγκόλληση αντικειμένων καθαρίζονται από βαριές ακαθαρσίες και εναποθέσεις διάβρωσης, και στη συνέχεια θα πρέπει να καθαριστούν με χαρακτηριστική λάμψη.

Μετά από αυτό, τα σημεία συγκόλλησης των εξαρτημάτων υποβάλλονται σε επεξεργασία με μια προηγουμένως προετοιμασμένη ροή, μέσω της οποίας είναι δυνατό να βελτιωθούν οι συνθήκες για την εξάπλωση της συγκόλλησης στην επιφάνεια επαφής.

Στη συνέχεια, το μαξιλάρι ή η περιοχή συγκόλλησης υποβάλλεται σε προστατευτική επικασσιτέρωση, η ουσία της οποίας είναι η εφαρμογή λιωμένου συγκολλητικού σε υγρή κατάσταση πάνω τους. Ταυτόχρονα, το αναλώσιμο υλικό απλώνεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια των προς συγκόλληση εξαρτημάτων και εξασφαλίζει το σχηματισμό μιας αξιόπιστης θερμικής σύνδεσης.

Κατά την προετοιμασία των εξαρτημάτων για επικασσιτέρωση, προτιμώνται οι κολλώδεις ροές, οι οποίες εφαρμόζονται εύκολα και ξεπλένονται εύκολα. Πριν από την επεξεργασία και τη συγκόλληση, τα εξαρτήματα προ-συνδέονται με μηχανική συστροφή ή συμπίεση με πένσα.

Μετά τη στερέωση, εφαρμόζεται ξανά ροή σε αυτά και, στη συνέχεια, το σημείο επαφής θερμαίνεται με την ταυτόχρονη εισαγωγή μιας ράβδου συγκόλλησης σε αυτό (η σύνθεσή του μπορεί να διαφέρει από εκείνη του υλικού που χρησιμοποιήθηκε για επικασσιτέρωση).

Είναι αδύνατο να μάθετε πώς να συγκολλάτε σωστά με τα χέρια σας, εάν δεν μάθετε πώς να κασσιτερώνετε μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου. Για την επικασσιτέρωση, αφού ζεσταθεί πλήρως το κολλητήρι, το άκρο εργασίας πρέπει να πιέζεται σταθερά σε οποιαδήποτε επιφάνεια καλυμμένη με αλουμινόχαρτο και να τρίβεται με αυτό πάνω από το λιωμένο κολοφώνιο με κόλληση.

Αυτή η διαδικασία θα πρέπει να επαναληφθεί μέχρι να εμφανιστεί ένα χαρακτηριστικό φιλμ συγκόλλησης στις άκρες του χάλκινου σημείου, παρέχοντας καλή πρόσφυση σε οποιοδήποτε μέταλλο.

Το ερώτημα πώς να κολλήσετε σωστά συνοδεύεται από ένα ενδιαφέρον για το γιατί χρειάζεται η συγκόλληση και τι μπορεί να γίνει με αυτήν. Παλαιότερα ήταν κυρίως γλάστρες και σαμοβάρια που συγκολλούνταν, αλλά σήμερα μπορούν να κολληθούν και πράγματα υψηλής τεχνολογίας.

Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης μετάλλων

Για ποιοτική σύνδεση, είναι σημαντικό να ακολουθήσετε ορισμένες οδηγίες, η εργασία είναι διαφορετική από τη συγκόλληση με συνηθισμένη συγκόλληση. Το οξύ συγκόλλησης χρησιμοποιείται σε πολλές περιπτώσεις, είναι σημαντικό να ακολουθήσετε τα βήματα πριν από την εργασία:

Το οξύ συγκόλλησης χρησιμοποιείται σε πολλές περιπτώσεις, είναι σημαντικό να ακολουθήσετε τα βήματα πριν από την εργασία:

• Η τραχιά βρωμιά, η οξείδωση μετάλλων καθαρίζονται με γυαλόχαρτο ή λίμα.
• Το flux εφαρμόζεται προσεκτικά με πινέλο ή ειδικό διανομέα, το διάλυμα είναι σε υγρή κατάσταση, έτσι απλώνεται εύκολα στην επιφάνεια.
• Η επικασσιτέρωση γίνεται με την εφαρμογή συγκόλλησης, τα προϊόντα στερεώνονται μεταξύ τους.

