Πώς να συγκολλήσετε με συγκόλληση: ένας πλήρης οδηγός για αρχάριους

Γενικές πληροφορίες για τους μετατροπείς συγκόλλησης

Οι συσκευές συγκόλλησης inverter μετατρέπουν το εναλλασσόμενο ρεύμα δικτύου με τυπικούς δείκτες σε ρεύματα υψηλής συχνότητας και στη συνέχεια σε συνεχές ρεύμα. Η απόδοση τέτοιων συσκευών είναι αρκετά υψηλή και κυμαίνεται κατά μέσο όρο 85-90%. Ταυτόχρονα, είναι δυνατή η συγκόλληση μετάλλου με μετατροπέα με μικρή κατανάλωση ρεύματος, ακόμη και υπό υψηλά φορτία. Κατά τη λειτουργία, αποκλείεται οποιαδήποτε φυσική επιρροή σε αυτό το δίκτυο· κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, δεν υπάρχουν υπερτάσεις και πτώσεις τάσης.

Ένα άλλο θετικό χαρακτηριστικό είναι η δυνατότητα σχετικά κανονικής λειτουργίας υπό συνθήκες χαμηλής τάσης.Για παράδειγμα, στα 170 V, πολλοί μετατροπείς έχουν τη δυνατότητα συγκόλλησης με ηλεκτρόδια 3 mm. Η σχετικά εύκολη παραγωγή και συγκράτηση ενός ηλεκτρικού τόξου συμβάλλει στην ταχεία ανάπτυξη του εξοπλισμού.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη συγκόλληση αλουμινίου στο σπίτι με έναν μετατροπέα.

Στο αρχικό στάδιο της εκπαίδευσης, οι αρχάριοι δεν πρέπει να εστιάζουν στην εσωτερική δομή της μονάδας. Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά όλους τους ακροδέκτες, τους συνδέσμους, τους διακόπτες και άλλα στοιχεία που βρίσκονται έξω

Η ίδια η συσκευή, που προτείνεται για αρχάριους, είναι κατασκευασμένη με τη μορφή συμπαγούς μεταλλικού κουτιού, με συνολικό βάρος από 3 έως 7 κιλά. Η θήκη διαθέτει πολλαπλές οπές εξαερισμού που βοηθούν στην αποτελεσματικότερη ψύξη του μετασχηματιστή και άλλων εσωτερικών μερών. Για τη διευκόλυνση της μεταφοράς του μετατροπέα από μέρος σε μέρος, παρέχεται ένας ιμάντας και ορισμένα μοντέλα είναι επιπλέον εξοπλισμένα με λαβές.

Η τροφοδοσία ενεργοποιείται χρησιμοποιώντας διακόπτη εναλλαγής ή ειδικό κλειδί. Η μπροστινή όψη έχει σχεδιαστεί για να δέχεται ενδείξεις ελέγχου ισχύος και υπερθέρμανσης. Το ρεύμα και η τάση συγκόλλησης ρυθμίζονται με το κουμπί ρύθμισης. Η σύνδεση των καλωδίων εργασίας πραγματοποιείται σε δύο εξόδους - συν και πλην, που βρίσκονται εδώ στον μπροστινό πίνακα. Σε ένα από τα καλώδια είναι προσαρτημένη μια θήκη ηλεκτροδίου και στο άλλο ένα κλιπ με τη μορφή μανταλάκι στερεωμένο στο τεμάχιο εργασίας. Ο σύνδεσμος για τη σύνδεση του καλωδίου τροφοδοσίας βρίσκεται στο πίσω μέρος.

Κατά την αγορά, θα πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στο μήκος των καλωδίων και την ευελιξία τους. Με άκαμπτα και κοντά καλώδια, η συγκόλληση με μετατροπέα για αρχάριους θα είναι άβολη και μπορεί να απαιτείται ειδικό καλώδιο επέκτασης

Προετοιμασία για εργασία

Η σύνδεση σωλήνων προφίλ χωρίς συγκόλληση πραγματοποιείται κυρίως με χρήση ειδικών σφιγκτήρων και μπουλονιών. Με την πάροδο του χρόνου, οι σύνδεσμοι χαλαρώνουν, επομένως κατά τη φροντίδα του προϊόντος, είναι απαραίτητο να ελέγχετε συνεχώς την αντοχή της δομής. Για τη μείωση των προβλημάτων κατά τη λειτουργία, χρησιμοποιείται συγκόλληση για τη συναρμολόγηση της δομής.

Για να αποκτήσετε μια ισχυρή συγκόλληση, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε την επιφάνεια του σωλήνα. Για αυτό:

τα τμήματα σωλήνων κόβονται στο απαιτούμενο μήκος.

Χρήση μύλου για την κοπή σωλήνων

Συνιστάται να κόβετε σωλήνες με ειδικά εργαλεία, για παράδειγμα, ένα σιδηροπρίονο, το οποίο σας επιτρέπει να κάνετε την κοπή όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη.

• εάν είναι απαραίτητο να συνδέσετε τα στοιχεία υπό γωνία, τότε οι σωλήνες προσαρμόζονται προσεκτικά μεταξύ τους, έτσι ώστε τα κενά να είναι όσο το δυνατόν μικρότερα. Αυτό θα αυξήσει την ποιότητα της συγκόλλησης και, ως αποτέλεσμα, την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.
• τα σημεία όπου υποτίθεται ότι βρίσκεται η συγκόλληση καθαρίζονται από σκουριές, γρέζια και άλλα ξένα ιζήματα. Οποιαδήποτε συμπερίληψη επηρεάζει αρνητικά την αντοχή της ραφής. Ο καθαρισμός μπορεί να γίνει με μια απλή μεταλλική βούρτσα ή εξειδικευμένο εξοπλισμό, όπως μύλο.

Προετοιμασία της επιφάνειας πριν από τη συγκόλληση

Ελαττώματα συγκόλλησης

Οι αρχάριοι συγκολλητές συχνά κάνουν λάθη όταν κάνουν ραφές που οδηγούν σε ελαττώματα. Κάποιοι είναι επικριτικοί, άλλοι όχι.

