Πώς να μαγειρέψετε γαλβανισμένους σωλήνες με συγκόλληση αερίου

Ποιες πρέπει να είναι οι ραφές;

Ηλεκτρική συγκόλληση σωλήνων.

Οι σωλήνες συγκολλούνται σύμφωνα με τις συνθήκες και τις απαιτήσεις, ευκολία χρήσης

Είναι σημαντικό να προβλέψουμε πώς θα κινηθεί το τόξο, προς ποια κατεύθυνση θα ξεκινήσει η εργασία. Θα πρέπει να προσδιορίσετε αμέσως την κατεύθυνση και το μέγεθος του τόξου

Εάν είναι μακρύ, τότε το μέταλλο θα οξειδωθεί κατά την τήξη, θα αρχίσει να νιτρώνεται και οι σταγόνες θα πιτσιλίσουν στην επιφάνεια εργασίας. Η ραφή αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αρ τόσο καλής ποιότητας, γίνεται πορώδες, είναι εντελώς ακατάλληλο για υδραυλικές εγκαταστάσεις.

Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η κίνηση του τόξου μπορεί να πραγματοποιηθεί προς τρεις κατευθύνσεις:

1. Μεταφορική κίνηση κατά μήκος του άξονα του ηλεκτροδίου.Σε αυτή την περίπτωση, το τόξο συγκόλλησης διατηρείται σε βέλτιστη κατάσταση, η ποιότητα της ραφής είναι εξαιρετική. Στο διάστημα μεταξύ του ηλεκτροδίου και της δεξαμενής συγκόλλησης, τηρούνται ακριβώς εκείνες οι συνθήκες που είναι απαραίτητες για την εξασφάλιση γρήγορης και υψηλής ποιότητας εργασίας. Κατά τη συγκόλληση, το ηλεκτρόδιο πρέπει να κινείται συνεχώς κατά μήκος του άξονά του έτσι ώστε η απόσταση να παραμένει ίδια και το μήκος του τόξου σταθερό.
2. Εάν η κίνηση είναι διαμήκης, τότε θα εμφανιστεί ένα σφαιρίδιο σαν νήμα κατά μήκος του άξονα της ραφής συγκόλλησης που σχηματίζεται. Το πάχος της ραφής που προκύπτει θα εξαρτηθεί από την ταχύτητα του ηλεκτροδίου. Ο κύλινδρος έχει πλάτος που είναι περίπου 2-3 ​​mm μεγαλύτερο από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου που χρησιμοποιείται. Το ίδιο το σφαιρίδιο είναι μια συγκόλληση, αλλά είναι στενό, δεν αρκεί για να δημιουργήσει μια ισχυρή σύνδεση όταν συνδέονται δύο τμήματα σωλήνα. Για να γίνει η ραφή πιο δυνατή και φαρδιά, κατά τη διάρκεια της κίνησης είναι απαραίτητο να μετακινήσετε το ηλεκτρόδιο με τέτοιο τρόπο ώστε να κινείται και οριζόντια, δηλ. σε όλη τη μελλοντική ραφή.
3. Η πλευρική κίνηση χρησιμοποιείται επίσης κατά τη συγκόλληση. Απαιτείται η εκτέλεση παλινδρομικών κινήσεων ταλαντευτικού τύπου. Το πλάτος των κινήσεων για κάθε μεμονωμένη περίπτωση είναι διαφορετικό, καθορίζεται σε μεμονωμένη βάση. Το πλάτος του βήματος επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες. Αυτό είναι το μέγεθος, η θέση της μελλοντικής ραφής, τα χαρακτηριστικά των υλικών που συγκολλούνται, οι απαιτήσεις που ισχύουν για τη σύνδεση. Η ηλεκτρική συγκόλληση συνήθως παρέχει πλάτος ραφής 1,5-5 φορές τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.

Κατά την επιλογή της κατεύθυνσης κίνησης, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι οι δύο σωλήνες πρέπει να έχουν άκρες. Είναι τελείως λιωμένα, η ραφή πρέπει να είναι ισχυρή και αξιόπιστη ώστε να μπορεί να αντέξει τα προγραμματισμένα φορτία.

Αφαίρεση σκωρίας

Αφού ολοκληρωθεί η σύνδεση μεταξύ των δύο σωλήνων, είναι απαραίτητο να αφήσετε τη ραφή να κρυώσει και, στη συνέχεια, μπορείτε να επιθεωρήσετε την κατάστασή της. Ως επί το πλείστον, πρέπει να καθαριστεί από την προκύπτουσα σκωρία. Σχηματίζεται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης όταν καίγεται η ροή στο ηλεκτρόδιο. Ο έλεγχος αυτού δεν είναι τόσο δύσκολος, μετά την ψύξη, πρέπει να χτυπήσετε τη ραφή με ένα σφυρί. Εάν υπάρχει σκωρία, τότε θα πετάξει, κάτω από αυτό θα ανοίξει μια γυαλιστερή και καθαρή ραφή, που παραμένει μετά την ηλεκτρική συγκόλληση. Για να μην καταστρέψετε τη σύνδεση και τους σωλήνες, είναι καλύτερο να εξασκηθείτε πρώτα σε μικρές περιοχές με μήκος 2-3 εκ. Εάν όλα αποδειχθούν καθαρά και τακτοποιημένα, τότε μπορείτε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση του μεταλλικού αγωγού.