Μετά το τέλος της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το υπόλοιπο διάλυμα. Μπορείτε να το κάνετε αυτό με συνηθισμένο σαπουνόνερο ή διάλυμα σόδας.

Εάν βρείτε κάποιο σφάλμα, επιλέξτε ένα κομμάτι κειμένου και πατήστε Ctrl+Enter.

Πιθανές δυσλειτουργίες

Η πιο συνηθισμένη δυσλειτουργία των κολλητήριων (ανεξαρτήτως τύπου και ισχύος) είναι η εξάντληση της περιέλιξης του θερμαντήρα ή το κύκλωμα μερικής διακοπής.

Εκδηλώνεται στο γεγονός ότι το κολλητήρι δεν θερμαίνεται καθόλου, δηλαδή χάνει την αποτελεσματικότητά του.

Κατά κανόνα, το κλείσιμο μεμονωμένων στροφών με την πάροδο του χρόνου οδηγεί επίσης στο κάψιμο ολόκληρης της σπείρας, όταν οι συνηθισμένες επισκευές δεν βοηθούν πλέον και η σπείρα πρέπει να ξανατυλιχθεί εντελώς. Κάτω από τις πιο ευνοϊκές συνθήκες, η έλλειψη θέρμανσης του συγκολλητικού σιδήρου μπορεί να οφείλεται στους ακόλουθους λόγους:

• κακή επαφή στη διασταύρωση του καλωδίου τροφοδοσίας τάσης και των άκρων της περιέλιξης (σπιράλ).
• αποτυχία βύσματος δικτύου.
• σπάσιμο ενός από τους πυρήνες στο ίδιο το καλώδιο.

Όλες αυτές οι δυσλειτουργίες εντοπίζονται μέσω οπτικής επιθεώρησης ή με τη βοήθεια ενός ελεγκτή που είναι ενεργοποιημένος στη λειτουργία "Συνέχεια", μετά την οποία γίνονται επισκευές.

Μια σημαντική λεπτομέρεια είναι η άκρη του κολλητηριού

Η ποιότητα της συγκόλλησης και η άνεση κατά τη χρήση εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την άκρη που χρησιμοποιείται στο συγκολλητικό σίδερο. Ένα τσίμπημα από χάλκινη ράβδο μεταφέρει καλά τη θερμότητα και η συγκόλληση προσκολλάται τέλεια σε αυτό. Αλλά όταν θερμαίνεται, ένα τέτοιο τσίμπημα καλύπτεται συνεχώς με οξείδια και απανθρακώνεται, με αποτέλεσμα να απαιτεί συνεχή καθαρισμό.

Ένας άλλος τύπος άκρου είναι μια επινικελωμένη μεταλλική ράβδος. Διακρίνεται από την απουσία δυσάρεστου σχηματισμού κλίμακας και είναι βολικό σε εργασίες κοσμήματος με μικρές λεπτομέρειες. Αλλά δεν μπορεί να καθαριστεί, γιατί. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε απογύμνωση της επικάλυψης και απώλεια ιδιοτήτων κόλλας για τη συγκόλληση.

Τα περισσότερα σύγχρονα κολλητήρια έχουν αιχμηρή κωνική άκρη. Σας επιτρέπει να αγγίξετε με ασφάλεια το παρακείμενο καλώδιο για να πλησιάσετε στο πόδι του στοιχείου ραδιοφώνου και να το επεξεργαστείτε.

Τα κιτ συγκολλητικού σιδήρου μπορούν επίσης να συνοδεύονται από επίπεδες άκρες. Αυτό το σχήμα μεταφέρει καλύτερα τη θερμότητα σε ένα τεράστιο μέρος και σας επιτρέπει να το θερμάνετε γρήγορα και να το συγκολλήσετε ή, αντίθετα, να το συγκολλήσετε.