Σε κάθε περίπτωση, είναι σημαντικό να μπορείτε να εντοπίσετε το σφάλμα για να το διορθώσετε αργότερα. Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα μεταξύ των αρχαρίων είναι το άνισο πλάτος της ραφής και η ανομοιόμορφη πλήρωσή της.

Αυτό συμβαίνει λόγω ανομοιόμορφων κινήσεων του άκρου του ηλεκτροδίου, αλλαγές στην ταχύτητα και το πλάτος των κινήσεων.Με τη συσσώρευση εμπειρίας, αυτές οι ελλείψεις γίνονται όλο και λιγότερο αισθητές, μετά από λίγο εξαφανίζονται εντελώς.

Άλλα σφάλματα - κατά την επιλογή της τρέχουσας ισχύος και του μεγέθους του τόξου - μπορούν να προσδιοριστούν από το σχήμα της ραφής. Είναι δύσκολο να τα περιγράψεις με λόγια, είναι πιο εύκολο να τα απεικονίσεις. Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει τα κύρια ελαττώματα του σχήματος - υποκοπές και ανομοιόμορφη πλήρωση, οι λόγοι που τα προκάλεσαν διευκρινίζονται.

Σφάλματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη συγκόλληση

Έλλειψη σύντηξης

Ένα από τα λάθη που κάνουν οι αρχάριοι συγκολλητές: έλλειψη σύντηξης

Αυτό το ελάττωμα συνίσταται σε ατελές γέμισμα της άρθρωσης των εξαρτημάτων. Αυτό το μειονέκτημα πρέπει να διορθωθεί, καθώς επηρεάζει την αντοχή της σύνδεσης. Κύριοι λόγοι:

• ανεπαρκές ρεύμα συγκόλλησης.
• υψηλή ταχύτητα κίνησης?
• ανεπαρκής προετοιμασία άκρων (κατά τη συγκόλληση παχύρρευστων μετάλλων).

Εξαλείφεται με διόρθωση του ρεύματος και μείωση του μήκους του τόξου. Έχοντας επιλέξει σωστά όλες τις παραμέτρους, απαλλάσσονται από ένα τέτοιο φαινόμενο.

φιλέτο

Αυτό το ελάττωμα είναι μια αυλάκωση κατά μήκος της ραφής στο μέταλλο. Συνήθως εμφανίζεται όταν το τόξο είναι πολύ μακρύ. Η ραφή γίνεται φαρδιά, η θερμοκρασία του τόξου για θέρμανση δεν είναι αρκετή. Το μέταλλο γύρω από τις άκρες στερεοποιείται γρήγορα, σχηματίζοντας αυτές τις αυλακώσεις. "Αντιμετώπισε" με μικρότερο τόξο ή με ρύθμιση της ισχύος ρεύματος προς τα πάνω.

Undercut σε gusset

Με μια σύνδεση γωνίας ή μπλουζάκι, σχηματίζεται μια υποκοπή λόγω του γεγονότος ότι το ηλεκτρόδιο κατευθύνεται περισσότερο προς το κατακόρυφο επίπεδο. Στη συνέχεια, το μέταλλο ρέει προς τα κάτω, σχηματίζεται ξανά μια αυλάκωση, αλλά για διαφορετικό λόγο: υπερβολική θέρμανση του κατακόρυφου τμήματος της ραφής. Εξαλείφεται με τη μείωση του ρεύματος ή/και τη συντόμευση του τόξου.

έγκαυμα

Αυτή είναι μια διαμπερής οπή στη συγκόλληση. Κύριοι λόγοι:

• πολύ υψηλό ρεύμα συγκόλλησης.
• ανεπαρκής ταχύτητα κίνησης.
• πολύ μεγάλο κενό μεταξύ των άκρων.

Έτσι φαίνεται μια καμένη ραφή κατά τη συγκόλληση

Οι μέθοδοι διόρθωσης είναι σαφείς - προσπαθούμε να επιλέξουμε τη βέλτιστη λειτουργία συγκόλλησης και την ταχύτητα του ηλεκτροδίου.

Πόροι και εξογκώματα

Οι πόροι μοιάζουν με μικρές τρύπες που μπορούν να ομαδοποιηθούν σε μια αλυσίδα ή να διασκορπιστούν σε ολόκληρη την επιφάνεια της ραφής. Αποτελούν απαράδεκτο ελάττωμα, καθώς μειώνουν σημαντικά την αντοχή της σύνδεσης.

Εμφανίζονται πόροι:

• σε περίπτωση ανεπαρκούς προστασίας της δεξαμενής συγκόλλησης, υπερβολική ποσότητα προστατευτικών αερίων (ηλεκτρόδια κακής ποιότητας).
• βύθισμα στη ζώνη συγκόλλησης, το οποίο εκτρέπει τα προστατευτικά αέρια και το οξυγόνο εισέρχεται στο λιωμένο μέταλλο.
• παρουσία βρωμιάς και σκουριάς στο μέταλλο.
• ανεπαρκής προετοιμασία των άκρων.

Οι πτώσεις εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με καλώδια πλήρωσης με λανθασμένα επιλεγμένους τρόπους και παραμέτρους συγκόλλησης. Αντιπροσωπεύστε ένα μουδιασμένο μέταλλο που δεν έχει συνδεθεί στο κύριο μέρος.

Κύρια ελαττώματα στις συγκολλήσεις

Κρύες και ζεστές ρωγμές

Εμφανίζονται θερμές ρωγμές καθώς το μέταλλο ψύχεται. Μπορεί να κατευθυνθεί κατά μήκος ή κατά μήκος της ραφής. Τα κρύα εμφανίζονται ήδη σε μια κρύα ραφή σε περιπτώσεις όπου τα φορτία για αυτόν τον τύπο ραφής είναι πολύ υψηλά. Οι ψυχρές ρωγμές οδηγούν στην καταστροφή της συγκολλημένης άρθρωσης. Αυτές οι ελλείψεις αντιμετωπίζονται μόνο με επαναλαμβανόμενες συγκολλήσεις. Εάν υπάρχουν πάρα πολλά ελαττώματα, η ραφή κόβεται και εφαρμόζεται ξανά.