Η ηλεκτρική συγκόλληση δεν είναι τόσο περίπλοκη όσο μπορεί να φαίνεται, αλλά είναι σημαντικό να ακολουθείτε σωστά όλα τα βήματα και τις απαιτήσεις. Θα πρέπει να επιλέξετε μόνο υψηλής ποιότητας εξοπλισμό και άλλα εργαλεία

Μετά από αυτό, επιλέγεται ο ίδιος ο τύπος συγκόλλησης και η ραφή. Μην ξεχνάτε τη χρήση προστατευτικού εξοπλισμού για τα χέρια, το πρόσωπο και τα μάτια.

Κανόνες και χαρακτηριστικά συγκόλλησης

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία, πρέπει να εξοικειωθείτε με τις ακόλουθες αποχρώσεις της διαδικασίας:

1. Δυσκολία στην επιλογή της θερμοκρασίας έκθεσης. Ο ψευδάργυρος μπορεί να αρχίσει να λιώνει στους +400°C. Εάν αυξήσετε ελαφρώς τη θερμοκρασία, η επίστρωση αρχίζει να καίγεται και να εξατμίζεται. Αυτό αποτρέπει το σχηματισμό ισχυρής ραφής. Η σύνδεση είναι πορώδης, καλυμμένη με ρωγμές.
2. Αστάθεια τόξου. Μόνο ένας έμπειρος συγκολλητής μπορεί να επιλέξει τον σωστό τρόπο λειτουργίας της συσκευής. Συνιστάται στους αρχάριους τεχνίτες να χρησιμοποιούν επικαλυμμένα ηλεκτρόδια, περιβάλλον προστασίας αερίου ή υλικό πλήρωσης. Η τελευταία επιλογή χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να σχηματιστεί μια υψηλής ποιότητας ραφή.
3. Δυσκολία αφαίρεσης οπών.Οι κατεστραμμένες περιοχές του φύλλου έχουν προκαθαριστεί από ακαθαρσίες, ίχνη σκουριάς και λάδια. Με μεγάλη διάμετρο του ελαττώματος, χρησιμοποιούνται μεταλλικά ένθετα, τα οποία στερεώνονται με τη μέθοδο του σημείου. Για πάχη εξαρτημάτων μεγαλύτερα από 2 mm, χρησιμοποιούνται βύσματα ή διαφράγματα από μαλακό χάλυβα. Οι μικρές τρύπες ανοίγονται στο επιθυμητό μέγεθος. Οι εσωτερικές επιφάνειες των ελαττωμάτων δεν πρέπει να φέρουν σπείρωμα.

Σημαντικές συμβουλές συγκόλλησης

Οποιαδήποτε συγκόλληση θεωρείται μια πολύπλοκη τεχνολογική διαδικασία στην οποία πρέπει να τηρούνται ορισμένες σημαντικές απαιτήσεις. Η συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα περιπλέκεται από το γεγονός ότι είναι επιπλέον απαραίτητο να εργαστείτε με προστατευτική επίστρωση ψευδαργύρου. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτής της διαδικασίας είναι ότι ο γαλβανισμός αρχίζει να λιώνει ήδη σε θερμοκρασία 420 βαθμών και στους 906 βαθμούς βράζει και εξατμίζεται.

Όλες αυτές οι διαδικασίες έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης, αρχίζουν να σχηματίζονται ρωγμές, πόροι και διάφορα ελαττώματα. Και για να μην συμβεί αυτό, η συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα πρέπει να πραγματοποιείται σε άλλες θερμοκρασίες και πρέπει επίσης να υπάρχει ένα ειδικό προστατευμένο περιβάλλον αερίου.

Το σύρμα συγκόλλησης από γαλβανισμένο χάλυβα και ο χαλκός χρησιμοποιούνται συνήθως για αποτελεσματική συγκόλληση. Τα πιο κατάλληλα είναι σύρματα από αλουμίνιο-μπρούτζο και κράμα χαλκού-πυριτίου. Εάν χρησιμοποιείται σύρμα πλήρωσης, τότε η συγκόλληση γαλβανισμού θα είναι σωστή.

Αυτή η μέθοδος έχει μια σειρά από θετικά χαρακτηριστικά:

• κατά την εκτέλεση της διαδικασίας εργασίας, δεν υπάρχει ζημιά διάβρωσης στη συγκόλληση.
• υπάρχει ελάχιστος βαθμός πιτσιλίσματος.
• ελαφρά εξάντληση της επικάλυψης ψευδαργύρου.
• χαμηλό επίπεδο εισόδου θερμότητας.
• Η συγκόλληση του χάλυβα συνοδεύεται περαιτέρω από απλή επεξεργασία.
• διατηρείται η καθοδική προστασία του υλικού.

Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης, ο ψευδάργυρος περνά σε μια ειδική δεξαμενή συγκόλλησης, και αυτό προκαλεί ρωγμές, φθορές, πόρους στην άρθρωση. Για το λόγο αυτό, πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να αφαιρέσετε το στρώμα ψευδαργύρου.

Η αφαίρεση πραγματοποιείται συνήθως με καυστήρα αερίου, λειαντικό τροχό, βούρτσες. Υπάρχουν επίσης χημικές μέθοδοι καθαρισμού ψευδαργύρου, οι οποίες χρησιμοποιούν αλκάλια. Μετά τη θεραπεία, η περιοχή πλένεται με νερό και στεγνώνει καλά.

Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης στο διαμέρισμα

Για τη συγκόλληση ενός αγωγού χαμηλής πίεσης μικρής διαμέτρου, χρησιμοποιείται παραδοσιακά ηλεκτρικό τόξο χειροκίνητη ή ημιαυτόματη συγκόλληση. Στη διασταύρωση τμημάτων διαφορετικών διαμέτρων, χρειάζονται προσαρμογείς, χωρίς αυτούς, η αξιοπιστία του αγωγού αερίου μειώνεται.

Πριν από τη συγκόλληση σωλήνων αερίου στο διαμέρισμα, ελέγχουν εάν το αέριο είναι κλειστό. Εάν απαιτείται αποσυναρμολόγηση του χώρου, χρησιμοποιήστε κόφτη. Κατά τη μεταφορά του σωλήνα, η άρθρωση πνίγεται με συγκόλληση νικελίου από μέταλλο. Κύριος στάδια εργασίας:

• ο χώρος εγκατάστασης καθαρίζεται για την απομάκρυνση του υπολειμματικού φυσικού αερίου.
• ο κόφτης αποσυναρμολογεί το αντικατασταθέν τμήμα.
• οι άκρες των αρμών καθαρίζονται, απολιπαίνονται.
• μετά τη συγκόλληση, η γραμμή γεμίζει.
• κάθε άρθρωση ελέγχεται σε δοκιμαστική λειτουργία για στεγανότητα (το μείγμα σαπουνιού εφαρμόζεται στον σύνδεσμο, εάν εμφανιστούν φυσαλίδες, υπάρχει διαρροή).

Οι εργασίες στην κύρια καλωδίωση πραγματοποιούνται με την άδεια του οργανισμού παροχής αερίου μετά την έγκριση του έργου.Είναι επιτακτική ανάγκη να προβλεφθεί η σύνδεση των βαλβίδων διακοπής - ειδικές βρύσες που διακόπτουν την παροχή αερίου.

Σε πολυκατοικίες, οι εργασίες εκτελούνται υπό τον έλεγχο της υπηρεσίας αερίου · σε ιδιωτικές κατοικίες, οι ιδιοκτήτες μπορούν να εγκαταστήσουν σωλήνες μόνοι τους, τηρώντας όμως τις απαιτήσεις του SNiP.

Σύνδεση πισινών σωλήνων με δυνάμεις έμπειρων συγκολλητών. Η πυρασφάλεια του κτιρίου εξαρτάται από τη στεγανότητα των αγωγών αερίου. Ακόμη και με ένα μικρό ελάττωμα, είναι δυνατές διαρροές, επομένως ο έλεγχος των συνδέσεων πραγματοποιείται χωρίς αποτυχία.

Τύποι ημιαυτόματων μηχανών συγκόλλησης, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους

Φακός για ημιαυτόματη συγκόλληση αναλώσιμων ηλεκτροδίων: 1 - επιστόμιο; 2 - αντικαταστάσιμη άκρη. 3 - σύρμα ηλεκτροδίου. 4 - ακροφύσιο.

Επί του παρόντος, παράγεται μεγάλος αριθμός ημιαυτόματων μηχανών συγκόλλησης. Πραγματοποιείται συγκόλληση ημιαυτόματη συγκόλληση χάλυβα, αλουμινίου και άλλων μετάλλων. Στα εργαστήρια του εργοστασίου, τα εξαρτήματα συγκολλούνται στη μεταλλική επιφάνεια των μηχανών χρησιμοποιώντας ημιαυτόματες μηχανές συγκόλλησης. Για αυτό, οι εργοστασιακές ημιαυτόματες συσκευές είναι εξοπλισμένες με πλευρικό ακροφύσιο. Σε ημιαυτόματες μηχανές, το σύρμα αλουμινίου ή χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ηλεκτρόδιο. Η συγκολλημένη ραφή των συσκευών πραγματοποιείται υπό την προστασία ροής ή σε προστατευτικά αέρια. Υπάρχουν σχέδια στα οποία η συγκόλληση προστατεύεται με σύρμα με πυρήνα ροής. Οι ημιαυτόματες μηχανές χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• ακίνητος;
• φορητός;
• κινητό.