Δυνατότητες συγκόλλησης

Υπάρχουν περισσότερες από αρκετές ευκαιρίες για να χρησιμοποιήσετε την ικανότητά σας να συγκολλάτε σωστά μεταλλικά μέρη και προϊόντα. Με αυτόν τον τρόπο πραγματοποιούνται πολλές εργασίες συναρμολόγησης και επισκευής. Εδώ είναι μερικά από τα πιο σημαντικά:

• είναι δυνατή η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων που αποτελούν μέρος των εσωτερικών γραμμών των εναλλάκτη θερμότητας και των μονάδων ψύξης.
• στοιχεία συγκόλλησης διαφόρων ηλεκτρονικών κυκλωμάτων.
• πραγματοποιήστε επισκευές, συγκόλληση κοσμημάτων, γυαλιά.
• στερεώστε τα ένθετα κοπής καρβιδίου στις βάσεις εργαλείων μεταλλουργίας.
• στην καθημερινή ζωή, η συγκόλληση χρησιμοποιείται επίσης συχνά όταν είναι απαραίτητο να στερεωθούν επίπεδα χάλκινα μέρη σε επιμεταλλωμένες επιφάνειες ακατέργαστων φύλλων.
• Η ικανότητα ποιοτικής κασσίτερου επιφανειών μπορεί να είναι χρήσιμη για την προστασία μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση.

Επιπλέον, μέσω της υπό εξέταση διαδικασίας, είναι δυνατή η συγκόλληση εξαρτημάτων από μέταλλα ανόμοιας δομής, καθώς και η σφράγιση διαφόρων τύπων άκαμπτων αρμών.

Τελική συναρμολόγηση του κολλητηριού 12V

Για το τελικό στάδιο της συναρμολόγησης χρειάστηκαν άλλα 2 κομμάτια λεπτού ανθεκτικού στη θερμότητα καμβρίου. Ήταν ντυμένοι στα «μουστάκια» από λεπτά χάλκινα σύρματα, στα οποία ήταν στερεωμένο ένα θερμαντικό στοιχείο. Τα ελεύθερα άκρα τους ήταν στριμμένα με καλώδια που έβγαιναν από την πρίζα. Μετά από αυτό, σκέφτηκα ότι θα ήταν ωραίο να εγκαταστήσω έναν μικρό διακόπτη εναλλαγής στη λαβή, ο οποίος θα σας επιτρέψει να απενεργοποιήσετε την παροχή τάσης στον θερμαντήρα χωρίς να τραβήξετε την παροχή ρεύματος από την πρίζα ή την πρίζα στη λαβή του συγκολλητικού σιδήρου. Αυτό όμως είναι ιδιαίτερο. Εάν κάποιος από τους αναγνώστες θα συλλέξει μια τέτοια συσκευή, θα πρέπει να έχετε υπόψη σας αυτή τη δυνατότητα.

Στρίβουμε τα καλώδια όσο πιο σφιχτά γίνεται - η επαφή πρέπει να είναι καλή

Εκπαίδευση

ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ

Συγκολλούν πάντα σε κανονικό γενικό φωτισμό (όχι χειρότερο από 500 lux), εάν είναι απαραίτητο, δημιουργούν πιο άνετες συνθήκες, χρησιμοποιούν μια πηγή τοπικού φωτισμού.

Θα πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για καλό αερισμό. Η κουκούλα δίνει τα καλύτερα αποτελέσματα· σε περίπτωση απουσίας της, συγκολλήστε κατά διαστήματα για αερισμό του δωματίου από τους ατμούς του κολοφωνίου (κάθε ώρα με εντατική εργασία).