Οι ψυχρές ρωγμές οδηγούν σε αστοχία του προϊόντος

Κάθετη ραφή ημιαυτόματο

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από το πόσο ισχυρή θα είναι η δομή που προκύπτει και για ποιο φορτίο θα σχεδιαστεί.

Επιπλέον, σε ορισμένες περιπτώσεις είναι σημαντικό να διατηρήσετε μια ελκυστική αισθητική εμφάνιση.Τα περισσότερα προβλήματα προκύπτουν με τη δημιουργία κάθετης συγκόλλησης, καθώς το μέταλλο ρέει έξω από την πισίνα

Μια αρκετά συνηθισμένη ερώτηση είναι, πώς να μαγειρέψετε κάθετη η ραφή. Μεταξύ των χαρακτηριστικών, σημειώνουμε τα ακόλουθα σημεία:

1. Η προετοιμασία του υλικού πραγματοποιείται ανάλογα με το είδος της εργασίας που θα πραγματοποιηθεί. Λαμβάνεται υπόψη το πάχος του υλικού και ο βαθμός μηχανικής κατεργασίας.
2. Επιλέγεται ένα βραχύ τόξο με μέσο ρεύμα λειτουργίας.
3. Η ράβδος με ειδική επίστρωση βρίσκεται σε γωνία 80 μοιρών σε σχέση με την προς επεξεργασία επιφάνεια.
4. Κατά τη δημιουργία μιας κάθετης ραφής, συνιστάται να χειριστείτε τη ράβδο σε όλο το πλάτος της διαμορφωμένης χάντρας.

Ημιαυτόματη συγκόλληση

Μια κατακόρυφη ραφή υψηλής ποιότητας μπορεί να επιτευχθεί με συγκόλληση με το τόξο διαχωρισμένο από την επιφάνεια. Για αρχάριους συγκολλητές, αυτή η μέθοδος είναι πιο κατάλληλη, καθώς είναι πιο εύκολη στην εκτέλεση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τη στιγμή του διαχωρισμού του τόξου, το μέταλλο μπορεί να κρυώσει. Ωστόσο, υπάρχει επίσης ένα σημαντικό μειονέκτημα - ο δείκτης απόδοσης μειώνεται. Μεταξύ των χαρακτηριστικών της εφαρμογής αυτής της μεθόδου, που σχετίζονται με τον διαχωρισμό της ράβδου από την επιφάνεια, αναφέρουμε τα ακόλουθα σημεία:

1. Κατά τη συγκόλληση, η άκρη μπορεί να στηριχθεί στο ράφι του συγκολλημένου κρατήρα.
2. Το σχέδιο κίνησης του τμήματος εργασίας από πλευρά σε πλευρά, λόγω του οποίου καλύπτεται ολόκληρη η κάθετη ραφή. Επιπλέον, είναι δυνατή η εφαρμογή του σχήματος βρόχων ή ενός κοντού κυλίνδρου όταν το τμήμα εργασίας μετακινείται από πάνω προς τα κάτω.
3. Η καθορισμένη ένταση ρεύματος καθορίζει σε μεγάλο βαθμό το σχήμα της ραφής και τις κύριες παραμέτρους της. Γενικά, συνιστάται η μείωση της βαθμολογίας κατά 5 A από τη συνήθη τιμή για ένα συγκεκριμένο πάχος κράματος.

Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι οι κύριες παράμετροι της εργασίας που εκτελείται επιλέγονται πειραματικά σχεδόν σε όλες τις περιπτώσεις. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι δεξιότητες του συγκολλητή καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα της σύνδεσης και την αξιοπιστία της.

Πώς να μαγειρέψω?

Η συγκόλληση ξεκινά με την ανάφλεξη του τόξου. Υπάρχουν δύο τρόποι για να ξεκινήσετε ένα τόξο:

• Αφή. Το ηλεκτρόδιο συγκρατείται σε γωνία 60 °, στη συνέχεια το άκρο του ηλεκτροδίου αγγίζει το μέταλλο και αμέσως ανυψώνει το ηλεκτρόδιο σε απόσταση 3-5 mm. Σχηματίζεται ένα τόξο.
• Εκπληκτικός. Η άκρη του ηλεκτροδίου τραβιέται γρήγορα πάνω από την επιφάνεια του μετάλλου και αμέσως ανυψώνεται γρήγορα κατά 2 mm.

Είναι βέλτιστο να διατηρείτε ένα μήκος τόξου 5 mm. Εάν πλησιάσετε πολύ, θα συμβεί κόλλημα του ηλεκτροδίου, ενώ ένα μακρύ τόξο δεν βράζει μέσα από το μέταλλο, σχηματίζει πολύ πιτσίλισμα. Εάν το κόλλημα συμβαίνει πολύ συχνά, τότε η τρέχουσα ισχύς δεν είναι αρκετή και θα πρέπει να προστεθεί. Το μήκος του τόξου μπορεί να ελεγχθεί από τον ήχο: εάν ο ήχος είναι ομοιόμορφος, μονότονος, τότε το μήκος είναι σταθερό, αλλά εάν σχηματίζονται αιχμηρές ήχοι με σκασμένα, τότε το μήκος είναι πολύ μεγάλο.

Μόλις ο συγκολλητής πιάσει το τόξο, ξεκινά τη συγκόλληση. Το ηλεκτρόδιο κινείται αργά και ομαλά οριζόντια, εκτελώντας ελαφρές ταλαντωτικές κινήσεις. Εάν ξαφνικά σπάσει το τόξο ή το ηλεκτρόδιο καεί πριν τελειώσει η ραφή, τότε πρέπει να συνεχίσετε να εργάζεστε σωστά. Στο τέλος της ραφής σχηματίζεται εσοχή (κρατήρας). Πρέπει να υποχωρήσετε από αυτό κατά περίπου 12 mm και να ανάψετε το τόξο. Προχωρώντας αργά προς τα εμπρός, συγκολλήστε προσεκτικά τον κρατήρα και συνεχίστε τη συγκόλληση της ραφής.