Πλεονεκτήματα του μαγειρέματος με τη συσκευή:

1. Είναι δυνατή η συγκόλληση μετάλλου με μικρό πάχος, έως 0,5 mm.
2. Η συσκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και για μαγείρεμα βρώμικων ή σκουριασμένων επιφανειών.
3. Η συγκόλληση έχει χαμηλό εργατικό κόστος.
4. Είναι δυνατή η συγκόλληση γαλβανισμένων εξαρτημάτων με σύρμα από κράμα χαλκού. Αυτό δεν καταστρέφει την επίστρωση ψευδαργύρου.

Μειονεκτήματα της ημιαυτόματης συγκόλλησης:

1. Το μέταλλο μπορεί να πιτσιλιστεί κατά τη συγκόλληση εάν δεν χρησιμοποιηθεί προστατευτικό αέριο.
2. Ένα ανοιχτό τόξο έχει έντονη ακτινοβολία.

Το ημιαυτόματο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ανταλλακτικών αυτοκινήτων.

Η ημιαυτόματη συσκευή εφαρμόζεται στο μαγείρεμα των λεπτομερειών των αυτοκινήτων. Πάνω απ 'όλα, η ημιαυτόματη συγκόλληση χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων χάλυβα και αλουμινίου.

Στη διαδικασία της εργασίας, χρησιμοποιείται ένα προστατευτικό αέριο: διοξείδιο του άνθρακα, αργό ή ήλιο. Τις περισσότερες φορές, ο χάλυβας συγκολλάται σε αργό ή διοξείδιο του άνθρακα.

Η πηγή ισχύος είναι άμεσο αντίστροφο ρεύμα. Η ημιαυτόματη μηχανή συγκόλλησης περιλαμβάνει μια πηγή ρεύματος, ένα φακό και έναν τροφοδότη καλωδίων.

Ο κύριος μηχανισμός της ημιαυτόματης συσκευής είναι ο φακός συγκόλλησης. Παρέχει σύρμα συγκόλλησης και προστατευτικό αέριο στην περιοχή εργασίας. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας είναι τριών τύπων:

• τραβώντας;
• δραστήριος;
• Παγκόσμιος.

Τεχνολογία συγκόλλησης με πυρσό αερίου

Η μέθοδος επινοήθηκε από τους Γερμανούς, γνωστή και ως UTP. Επί του παρόντος, η συγκόλληση με καυστήρα αερίου χρησιμοποιεί συγκόλληση UTP-1 σε συνδυασμό με ροή HLS-B. Η συγκόλληση παράγεται με τη μορφή ράβδου με βάση τον χαλκό και τον ψευδάργυρο, είναι κατάλληλη για συγκόλληση κραμάτων χαλκού, χυτοσίδηρου.

Προετοιμασία για εργασία και συγκόλληση

Επιλέξτε έναν καυστήρα 1-2 θέσεις λιγότερο από ό,τι αν έπρεπε να μαγειρέψετε συνηθισμένο ατσάλι. Πρέπει να υπάρχει περισσότερο οξυγόνο στη φλόγα της ασετυλίνης, έτσι ώστε το πυρίτιο, που είναι μέρος της συγκόλλησης, και το οξυγόνο να μπορούν να συνδυαστούν για να σχηματίσουν οξείδιο. Είναι εκείνο το σημαντικό προστατευτικό στοιχείο που εμποδίζει την εξάτμιση του ψευδαργύρου.

Πριν το μαγείρεμα, τα κομμάτια των γαλβανισμένων σωλήνων θερμαίνονται σε μήκος 5 cm μακριά από την περιοχή συγκόλλησης.Κατά τη συγκόλληση, η ράβδος συγκόλλησης υπό γωνία 40 ° εισάγεται στο διάκενο της άρθρωσης, όπου λιώνει και η ραφή γεμίζει με λιωμένο μέταλλο. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο "έλξης", κρατώντας τη ράβδο όχι πίσω, αλλά μπροστά από τον καυστήρα. Η φλόγα δεν θερμαίνει τα ίδια τα τμήματα, αλλά τη συγκόλληση.

Εφαρμογή Flux

Οι προκαταρκτικές θέσεις συγκόλλησης είναι γεμάτες με γκαζόν μάρκας HLS-B. Η σύνθεση της σύστασης πάστας εφαρμόζεται με τέτοιο τρόπο ώστε να συλλαμβάνει κάθε τμήμα των συγκολλημένων γαλβανισμένων σωλήνων για μήκος τουλάχιστον 2 εκ. Η στρώση ροής πρέπει να είναι 2-3 φορές πιο άφθονη από ό,τι κατά τη συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ειδικό επένδυση.

Τελικό στάδιο

Οι σωλήνες ψευδαργύρου με πάχος τοιχώματος όχι μεγαλύτερο από 4 mm συγκολλούνται με ένα πέρασμα, οι παχύτεροι συγκολλούνται 2-3 φορές. Μετά την ψύξη, η ροή θα παραμείνει στην περιοχή της ραφής, αφαιρείται με νερό και μια μεταλλική βούρτσα

Κατά τον καθαρισμό, είναι σημαντικό να μην το παρακάνετε, καθώς η επίστρωση ψευδαργύρου καταστρέφεται εύκολα. Το εσωτερικό του σωλήνα πλένεται με τρεχούμενο νερό της βρύσης κατά τη διάρκεια της ημέρας

Μέθοδοι γαλβανισμού χάλυβα

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να εφαρμόσετε ψευδάργυρο σε μια επιφάνεια χάλυβα. Οι πιο συνηθισμένες είναι οι ακόλουθες μέθοδοι:

• γαλβανική μέθοδος?
• ψεκασμός?
• θερμός γαλβανισμός.