Επιλέγοντας ένα συγκολλητικό σίδερο με δύναμη

Συγκόλληση με κολλητήρια διαφόρων χωρητικότητας. Συνήθως θεωρείται ότι:

• Τα συγκολλητικά σίδερα χαμηλής ισχύος (20 - 50 W) είναι βολικά για εργασία με ηλεκτρονικά, σας επιτρέπουν να κολλήσετε λεπτά καλώδια.
• Με ένα εργαλείο 100 watt, συγκολλούνται στρώματα χαλκού με πάχος όχι μεγαλύτερο από 1 mm.
• Τα 200 W ή περισσότερα σάς επιτρέπουν να συγκολλήσετε τέτοια ογκώδη μέρη που αρχικά απαιτούν τη χρήση ισχυρών συγκολλητηρίων.

Είναι εύκολο να κρίνουμε οπτικά την ισχύ της συσκευής: ένα συγκολλητικό σίδερο 50 watt αποδεικνύεται ότι είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από ένα στυλό, ενώ ένα συγκολλητικό σίδερο 200 watt έχει συνολικό μήκος περίπου 35-40 cm.

Κολλητήρι για δουλειά

Πριν από την πρώτη χρήση Τα υπολείμματα εργοστασιακού γράσου πρέπει να αφαιρεθούν από το περίβλημα. Το κάψιμο οδηγεί στην εμφάνιση καπνού και μια δυσάρεστη οσμή. Επομένως, το κολλητήρι ενεργοποιείται μέσω ενός καλωδίου επέκτασης, εκθέτοντάς το στο δρόμο μέσω του παραθύρου για ένα τέταρτο της ώρας.

Στη συνέχεια, η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου σφυρηλατείται με ένα σφυρί: η σφράγιση χαλκού αυξάνει τη διάρκεια ζωής. Η άκρη του τσιμπήματος έχει σχήμα:

• υπό γωνία ή σε μια τομή - για επιτόπια εργασία (ένα παράδειγμα φαίνεται στο σχήμα 5).
• σε σχήμα μαχαιριού - με ένα τέτοιο τσίμπημα συγκολλούνται ταυτόχρονα πολλές επαφές (συνήθης για μικροκυκλώματα).
• ειδικά - συγκολλούν ορισμένους τύπους εξαρτημάτων ραδιοφώνου.

Εικόνα 5. Παράδειγμα γενικής ακονίσματος μύτης συγκολλητικού σιδήρου και σωστής επικασσιτέρωσης της περιοχής εργασίας του

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, θα πρέπει να καθαρίσετε το άκρο από το φιλμ οξειδίου. Η διαδικασία αυτή γίνεται με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο ή λίμα βελούδου, καθώς και χημικά: εμβάπτιση σε κολοφώνιο. Το καθαρισμένο τσίμπημα επικασσιτερώνεται με συγκόλληση.

Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να κολλήσετε στο σημείο με ένα ισχυρό κολλητήρι. Για να γίνει αυτό, ένα χάλκινο σύρμα με διάμετρο 0,5 - 1 mm τυλίγεται στην άκρη του, χρησιμοποιώντας το ελεύθερο άκρο του για να θερμάνει τη συγκόλληση.

Μέρη για συγκόλληση

Συγκόλληση πάντα σε πολλά στάδια. Προετοιμάστε πρώτα την επιφάνεια του μεταλλικού αγωγού:

• αφαίρεση του φιλμ οξειδίου που ακολουθείται από απολίπανση.
• επικασσιτέρωση (απόθεση στρώματος κασσίτερου στις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή).

Στη συνέχεια, μπορείτε να συνδέσετε τα εξαρτήματα.

Φροντίστε να καθαρίσετε τα καλώδια που ήταν σε χρήση.

Το φιλμ οξειδίου αφαιρείται με λίμα, γυαλόχαρτο, λεπίδα μαχαιριού. Στην περίπτωση των εύκαμπτων συρμάτων, κάθε σύρμα υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Η μόνωση του εμαγιέ σύρματος αφαιρείται σύροντάς το πάνω από την επιφάνεια του σωλήνα PVC, στον οποίο πιέζεται με θερμαινόμενο τσίμπημα.