Κατά κανόνα, συγκολλούνται σε πολλά στρώματα:

• μέρη πάχους έως 6 mm σε δύο στρώσεις.
• τεμάχιο εργασίας 6-12 mm - σε τρία στρώματα.
• μέρη με πάχος άνω των 12 mm - 4 στρώσεις.

Η τροχιά του τόξου χωρίζεται σε τύπους:

• Μεταφραστικό - το ηλεκτρόδιο απλώς κινείται κατά μήκος του άξονα του ηλεκτροδίου.
• Διαμήκης - για το σχηματισμό μιας λεπτής ραφής νήματος.
• Εγκάρσια - ταλαντωτική κίνηση ενός ηλεκτροδίου ορισμένου πλάτους (Εικ. 2)

εικ.2

Συνήθως ο πλοίαρχος συνδυάζει και τις τρεις τροχιές. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η απόσταση μεταξύ του ηλεκτροδίου και της επιφάνειας, καθώς το ηλεκτρόδιο καίγεται και μειώνεται σε μήκος. Πρέπει επίσης να παρακολουθείτε την κατάσταση του μπάνιου, το μέγεθός του, προκειμένου να αυξήσετε ή να μειώσετε την ταχύτητα κίνησης εγκαίρως.

Πρέπει να θυμόμαστε ότι είναι αδύνατο να συγκολληθούν αμέσως μέρη με συνεχή ραφή, αυτό θα οδηγήσει σε παραμόρφωση του μετάλλου. Δύο κενά συνδέονται με σφιγκτήρες ή με άλλο τρόπο, στη συνέχεια γίνονται ραφές σε απόσταση 8-25 cm μεταξύ τους, ανάλογα με το μήκος της ραφής. Συνιστάται η πραγματοποίηση ραφών και στις δύο πλευρές, έτσι ώστε να μην υπάρχει μεταλλική καταπόνηση. Και μόνο τότε προχωρήστε στην υλοποίηση της κύριας ραφής.

Βασικές αρχές της χειροκίνητης συγκόλλησης

Κατά τη συγκόλληση με ένα αναλώσιμο ηλεκτρόδιο, είναι η πηγή τόσο του τόξου τήξης μετάλλων όσο και του μετάλλου που εισάγεται στη συγκόλληση. Για την προστασία της ζώνης του λιωμένου μετάλλου (δεξαμενή συγκόλλησης), χρησιμοποιείται μια ειδική επίστρωση ροής για την κάλυψη του ηλεκτροδίου. Ανάλογα με τον σκοπό του ηλεκτροδίου, η σύνθεση της επίστρωσης ποικίλλει. Επίσης, η φύση της καύσης του ηλεκτροδίου, η ευκολία διατήρησης του τόξου και η ποιότητα της ραφής εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από αυτό.

• Η όξινη επίστρωση περιέχει οξείδια σιδήρου και πυριτίου ως συστατικό βάσης. Όταν το χρησιμοποιείτε, το μέταλλο στην πισίνα συγκόλλησης βράζει ενεργά, γεγονός που σας επιτρέπει να αφαιρέσετε τους πόρους αερίου από τη ραφή. Η συγκόλληση με ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με οξύ μπορεί να πραγματοποιηθεί με εναλλασσόμενο και συνεχές ρεύμα οποιασδήποτε πολικότητας. Η ραφή πηγαίνει καλά ακόμη και σε μολυσμένο μέταλλο, καθώς τα ξένα εγκλείσματα οξειδώνονται και απομακρύνονται από το λουτρό σκωρίας.Το κύριο μειονέκτημα αυτού του τύπου επίστρωσης είναι η τάση της ραφής να ραγίζει, γι' αυτό και τα ηλεκτρόδια αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται μόνο σε μη κρίσιμους αρμούς εξαρτημάτων από όλκιμο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
• Κυρίως φθόριο και ανθρακικό ασβέστιο χρησιμοποιούνται για την επικάλυψη ηλεκτροδίων με βασική επίστρωση. Όταν καίγεται ένα ηλεκτρόδιο με βασική επίστρωση, σχηματίζεται ενεργά διοξείδιο του άνθρακα, το οποίο προστατεύει τη δεξαμενή συγκόλλησης από την ατμοσφαιρική οξείδωση. Μια μη αποοξειδωτική ραφή είναι ανθεκτική, χωρίς τάση να κρυσταλλώνει και να ραγίζει. Η αντίστροφη πλευρά αυτού του συν είναι οι υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα της επιφάνειας, καθώς η σκωρία δεν διαχωρίζεται καλά κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρόδια βασικής επικάλυψης. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με συνεχές ρεύμα με αντίστροφη πολικότητα.
• Τα ηλεκτρόδια με επικαλύψεις ρουτιλίου και ρουτιλίου-κυτταρίνης είναι τα πιο ευέλικτα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε όλους τους τύπους ρεύματος (ορισμένες συνθέσεις επίστρωσης απαιτούν μια ορισμένη πολικότητα όταν λειτουργούν με συνεχές ρεύμα). Η δεξαμενή συγκόλλησης αποοξειδώνεται μέτρια, γεγονός που καθιστά δυνατό τον διαχωρισμό σκωριών και εγκλεισμάτων αερίων, αλλά ταυτόχρονα διατηρείται και επαρκής αντοχή της συγκόλλησης.