Γαλβανικός τρόπος

Η μέθοδος γαλβανικής επίστρωσης συνίσταται στη διαδικασία εναπόθεσης ενός προστατευτικού μετάλλου στο προϊόν χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό ρεύμα. Αυτή η μέθοδος είναι πολύ συνηθισμένη, καθώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αποκτήσει μια καλής ποιότητας προστατευτική επίστρωση, να αλλάξει εύκολα το πάχος του προστατευτικού στρώματος και να χρησιμοποιήσει προσεκτικά μη σιδηρούχα μέταλλα που είναι σε έλλειψη (ψευδάργυρος, για παράδειγμα). Αυτός δεν είναι ο καλύτερος τρόπος για να αυξήσετε την αντίσταση στην σύλληψη των επιφανειών τριβής.Αλλά αυτή η μέθοδος είναι απλή, τεχνολογικά προηγμένη και καθιστά δυνατή την εκτέλεση εργασιών με μεγάλη ακρίβεια.

Ψεκασμός

Σχέδιο εναπόθεσης ψευδαργύρου.

Η μέθοδος συνίσταται στον ψεκασμό λιωμένου μετάλλου από ειδικά πιστόλια φλόγας ηλεκτρικού τόξου ή αερίου στην επιφάνεια που πρόκειται να επικαλυφθεί. Το σύρμα ψευδαργύρου τοποθετείται στο πιστόλι ψεκασμού, λιώνεται και ψεκάζεται πάνω στο προϊόν. Οι λιωμένες σταγόνες ψευδάργυρου στην επιφάνεια στερεοποιούνται, γίνονται σαν μικρές νιφάδες που σχηματίζουν μια επικάλυψη. Για να χρησιμοποιήσετε αυτήν τη μέθοδο γαλβανισμού, δεν απαιτείται εξοπλισμός που καταναλώνει ενέργεια και μεγάλου μεγέθους (μπάνια, για παράδειγμα). Ο ψεκασμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο στο εργαστήριο, αλλά και στο χωράφι απευθείας κατά την εγκατάσταση.

γαλβανισμός εν θερμώ

Σχέδιο της διαδικασίας γαλβανισμού εν θερμώ του χάλυβα.

Ο γαλβανισμός εν θερμώ θεωρείται η μεγαλύτερη μέθοδος εφαρμογής επίστρωσης ψευδαργύρου σε χάλυβα. Εφαρμόζεται με βραχυπρόθεσμη εμβάπτιση σε λουτρό λιωμένου ψευδαργύρου (η θερμοκρασία του ψευδάργυρου είναι περίπου 500-520 βαθμοί Κελσίου) προηγουμένως τουρσί ή μηχανικά καθαρισμένοι, απολιπανμένοι συνδετήρες σιδηρούχων μετάλλων. Πριν από τη βύθιση στο τήγμα ψευδαργύρου, τα προϊόντα υφίστανται ρευστοποίηση και προπαρασκευαστική θέρμανση. Μετά την απομάκρυνση των προϊόντων από το τήγμα, υποβάλλονται σε φυγοκέντρηση για να κρυώσουν και να απομακρυνθεί η περίσσεια ψευδάργυρου. Αυτός ο τύπος γαλβανισμού είναι πολύ διαδεδομένος. Είναι μοναδικό στο ότι δημιουργεί διπλή αντιδιαβρωτική προστασία: το ίδιο το κέλυφος και η δυνατότητα καθοδικής μείωσης του χάλυβα σε περίπτωση βλάβης στην επίστρωση ψευδαργύρου.

Το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου που εφαρμόζεται στην επιφάνεια του χάλυβα μπορεί να κυμαίνεται από 2 έως 150 μικρά.