Ένα σημάδι ετοιμότητας είναι μια ομοιόμορφα γυαλιστερή επιφάνεια χωρίς υπολείμματα φιλμ οξειδίου.

Είναι πάντα συγκολλημένα με απολίπανση, δηλ. σκουπίστε την επιφάνεια με ένα πανί που δεν αφήνει χνούδι ή ένα πανί εμποτισμένο με ασετόν ή white spirit.

Τα νέα καλώδια δεν έχουν φιλμ οξειδίου. Το σέρβις τους γίνεται αμέσως μετά την αφαίρεση της μόνωσης.

Είναι απαραίτητο να κασσιτερωθεί ο χάλκινος αγωγός υπό ροή· μετά τη θέρμανση, η συγκόλληση πρέπει να καλύψει τη μεταλλική επιφάνεια με ένα λεπτό στρώμα. Παρουσία χαλασμάτων, δεν συνιστάται η συγκόλληση, το σύρμα τοποθετείται κάθετα, περνώντας το κολλητήρι από πάνω προς τα κάτω. Η περίσσεια λιωμένης συγκόλλησης στη συνέχεια ρέει στο τσίμπημα.

Εάν είναι απαραίτητο να συγκολληθεί αλουμίνιο, τότε συνδυάζονται οι διαδικασίες καθαρισμού και επικασσιτέρωσης. Για να το κάνετε αυτό, τοποθετήστε το σύρμα καλυμμένο με κολοφώνιο σε γυαλόχαρτο, θερμαίνετε το με ταυτόχρονη περιστροφή.

Η ποιότητα της ροής ορισμένων τύπων μειώνεται κατά τη μακροχρόνια αποθήκευση, καθώς και υπό την επίδραση της ατμοσφαιρικής υγρασίας. Επομένως, τέτοιες ροές συγκολλούνται με πρόσθετο έλεγχο της ημερομηνίας λήξης.

Αυτό είναι ενδιαφέρον: Πώς να συγκόλληση κάθετη συγκόλληση για αρχάριους: σκεφτείτε από όλες τις πλευρές

Φωσφορικό οξύ συγκόλλησης

Οι έμπειροι τεχνίτες - μηχανικοί ηλεκτρονικών και οι ραδιοερασιτέχνες του σπιτιού γνωρίζουν ότι για ποιοτική σύνδεση δεν θα χρειαστείτε μόνο ένα κολλητήρι, αλλά και πρόσθετα αξεσουάρ. Για τη συγκόλληση, χρησιμοποιείται ροή και συγκόλληση, το τελευταίο κατασκευάζεται με βάση μόλυβδο και κασσίτερο, που συχνά προσφέρεται με τη μορφή σύρματος. Τα χαρακτηριστικά της αναλογίας σύρματος, ροής μπορεί να διαφέρουν σε παραμέτρους ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος.

Το Flux δρα ως το δεύτερο συστατικό, μια κοινή μορφή χρησιμοποιείται με τη μορφή κολοφωνίου. Βοηθά στην ποιοτική, γρήγορη συγκόλληση τμημάτων της σύνθεσης χαλκού, συρμάτων και άλλων υλικών. Το οξύ συγκόλλησης μπορεί να λειτουργήσει με υλικά ορείχαλκου, νικελίου, ανοξείδωτου χάλυβα κ.λπ.

Προπαρασκευαστικό στάδιο

Πριν μάθετε τις σωστές τεχνικές για το χειρισμό της συγκόλλησης και του συγκολλητικού σιδήρου στο σπίτι, θα πρέπει να παρακολουθήσετε ένα ειδικό μάθημα που περιλαμβάνει την εκμάθηση του τρόπου συγκόλλησης και ό,τι προηγείται αυτής της διαδικασίας. Μπορείτε να μάθετε μόνοι σας, αλλά όταν κυριαρχείτε στην εργασία με κοσμήματα, πολύπλοκα ηλεκτρονικά κυκλώματα, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς έναν έμπειρο μέντορα.