Το πάχος του ηλεκτροδίου καθορίζει το ρεύμα που απαιτείται για σταθερό τόξο και, κατά συνέπεια, τη θερμική ισχύ του τόξου. Επομένως, η συγκόλληση λεπτού μετάλλου (λαμαρίνα, σωλήνες με λεπτά τοιχώματα) πραγματοποιείται με λεπτά ηλεκτρόδια (1,6-2 mm) σε χαμηλό ρεύμα. Η ακριβής τιμή του ρεύματος εξαρτάται από πολλές παραμέτρους: τον τύπο του ηλεκτροδίου, την κατεύθυνση της ραφής και υποδεικνύεται με τη μορφή πίνακα στη συσκευασία με τα ηλεκτρόδια. Υπάρχει η ακόλουθη ταξινόμηση ραφών:

• Η κάτω ραφή είναι η πιο εύκολη.Τα μέρη που πρόκειται να συγκολληθούν βρίσκονται οριζόντια, η δεξαμενή συγκόλλησης είναι σταθερή επειδή η βαρύτητα κατευθύνεται προς τα κάτω. Αυτός είναι ο απλούστερος τύπος ραφής, ο οποίος ξεκινά την εκπαίδευση οποιουδήποτε συγκολλητή.
• Η οριζόντια ραφή πραγματοποιείται προς την ίδια κατεύθυνση, αλλά απαιτεί πολύ μεγαλύτερη επιδεξιότητα του συγκολλητή για να κρατήσει το μέταλλο στο λουτρό.
• Η κάθετη ραφή είναι ακόμα πιο δύσκολη. Σε αυτή την περίπτωση, το ηλεκτρόδιο οδηγείται από κάτω προς τα πάνω για να αποτραπεί η ροή του λιωμένου μετάλλου έξω από τη δεξαμενή συγκόλλησης. Διαφορετικά, η ραφή είναι ανομοιόμορφη, με χαλάρωση και ρηχή διείσδυση.
• Η πιο δύσκολη ραφή είναι η οροφή, αφού κατά τη συγκόλληση η πισίνα συγκόλλησης βρίσκεται πάνω από το ηλεκτρόδιο. Μια καλά καθιερωμένη τεχνική συγκόλλησης ραφής οροφής είναι σημάδι υψηλού προσόντος ενός ηλεκτροσυγκολλητή.

Για πολλούς συγκολλητές, η συγκόλληση σωλήνων γίνεται μια σοβαρή δοκιμή - τελικά, σε αυτή την περίπτωση, η κάτω ραφή μετατρέπεται ομαλά σε κάθετη και στη συνέχεια σε τμήμα οροφής. Επομένως, πρέπει να έχει κανείς καλή πρακτική σε όλους αυτούς τους τύπους ραφών.

Το κείμενο ανέφερε ήδη έναν τέτοιο ορισμό ως «τρέχουσα πολικότητα». Επηρεάζει πολύ τη διαδικασία συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος και όταν χρησιμοποιείτε έναν αριθμό ηλεκτροδίων, πρέπει να ορίζεται αυστηρά.

Πώς να κόψετε μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο

Οι συσκευές ηλεκτρικού τόξου (συμπεριλαμβανομένων των μετατροπέων) χρησιμοποιούνται όχι μόνο για συγκόλληση, αλλά και για κοπή μετάλλων. Για τους σκοπούς αυτούς, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε εξειδικευμένα ηλεκτρόδια της μάρκας OZR-1, αν και, καταρχήν, τα συνηθισμένα είναι επίσης κατάλληλα για συγκόλληση με αντίστροφη πολικότητα. Όπως και κατά τη συγκόλληση, κατά την κοπή, η κίνηση του ηλεκτροδίου πραγματοποιείται υπό γωνία προς τα εμπρός, ενώ το ρεύμα συγκόλλησης επιλέγεται κατά 20 ÷ 50% περισσότερο από το ονομαστικό.Επομένως, εάν ο μετατροπέας σχεδιάζεται όχι μόνο για συγκόλληση, αλλά και για κοπή μετάλλου, είναι απαραίτητο να αγοράσετε μια συσκευή σχεδιασμένη για υψηλά ρεύματα συγκόλλησης. Για παράδειγμα, όταν κόβετε δομικό χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα πάχους έως 20 mm με ηλεκτρόδιο Ø3 mm, το ρεύμα λειτουργίας θα κυμαίνεται από 150 έως 200 A.

Πώς να συγκολλήσετε μια κάθετη ραφή

Η συγκόλληση τέτοιων ραφών (κεκλιμένων και οροφής) είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ακόμη και το λιωμένο μέταλλο υπόκειται στον νόμο της παγκόσμιας βαρύτητας. Τραβιέται συνεχώς προς τα κάτω, κάτι που προκαλεί δυσκολίες. Οι αρχάριοι συγκολλητές θα χρειαστεί να αφιερώσουν πολύ χρόνο μαθαίνοντας πώς να το κάνουν αυτό.

Υπάρχουν 3 τεχνολογίες συγκόλλησης κάθετης ραφής:

Τρίγωνο. Εφαρμόστε όταν συνδέετε μέρη με πάχος όχι μεγαλύτερο από 2 mm. Η συγκόλληση γίνεται από κάτω προς τα πάνω. Το υγρό μέταλλο βρίσκεται πάνω από το μέταλλο που στερεοποιείται. Ρέει προς τα κάτω, κλείνοντας έτσι τη χάντρα ραφής. Η ρέουσα σκωρία δεν παρεμβαίνει, επειδή κινείται κατά μήκος του σκληρυμένου λουτρού, το οποίο εξέρχεται σε μια ορισμένη γωνία. Εξωτερικά, το συγκολλημένο λουτρό μοιάζει με τρίγωνο

Σε αυτή τη μέθοδο, είναι σημαντικό να μετακινήσετε με ακρίβεια το ηλεκτρόδιο για να γεμίσει πλήρως την άρθρωση.
Ψαροκόκκαλο. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι κατάλληλος για κενά μεταξύ των τεμαχίων εργασίας ίσα με 2-3 mm.