Μέθοδοι ημιαυτόματων συγκόλλησης

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι συγκόλλησης. Η συγκόλληση με άκρο χρησιμοποιείται όταν τα εξαρτήματα δεν αντικαθίστανται πλήρως. Για παράδειγμα, συγκολλούνται από άκρο σε άκρο κατά την εγκατάσταση ενός μπαλώματος στο φτερό. Με τέτοια συγκόλληση, δεν είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τις λοξοτομές στο πλάι ενός λεπτού φύλλου μετάλλου. Εάν το πάχος του μετάλλου είναι μεγαλύτερο από 2 mm, τότε οι λοξοτομές πρέπει να αφαιρεθούν.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια ακριβή εφαρμογή των εξαρτημάτων. Κατά την τοποθέτηση, δεν πρέπει να υπάρχουν κενά μεταξύ των άκρων των εξαρτημάτων. Εάν δεν ταιριάζουν, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των εξαρτημάτων και της μεταλλικής επιφάνειας στην οποία θα συγκολληθούν.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση τμημάτων του αμαξώματος και της εξωτερικής επιφάνειας του αυτοκινήτου. Η συγκόλληση με άκρο χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου απαιτείται υψηλή ακρίβεια συγκόλλησης. Μπορεί να χρειαστεί να συγκολλήσετε ένα νέο στοιχείο στη θέση της κατεστραμμένης περιοχής. Σε αυτή την περίπτωση, δεν αντικαθίσταται ολόκληρο το εξάρτημα, αλλά μόνο μέρος του. Για να γίνει αυτό, η συγκόλληση πισινών πραγματοποιείται με συνεχή ραφή. Μετά καθαρίζουν. Με υψηλής ποιότητας συγκόλληση, μετά την απογύμνωση, δεν θα χρειαστεί να στόκος.

Σχέδιο συγκόλλησης πισινών.

Κατά τη συγκόλληση πισινών, πρέπει να κάνετε πολλή δουλειά για την τοποθέτηση εξαρτημάτων. Επομένως, τέτοιες εργασίες θα πρέπει να εκτελούνται από έναν οξυγονοκολλητή υψηλής εξειδίκευσης. Η συγκόλληση μετάλλου με μεγάλο πάχος είναι πολύ πιο εύκολη. Δεν απαιτεί ακριβή εφαρμογή. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με συνεχή ραφή σημείου.

Η συγκόλληση με επικάλυψη είναι η πιο κοινή. Με μια τέτοια συγκόλληση, ένα μέρος του μετάλλου υπερτίθεται σε ένα άλλο. Η συγκόλληση επικάλυψης χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση επισκευαστικών μπαλωμάτων. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης χρησιμοποιείται κατά την αντικατάσταση ή την επισκευή κατωφλιών, σπαστών, ενισχυτών.

Η συγκόλληση μέσω μιας οπής είναι ένας τύπος συγκόλλησης επικάλυψης. Χρησιμοποιείται για επισκευές αυτοκινήτων.Επίσης, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ηλεκτρικού πριτσινιού, νέα μέρη μπορούν να συγκολληθούν, για παράδειγμα, φτερά, κατώφλια στα στοιχεία ισχύος του αμαξώματος.

Υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι συγκολλήσεων:

• σημείο;
• στερεός;
• συνεχής διαλείπουσα.

Ένα σημείο συγκόλλησης είναι ένα σημείο συγκόλλησης που βρίσκεται σε μια ορισμένη απόσταση το ένα από το άλλο.

Μια σημειακή συγκόλληση είναι ένα σημείο συγκόλλησης που βρίσκεται σε μια ορισμένη απόσταση το ένα από το άλλο. Αυτή η απόσταση κυμαίνεται από 1 mm έως αρκετά cm.

Μια συνεχής ραφή αποτελείται από σημεία που βρίσκονται το ένα δίπλα στο άλλο και αλληλοεπικαλύπτονται. Μια συνεχής ραφή χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση μετάλλου διαφορετικού πάχους. Στο αμάξωμα του αυτοκινήτου, μια τέτοια ραφή δεν χρησιμοποιείται, καθώς το σώμα πρέπει να είναι πλαστικό για να αποφευχθούν παραμορφώσεις.

Μια συνεχής ραφή έχει υψηλή αντοχή, αλλά δεν δίνει ελαστικότητα στις αρθρώσεις. Μια συνεχής ραφή χρησιμοποιείται για τη δημιουργία συγκολλημένων αρμών υψηλής αντοχής, για παράδειγμα, κατά τη συγκόλληση μιας δεξαμενής νερού, η οποία είναι εγκατεστημένη σε ένα λουτρό, ή κατά την κατασκευή εξαρτημάτων από προφίλ χάλυβα.

Μια συνεχής διακοπτόμενη ραφή είναι μια εναλλαγή συνεχών τμημάτων της ραφής με κενά. Οι αποστάσεις των συμπαγών τμημάτων και των κενών επιλέγονται από τον συγκολλητή ανάλογα με τον στόχο. Με μια τέτοια ραφή συγκολλούνται τα στοιχεία ισχύος του σώματος, κατασκευασμένα από μέταλλο μεγάλου πάχους.

Τι ηλεκτρόδια να μαγειρέψετε γαλβανίζοντας.

Ο γαλβανισμός είναι ένα από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους, προστασία του χάλυβα από τη διάβρωση. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή κτιριακών κατασκευών, σωλήνων, υδραυλικών κατασκευών. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι εφαρμογής ψευδαργύρου σε μέταλλο - αυτή είναι μια γαλβανική μέθοδος, γαλβανισμός εν θερμώ και ψεκασμός. Το πάχος του πριονισμένου στρώματος ψευδαργύρου κυμαίνεται από 3 έως 150 μικρά.