Από την άποψη της οργάνωσης της διαδικασίας, η συγκόλληση μετάλλων με χρήση ειδικών συγκολλήσεων είναι ένα σύνολο λειτουργιών που είναι αρκετά απλές ως προς το περιεχόμενό τους. Ωστόσο, παρά τη φαινομενική ευκολία, δεν μπορούν όλοι να κολλήσουν σωστά την πρώτη φορά. Στην πρώτη συνάντηση, υπάρχουν κάποιες δυσκολίες που σχετίζονται με την έλλειψη ξεκάθαρης ιδέας για το ​​τι και με ποια σειρά πρέπει να κάνετε.

Συνιστάται να ακολουθείτε ορισμένους κανόνες για την προετοιμασία για εργασίες συγκόλλησης, η ουσία των οποίων είναι η εξής:

• είναι απαραίτητο να επιλέξετε το σωστό κύριο εργαλείο εργασίας που θα συγκολληθεί.
• θα πρέπει να ανησυχείτε για την κατασκευή μιας βολικής και λειτουργικής βάσης, να προετοιμάσετε ένα μέρος όπου πρέπει να κολλήσετε τις περισσότερες φορές.
• ο μαθητής πρέπει να εφοδιαστεί με κατάλληλα αναλώσιμα, χωρίς τα οποία δεν μπορεί να γίνει καμία τέτοια διαδικασία (συγκόλληση, υγρό ή ροή πάστας).

Και, τέλος, ένας αρχάριος χρήστης πρέπει να μάθει τις βασικές τεχνολογικές μεθόδους συγκόλλησης, οι οποίες περιλαμβάνουν μια ορισμένη σειρά σκόπιμων ενεργειών.

Μπορείτε να κολλήσετε με ηλεκτρικό κολλητήρι, αέριο φακό ή κολλητήρι λάμπα. Οι σανίδες, τα μικροκυκλώματα συνήθως συγκολλούνται με ειδικά πιστολάκια μαλλιών, θερμικούς σταθμούς που παρέχουν ομοιόμορφη θέρμανση. Η επιλογή ενός ή άλλου τύπου εργαλείου και μιας βάσης ή βάσης για αυτό καθορίζεται από τις συνθήκες θερμοκρασίας υπό τις οποίες υποτίθεται ότι εκτελεί εργασίες εργασίας.

Η επόμενη απαίτηση κατά σειρά περιλαμβάνει την προετοιμασία υποχρεωτικών εξαρτημάτων που σας επιτρέπουν να συγκολλήσετε σωστά οποιαδήποτε μεταλλική σύνδεση. Αυτά περιλαμβάνουν διάφορους τύπους συγκολλήσεων, πρόσθετα ροής και ειδικά υγρά συγκόλλησης που είναι απαραίτητα για τη βελτίωση της ποιότητάς του (συνθέσεις κολοφωνίου και αλκοόλης για επικασσιτέρωση).

Τύποι εργασιών συγκόλλησης

Η ποικιλία των μεθόδων συγκόλλησης εξηγείται από πολλούς διαφορετικούς παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης. Τέτοιοι παράγοντες περιλαμβάνουν όχι μόνο τον τύπο της συσκευής συγκόλλησης και τον τύπο της συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στη διαδικασία, αλλά και τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά του σχηματισμού της ραφής. Για εξαρτήματα επιφανειακής τοποθέτησης σε μια σανίδα, πρέπει να μάθετε πώς να χρησιμοποιείτε σωστά μια μάσκα συγκόλλησης.

Σε κάθε περίπτωση, για να κολλήσετε σωστά, πρέπει να γνωρίζετε το σημείο τήξης του μετάλλου με το οποίο εργάζεστε.Επηρεάζει την επιλογή του εργαλείου συγκόλλησης, καθώς και τις ροές και τη συγκόλληση. Σύμφωνα με την καθορισμένη παράμετρο, τα υλικά συγκόλλησης χωρίζονται σε εύτηκτα (έως 450 μοίρες) και πυρίμαχα (πάνω από 450 μοίρες).