Κατά μήκος της άκρης από το βάθος προς τον εαυτό του, είναι απαραίτητο να λιώσει το μέταλλο με το ηλεκτρόδιο σε όλο το πάχος του τεμαχίου εργασίας και, χωρίς να σταματήσει, να χαμηλώσει το ηλεκτρόδιο στο διάκενο. Αφού συμβεί το λιώσιμο, κάντε το κατά μήκος της άλλης άκρης. Πρέπει να συνεχίσετε από το κάτω μέρος προς την κορυφή της συγκόλλησης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ομοιόμορφη διάταξη του τηγμένου μετάλλου στο χώρο του διακένου. Είναι σημαντικό να αποφευχθεί ο σχηματισμός άκρων και μεταλλικών μουτζουριών.
Σκάλες.Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται με μεγάλο κενό μεταξύ των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν και λίγο ή καθόλου αμβλύνοντας τις άκρες. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με ζιγκ-ζαγκ τρόπο από τη μια άκρη στην άλλη από κάτω προς τα πάνω. Το ηλεκτρόδιο σταματά στις άκρες για μεγάλο χρονικό διάστημα και η μετάβαση γίνεται γρήγορα. Ο κύλινδρος θα έχει ένα μικρό τμήμα.

Πολικότητα κατά τη συγκόλληση

Η τήξη του μετάλλου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται υπό τη δράση της θερμότητας του τόξου. Σχηματίζεται μεταξύ του μετάλλου και του ηλεκτροδίου όταν συνδέονται σε αντίθετους ακροδέκτες της συσκευής συγκόλλησης.

Υπάρχουν 2 επιλογές για συγκόλληση: άμεση και αντίστροφη πολικότητα.

• Στην πρώτη περίπτωση, το ηλεκτρόδιο συνδέεται με το μείον και το μέταλλο στο συν. Η εισαγωγή θερμότητας στο μέταλλο μειώνεται. Ο τόπος τήξης είναι στενός και βαθύς.
• Στη δεύτερη περίπτωση, το ηλεκτρόδιο συνδέεται με το συν, και το μέταλλο στο μείον, υπάρχει μειωμένη εισαγωγή θερμότητας στο προϊόν. Ο τόπος τήξης είναι ευρύς, αλλά όχι βαθύς.

Κατά την επιλογή της συγκόλλησης, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το στοιχείο δικτύου που είναι συνδεδεμένο στο συν θερμαίνεται περισσότερο. Το παχύ μέταλλο συγκολλάται σε άμεση πολικότητα και το λεπτό μέταλλο συγκολλάται σε αντίστροφη πολικότητα.

Συμβουλές για ανδρείκελα

• μην παραμελείτε τα μέσα προστασίας.
• πριν κάνετε εργασία, αξίζει να εξασκηθείτε για να αποτρέψετε λάθη.
• Η συγκόλληση πρέπει να εκτελείται με το ελάχιστο συνιστώμενο ρεύμα.
• Μην ξεχάσετε να νικήσετε τη σκωρία.
• για να μειωθεί η παραμόρφωση του προϊόντος, είναι απαραίτητο να στερεωθούν τα εξαρτήματα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
• ακολουθήστε τις οδηγίες και τις συστάσεις.

Εκτός από το γεγονός ότι η συγκόλληση μπορεί να συνδέσει μέρη, μπορεί επίσης να τα κόψει. Για να το κάνετε αυτό, αυξήστε την τρέχουσα ισχύ και κόψτε το τμήμα ή τις γωνίες. Απλώς δεν θα το κάνει σωστά.

Ακολουθώντας αυτόν τον οδηγό, μπορείτε σταδιακά να βελτιώσετε τις δεξιότητές σας και να συνεχίσετε να χρησιμοποιείτε τη συγκόλληση με μετατροπέα χωρίς προβλήματα. Το κλειδί σε αυτό είναι η πρακτική.

Δημιουργία ραφής με ηλεκτρόδιο

Οι ραφές που δημιουργούνται από τον ηλεκτρικό μετατροπέα έχουν μια αρκετά εκτεταμένη ταξινόμηση. Κατά τον καθορισμό των κύριων παραμέτρων, λαμβάνεται υπόψη ο τύπος των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν. Όταν εξετάζετε πώς να συγκολλήστε μια κάθετη ραφή ηλεκτρική συγκόλληση, πρέπει να λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά τους. Οι παρακάτω τύποι ενώσεων χρησιμοποιούνται ευρέως:

1. Βαρέλι.
2. Ταύροβοε.
3. Επικάλυψη.
4. Γωνιώδης.

Δημιουργία ραφής με ηλεκτρόδιο

Γι' αυτό η συγκόλληση κάθετης ραφής πραγματοποιείται με προσεκτική προετοιμασία της επιφάνειας.Οι τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται καθιστούν δυνατή την απόκτηση ραφής υψηλής ποιότητας μόνο με τη σωστή επιλογή πάχους ηλεκτροδίου. Θα πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερο από το πλάτος της ραφής, καθώς συνιστάται να οδηγείτε τη ράβδο από τη μία πλευρά στην άλλη για να εξαλείψετε την πιθανότητα να στάζει κράμα.

τεχνική από πάνω προς τα κάτω

Η κίνηση του ηλεκτροδίου από πάνω προς τα κάτω μπορεί να βράσει μόνο όταν χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρόδιο που παράγει ένα λεπτό στρώμα σκωρίας. Μεταξύ των χαρακτηριστικών αυτής της διαδικασίας, σημειώνουμε τα ακόλουθα σημεία:

1. Λόγω της χρήσης μιας τέτοιας ράβδου στη δεξαμενή συγκόλλησης, το υλικό σκληραίνει πιο γρήγορα. Σε αυτή την περίπτωση, η απορροή του λιωμένου υλικού δεν συμβαίνει.
2. Συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων επικαλυμμένων με πλαστικό και κυτταρίνη. Ένα παράδειγμα είναι οι μάρκες LNO-9 και VCC-2.
3. Αυτή η τεχνολογία χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση. Γι' αυτό, εάν υπάρχει ανάγκη αύξησης της παραγωγικότητας της εργασίας, τότε επιλέγεται η εξεταζόμενη τεχνολογία.

Κάθετη ραφή από πάνω προς τα κάτω

Αυτή η τεχνική δεν είναι κατάλληλη για αρχάριους συγκολλητές, καθώς είναι δύσκολο να αποτραπεί η διαρροή του κράματος.