Δεδομένου ότι το σημείο βρασμού του ψευδαργύρου είναι 906 C, τείνει να εξατμίζεται γρήγορα κατά τη συγκόλληση. Όταν εξατμίζεται, ο ψευδάργυρος απελευθερώνει επιβλαβείς αναθυμιάσεις, οι οποίες με τη σειρά τους μπορούν να προκαλέσουν κρίση άσθματος. Με έντονη εξάτμιση τη στιγμή της συγκόλλησης, ο ψευδάργυρος εισέρχεται στη δεξαμενή συγκόλλησης και εξαιτίας αυτού δημιουργούνται πόροι και ρωγμές κρυστάλλωσης στη συγκόλληση. Από αυτή την άποψη, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το στρώμα ψευδαργύρου από τον τόπο συγκόλλησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, δεν είναι δυνατή η αφαίρεση του στρώματος ψευδαργύρου και, στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να εφαρμοστούν μέθοδοι που καθιστούν δυνατή την απόκτηση υψηλής ποιότητας συγκόλλησης. Όταν επιλέγετε μια μέθοδο χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου, η σωστή επιλογή ηλεκτροδίου παίζει σημαντικό ρόλο. Για τη συγκόλληση σε ανθρακούχους χάλυβες, τα ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με ρουτίλιο είναι τα πλέον κατάλληλα και για τη συγκόλληση σε χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα, τα ηλεκτρόδια με βασική επίστρωση θα πρέπει να προτιμώνται.

Για να αποφευχθεί η εμφάνιση πόρων σε συγκολλημένες συγκολλήσεις πισινών και φιλέτου γαλβανισμένων σωλήνων, είναι απαραίτητο να αυξηθεί το ρεύμα και να μειωθεί η ταχύτητα συγκόλλησης. Ο ψευδάργυρος δεν έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα των ραφών μόνο εάν οι σωλήνες λειτουργούν σε θετική θερμοκρασία. Για να συνδέσετε γαλβανισμένους σωλήνες χωρίς να καταστρέψετε το στρώμα ψευδαργύρου, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο συγκόλλησης. Η ραφή που προκύπτει έχει πολύ υψηλά χαρακτηριστικά, ο χρόνος εγκατάστασης και το κόστος μειώνονται σημαντικά, η ραφή έχει υψηλή στεγανότητα και αντοχή στη διάβρωση. Για να αποκτήσετε ραφές με αυτή τη μέθοδο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια και συγκόλληση επικαλυμμένα με ροή.Οι συνηθισμένοι γαλβανισμένοι σωλήνες νερού συγκολλούνται τέλεια χρησιμοποιώντας ένα συμβατικό ηλεκτρόδιο.

Ηλεκτρόδια συγκόλλησης χάλυβα

Ηλεκτρόδια LEZ

Συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων με ηλεκτρόδια

Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς προστατευτική επίστρωση διαβρώνονται γρήγορα και αποτυγχάνουν. Ως εκ τούτου, αναπτύχθηκε μια τεχνολογία για την εφαρμογή ενός προστατευτικού στρώματος ψευδαργύρου, το οποίο αυξάνει τη διάρκεια ζωής του υλικού κατά σχεδόν δέκα φορές.

Οι γαλβανισμένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται παντού σήμερα, είναι φθηνότεροι από τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα και δεν θα υποχωρήσουν σε αυτούς όσον αφορά τα τεχνικά χαρακτηριστικά. Αλλά υπάρχει ένα αρνητικό σημείο που σχετίζεται με το σημείο τήξης του ψευδαργύρου και άλλες ιδιότητες αυτού του μετάλλου.

Ποιες τεχνολογίες χρησιμοποιούνται

Λαμβάνοντας υπόψη όλα τα προαναφερθέντα μειονεκτήματα της συγκόλλησης γαλβανισμένων σωλήνων, έχουν αναπτυχθεί δύο ειδικές τεχνολογίες στις οποίες η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται έτσι ώστε ο γαλβανισμός να μην καταρρέει.

Στην πρώτη τεχνολογία, η ζώνη συγκόλλησης επεξεργάζεται με ένα ειδικό υλικό - μια ροή, η οποία κλείνει την άρθρωση και εμποδίζει τον ψευδάργυρο να καεί, δηλαδή να περάσει σε αέρια κατάσταση.

Τραβάει μέρος της θερμικής ενέργειας στον εαυτό του και μέσα, κάτω από τη ροή, ο ψευδάργυρος λιώνει και γίνεται παχύρρευστο-υγρό. Αυτό το μέταλλο περιβάλλει τη σύνδεση δύο γαλβανισμένων σωλήνων, καλύπτοντας ομοιόμορφα τις άκρες τους. Το προστατευτικό στρώμα επομένως δεν σπάει.

Η δεύτερη τεχνολογία χρησιμοποιεί ειδικά ηλεκτρόδια που αντέχουν σε υψηλό ρεύμα. Αυτή η μέθοδος βασίζεται στη θέση μείωσης του χρόνου συγκόλλησης, κατά την οποία ο ψευδάργυρος δεν έχει χρόνο να εξατμιστεί.

Δηλαδή, η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται τόσο γρήγορα και χωρίς να μειώνεται η ποιότητα της σύνδεσης που η προστατευτική επίστρωση δεν έχει χρόνο να μετατραπεί σε αέριο.

Αυτές οι τεχνολογίες χρησιμοποιούνται παντού σήμερα όταν πρόκειται για συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων. Και όχι μόνο αυτά που συναρμολογούνται σε αγωγούς για αέριο ή σε φέρουσες κατασκευές στις κατασκευές.

Στην παροχή νερού, υπό τη δράση του τρεχούμενου νερού, ο ψευδάργυρος διαλύεται και απομακρύνεται εν μέρει προς τα έξω. Άρα δεν θέτει σε κίνδυνο την ανθρώπινη υγεία.

Αποχρώσεις διαδικασίας

Όσον αφορά την ίδια τη διαδικασία συγκόλλησης, αυτή βασίζεται στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα. Εάν αυτός ο δείκτης δεν υπερβαίνει τα 3 mm, τότε τα άκρα των σωλήνων συνδέονται με ένα ηλεκτρόδιο χωρίς προκαταρκτική προετοιμασία, αφήνοντας ένα κενό 2-3 mm μεταξύ τους.

Φυσικά, η καθαριότητα των επιφανειών (τόσο εξωτερικών όσο και εσωτερικών) πρέπει να είναι άψογη, ώστε να καθαρίζονται από ακαθαρσίες και να απολιπαίνονται με οινόπνευμα ή διαλύτη.

Εάν το πάχος είναι μεγαλύτερο από 3 mm, τότε γίνεται μια λοξότμηση στα άκρα των γαλβανισμένων σωλήνων με αμβλύνσεις 1,5-2 mm, ανάλογα με το πάχος του τοιχώματος. Ο χώρος μεταξύ των λοξοτμήσεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης γεμίζεται με λιωμένο μέταλλο από τη ράβδο του ηλεκτροδίου.

Το ίδιο ισχύει και για ηλεκτρόδια μεγάλης διαμέτρου. Αντίθετα, εάν το ρεύμα είναι μικρό ή η διάμετρος του αναλώσιμου είναι μικρή, τότε θα εμφανιστεί έλλειψη διείσδυσης. Και αυτό είναι μείωση της ποιότητας της άρθρωσης.

Πολλά θα εξαρτηθούν επίσης από την ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου κατά μήκος της ζώνης συγκόλλησης. Εδώ, όπως και σε προηγούμενες περιπτώσεις, η αργή κίνηση είναι η πιθανότητα καύσης μέσω του χάλυβα και του γαλβανισμένου στρώματος.

Η υψηλή ταχύτητα εξακολουθεί να είναι η ίδια έλλειψη διείσδυσης. Η σωστή ταχύτητα συγκόλλησης συνοδεύεται από εμπειρία. Και όσο πιο συχνά πρέπει να συγκολλάτε γαλβανισμένους σωλήνες, τόσο καλύτερα επιτυγχάνεται η ραφή.

Εφαρμογή καυστήρα αερίου

Μπορείτε να συνδέσετε δύο γαλβανισμένους σωλήνες χρησιμοποιώντας καυστήρα αερίου. Όλο και περισσότερο, χρησιμοποιούν την τεχνολογία με την ένδειξη «UTP», η οποία εφευρέθηκε κάποτε από τους Γερμανούς.

Για να γίνει αυτό, χρησιμοποίησαν ροή HLS-B, η οποία προστατεύει την επίστρωση ψευδαργύρου από το ξεθώριασμα. Σήμερα, με αυτήν την τεχνολογία προσφέρονται ράβδοι της μάρκας UTP-1 - πρόκειται για συγκόλληση χαλκού-ψευδάργυρου με τη μορφή ράβδου πάχους 2 mm. Με αυτό, μπορείτε να μαγειρέψετε όχι μόνο γαλβανισμένα προϊόντα, αλλά και κράματα χαλκού, χυτοσίδηρο.

Προετοιμασία και συγκόλληση

Η προετοιμασία για τη διαδικασία είναι πανομοιότυπη με εκείνη που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων με ηλεκτρόδια. Αλλά υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά και κανόνες που καθορίζονται από GOST και SNiP.

Ο αριθμός θερμαντήρα επιλέγεται 1-2 θέσεις λιγότερο από ό,τι κατά τη συγκόλληση συνηθισμένων χαλύβδινων σωλήνων.

συμπέρασμα

Συμπερασματικά, τονίζω ότι εξακολουθεί να είναι δυνατή η χρήση συγκόλλησης στην περίπτωση των γαλβανισμένων σωλήνων. Οι τεχνολογίες καθιστούν δυνατή τη διατήρηση της προστατευτικής επίστρωσης και την αποφυγή έκθεσης του αγωγού στα σημεία συγκόλλησης σε κίνδυνο ταχείας διάβρωσης. Αρκεί να ακολουθήσετε τους κανόνες και τους κανονισμούς που κατοχυρώνονται στο SNiP, να χρησιμοποιείτε κατάλληλα ηλεκτρόδια, ροές, συγκολλήσεις.