Βασικά στοιχεία συγκόλλησης για αρχάριους

Πρώτα πρέπει να κατανοήσετε τη συσκευή του μετατροπέα και τα χειριστήρια. Επίσης, ο πλοίαρχος πρέπει να γνωρίζει τα χαρακτηριστικά του μετάλλου.

Για μια ολοκληρωμένη «τσαγιέρα» αρκεί η φθηνότερη συσκευή. Με τη συσσώρευση εμπειρίας, μπορείτε να αγοράσετε μια επαγγελματική ή ημι-επαγγελματική μονάδα.

Οι αποχρώσεις της εργασίας για αρχάριους:

1. Το τόξο πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο σύντομο, τουλάχιστον στην αρχή της διαδικασίας. Μπορεί να αναφλεγεί με δύο τρόπους: χτυπώντας ή χτυπώντας το ηλεκτρόδιο. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την πρώτη επιλογή - είναι ευκολότερο να ζεσταθεί η επιφάνεια.
2. Όταν εμφανιστεί ένα τόξο, μπορείτε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση με έναν μετατροπέα. Για να γίνει αυτό, το εργαλείο οδηγείται κατά μήκος της άκρης του προϊόντος. Υπάρχουν πολλά σχέδια: σπιράλ, ψαροκόκαλο, τρίγωνα.
3. Όσο πιο λεπτό είναι το μεταλλικό φύλλο, τόσο μεγαλύτερη πρέπει να είναι η ταχύτητα εργασίας, διαφορετικά θα εμφανιστούν τρύπες.

Τεχνολογία ηλεκτρικής συγκόλλησης

Ο εξοπλισμός είναι ένα ορθογώνιο κουτί με οπές αερισμού στη μία πλευρά και πίνακα ελέγχου στην άλλη. Το κύριο στοιχείο σε αυτό είναι ο ρυθμιστής ρεύματος. Υπάρχουν επίσης θετικές και αρνητικές έξοδοι για τη σύνδεση της θήκης ηλεκτροδίου και των ακροδεκτών.

Η ράβδος ηλεκτροδίου αποτελείται από μεταλλικό πυρήνα επικαλυμμένο με προστατευτική ένωση. Προστατεύει το τόξο από την έκθεση στο οξυγόνο. Υπάρχουν ράβδοι άνθρακα και γραφίτη, αλλά δεν είναι κατάλληλες για αρχάριους.

Η αρχή της λειτουργίας είναι η δημιουργία βραχυκυκλώματος μεταξύ του ηλεκτροδίου και της βάσης. Αυτό σας επιτρέπει να θερμάνετε γρήγορα την επιφάνεια και να τη λιώσετε. Ως αποτέλεσμα, 2 στοιχεία συγχωνεύονται μεταξύ τους.Για να σχηματίσετε μια συγκόλληση, πρέπει να βάλετε φωτιά στο σύστημα. Ο πλοίαρχος χτυπά ή χτυπά τη ράβδο του ηλεκτροδίου στη μεταλλική κατασκευή.

Εξήγηση πολικότητας

Ένα τόξο σχηματίζεται μεταξύ του μετάλλου και του ηλεκτροδίου επειδή συνδέονται με διαφορετικούς πόλους. Δεδομένου ότι χρησιμοποιείται μόνο συνεχές ρεύμα, το συν και το πλην μπορούν να αλλάξουν αυθαίρετα. Αυτό θα επηρεάσει το τελικό αποτέλεσμα. Εάν ενεργοποιήσετε το καλώδιο του ηλεκτροδίου στο μείον και τη γείωση στο συν, αυτό θα ονομάζεται απευθείας σύνδεση. Χρησιμοποιείται για μέταλλο με πάχος άνω των 5 mm.

Για λεπτό σίδερο εφαρμόζεται η αντίστροφη συμπίεση. Σας επιτρέπει να προστατεύσετε τη συγκόλληση από το κάψιμο χωρίς να θερμάνετε το μεταλλικό φύλλο.

Επίδραση του ρυθμού τροφοδοσίας ηλεκτροδίων

Για να έχετε ένα ομοιόμορφο αποτέλεσμα, η ράβδος του ηλεκτροδίου πρέπει να τροφοδοτείται ομοιόμορφα. Ο συγκολλητής πρέπει να διατηρεί την ίδια απόσταση μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας. Τότε η συσκευή δεν θα σβήσει και το λιωμένο μέταλλο θα βρίσκεται τακτοποιημένα.

Εάν το τόξο προχωρήσει πολύ αργά, μπορεί να μην θερμάνει αρκετά τα μεταλλικά μέρη. Τότε η συγκόλληση θα είναι επιφανειακή και βραχύβια. Η πολύ γρήγορη σίτιση έχει επίσης αρνητική επίδραση στο αποτέλεσμα: οδηγεί σε υπερθέρμανση και παραμόρφωση.

Τρέχουσα δύναμη

Αυτή είναι η κύρια τιμή που επηρεάζει την ποιότητα της ραφής. Εάν ρυθμιστεί πολύ μεγάλο, μπορεί να δημιουργηθούν τρύπες στη δομή. Για τον υπολογισμό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον τύπο L=KD. D είναι η διάμετρος του ηλεκτροδίου. Ο συντελεστής Κ είναι 25-60, ο ακριβής αριθμός εξαρτάται από τη μέθοδο εργασίας, για παράδειγμα, για χειροκίνητη ηλεκτρική συγκόλληση στην κάτω θέση, μπορείτε να πάρετε 30-35.

Χαρακτηριστικά λεπτού μετάλλου

Η πολυπλοκότητα της συγκόλλησης τόξου τέτοιων κατασκευών είναι ότι ο παραμικρός λάθος υπολογισμός μπορεί να προκαλέσει έγκαυμα, το οποίο είναι δύσκολο να διορθωθεί για έναν μη επαγγελματία.Επομένως, είναι καλύτερο για αρχάριους να προπονούνται σε χοντρό σίδερο.

Σημαντικά σημεία εργασίας:

• πρώτα πρέπει να κάνετε κολλήματα και μετά την κύρια ραφή.
• Εάν μετακινήσετε το ηλεκτρόδιο πολύ γρήγορα προς τα πάνω, θα εμφανιστεί ένα θερμό τόξο που θα καεί μέσα από το μέταλλο.
• είναι καλύτερο να μαγειρεύετε σε μικρά κομμάτια, έτσι ώστε η δομή να έχει χρόνο να κρυώσει.

τεχνική από πάνω προς τα κάτω

Η κίνηση του ηλεκτροδίου από πάνω προς τα κάτω μπορεί να βράσει μόνο όταν χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρόδιο που παράγει ένα λεπτό στρώμα σκωρίας. Μεταξύ των χαρακτηριστικών αυτής της διαδικασίας, σημειώνουμε τα ακόλουθα σημεία:

1. Λόγω της χρήσης μιας τέτοιας ράβδου στη δεξαμενή συγκόλλησης, το υλικό σκληραίνει πιο γρήγορα. Σε αυτή την περίπτωση, η απορροή του λιωμένου υλικού δεν συμβαίνει.
2. Συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων επικαλυμμένων με πλαστικό και κυτταρίνη. Ένα παράδειγμα είναι οι μάρκες LNO-9 και VCC-2.
3. Αυτή η τεχνολογία χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση. Γι' αυτό, εάν υπάρχει ανάγκη αύξησης της παραγωγικότητας της εργασίας, τότε επιλέγεται η εξεταζόμενη τεχνολογία.

Κάθετη ραφή από πάνω προς τα κάτω

Αυτή η τεχνική δεν είναι κατάλληλη για αρχάριους συγκολλητές, καθώς είναι δύσκολο να αποτραπεί η διαρροή του κράματος.

Πλεονεκτήματα των μηχανών συγκόλλησης inverter

Για τη σύνδεση μεταλλικών κατασκευών απαιτείται εμπειρία και η ίδια η μηχανή συγκόλλησης. Η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε εξοπλισμό μετατροπέα, ο οποίος είναι ιδανικός για δουλειά στο σπίτι. Μια τέτοια συσκευή είναι φθηνή, διαφέρει σε μικρές διαστάσεις και βάρος. Οι μικρές διαστάσεις δεν επηρεάζουν την ποιότητα των εργασιών συγκόλλησης. Όλες οι συνδέσεις είναι προσεγμένες και αξιόπιστες. Ακόμη και ένας πλοίαρχος χαμηλών προσόντων θα αντιμετωπίσει μια τέτοια συγκόλληση.

Ο σχεδιασμός της μηχανής συγκόλλησης μετατροπέα αποτελείται από στοιχεία όπως:

1. Τροφοδοτικό με φίλτρο και ειδική μονάδα ανορθωτή.
2. Η μονάδα μετατροπέα είναι υπεύθυνη για τη μετατροπή της άμεσης τάσης σε εναλλασσόμενο ρεύμα υψηλής συχνότητας.
3. Ένας μετασχηματιστής χρησιμοποιείται για τη μείωση του ρεύματος υψηλής συχνότητας. Είναι αυτός που είναι υπεύθυνος για την ασφάλεια και αποτρέπει την υπερθέρμανση του εξοπλισμού.
4. Ο ανορθωτής ισχύος χρησιμεύει ως μέσο παροχής συνεχούς ρεύματος στην έξοδο της συσκευής.
5. Η συσκευή ελέγχεται από ηλεκτρονική μονάδα.

Η συγκόλληση με μετατροπέα χρησιμοποιεί διάφορες καινοτόμες τεχνολογίες που έχουν συμβάλει στη σημαντική μείωση του μεγέθους και του βάρους της εγκατάστασης. Λόγω του μικρού του μεγέθους, αποθηκεύεται εύκολα στο σπίτι ή τοποθετείται σε οποιοδήποτε βολικό μέρος κατά τη διάρκεια της εργασίας. Το βάρος ενός τέτοιου εξοπλισμού κυμαίνεται από 5-15 κιλά. Δηλαδή, δεν θα είναι δύσκολο να μεταφέρετε τη μηχανή συγκόλλησης.

Αυτή η συσκευή βοηθά στη συγκόλληση οποιωνδήποτε μεταλλικών κατασκευών, εάν εργάζεστε σωστά σε μια μηχανή συγκόλλησης inverter. Το εγχειρίδιο οδηγιών διατίθεται με τον εξοπλισμό, στον οποίο υπάρχουν πολλές χρήσιμες πληροφορίες που υποδεικνύουν πώς να μαγειρεύετε με συγκόλληση με μετατροπέα, να επιλέγετε ηλεκτρόδια ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου κ.λπ. Ένα τέτοιο φυλλάδιο θα είναι χρήσιμο ακόμη και για έμπειρους επαγγελματίες.

Κατά την αγορά, είναι σημαντικό να δώσετε προσοχή στην παρουσία οδηγιών στα ρωσικά, επειδή είναι δύσκολο να χρησιμοποιήσετε τυφλή συγκόλληση, για να μην αναφέρουμε τον κίνδυνο. Υπάρχουν περιπτώσεις που ο εξοπλισμός αγοράζεται "από το χέρι", και οι παλιοί ιδιοκτήτες έχουν χάσει τις οδηγίες. Τότε είναι καλύτερο να βρείτε έναν ειδικό που θα δείξει ξεκάθαρα τα κύρια σημεία ελέγχου συγκόλλησης

Είναι αδύνατο να ξεκινήσετε να το δοκιμάζετε μόνοι σας χωρίς καν να έχετε μια συνηθισμένη οδηγία.

Τότε είναι καλύτερο να βρείτε έναν ειδικό που θα δείξει ξεκάθαρα τα κύρια σημεία ελέγχου συγκόλλησης. Είναι αδύνατο να ξεκινήσετε να το δοκιμάζετε μόνοι σας χωρίς καν να έχετε μια συνηθισμένη οδηγία.