Πώς να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ με τα χέρια σας χωρίς ειδικά εργαλεία

Χρήση χειροκίνητου λυγιστή προφίλ

Σημαντικές ποσότητες εργασιών παραμόρφωσης απαιτούν μηχανοποίηση. Η μαζική παραγωγή καμπυλωτών εξαρτημάτων θα πάρει υπερβολική υγεία από τον ερμηνευτή. Για να διευκολυνθεί η κάμψη, συνιστάται να φτιάξετε μια μηχανή σύμφωνα με ένα σχέδιο. Χρησιμοποιούνται κυρίως για εργασίες με τεμάχια εργασίας μεγάλου μεγέθους.Τα κύρια σώματα εργασίας της χειροκίνητης μονάδας είναι τρία ρολά, δύο από τα οποία είναι σταθερά. Η αλλαγή της θέσης του τρίτου κινητού ρολού καθορίζει τη γωνία κάμψης.

Εάν οι μέθοδοι που περιγράφονται παραπάνω δεν είναι αποδεκτές, τότε ο μελλοντικός ιδιοκτήτης του θερμοκηπίου έχει δύο επιλογές - να νοικιάσει μια χειροκίνητη εγκατάσταση ή να παραγγείλει την κατασκευή στρογγυλεμένων εξαρτημάτων. Η διαδικασία παραμόρφωσης του τεμαχίου κατεργασίας αποδείχθηκε από το βίντεο: εναπόκειται στον εκτελεστή να αποφασίσει πόσο πιο εύκολο είναι να λυγίσει τον σωλήνα προφίλ - με επαναλαμβανόμενη κύλιση ή φυσική πρόσκρουση.

Όταν εργάζεστε χειροκίνητα, είναι σημαντικό να ακολουθείτε τους κανόνες για την κάμψη των σωλήνων προφίλ και να μην κάνετε απότομες κινήσεις. Είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η ομοιομορφία της παραμόρφωσης στις εξωτερικές και εσωτερικές πλευρές του προϊόντος έλασης.

Ωστόσο, δεν πρέπει να στεναχωριέστε πολύ για τις μικρές ρυτίδες στο εσωτερικό της πτυχής: μπορούν να διορθωθούν με χτυπήματα με σφυρί. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να φτιάξετε πρότυπα από σύρμα, μοριοσανίδες ή γυψοσανίδες για επαλήθευση και λήψη αποτελέσματος που αντιστοιχεί στο έργο.

Πώς να λυγίσετε οπλισμό, λαμαρίνα κ.λπ. χωρίς ειδικό εργαλείο

Εάν έχετε ήδη ξεκινήσει μια μεγάλη ανακαίνιση με τα χέρια σας, ανεξάρτητα από το πού πραγματοποιείται: στο σπίτι ή σε ένα διαμέρισμα, τότε πρέπει να είστε προετοιμασμένοι για πολλές δοκιμές.

Συγκεκριμένα, μπορεί να προκύψουν μια σειρά ζητημάτων που είναι πολύ δύσκολο να επιλυθούν χωρίς την κατάλληλη εμπειρία και ειδικό εξοπλισμό. Για παράδειγμα, δεν ξέρουν όλοι πώς να λυγίζουν ένα φύλλο μετάλλου, ράβδου οπλισμού, προφίλ, γωνία κ.λπ. ενώ έχει καλά αποτελέσματα. Σε αυτό το άρθρο, θα προσπαθήσουμε να απαντήσουμε στις «ανελαστικές» ερωτήσεις, ενώ θα τα βγάλουμε πέρα ​​με ελάχιστη ποσότητα εργαλείων.

Πώς να λυγίσετε ένα φύλλο μετάλλου, γαλβανιζέ, προφίλ

Πολύ συχνά, κατά την τοποθέτηση μεταλλικών κατασκευών, είναι απαραίτητο όχι μόνο να κόβουμε χαλύβδινα φύλλα, αλλά και να τους δίνουμε ένα καμπύλο σχήμα.

Μπορείτε να το κάνετε στο σπίτι χωρίς να ξοδέψετε χρήματα σε υπηρεσίες τρίτων. Για παράδειγμα, πώς να λυγίσετε ένα φύλλο μετάλλου; Για να γίνει αυτό, χρειαζόμαστε ένα ξύλινο ή λαστιχένιο σφυρί, λαβίδες, ένα τραπέζι.

Εάν αναμένεται καμπυλότητα 90 μοιρών, τότε αυτό το σύνολο εργαλείων θα πρέπει να είναι αρκετό. Το φύλλο απλώς κρέμεται από την άκρη του τραπεζιού, μετά από το οποίο επιτυγχάνεται η επιθυμητή καμπυλότητα με ομοιόμορφο χτύπημα στην περιοχή κάμψης.

Γιατί πρέπει να γνωρίζετε τα χαρακτηριστικά του προφίλ;

Η κύλιση σωλήνα προφίλ διαφέρει από την τυπική στρογγυλή έκδοση στο σχήμα του τμήματος, το οποίο μπορεί να είναι τετράγωνο, οβάλ, ορθογώνιο ή επίπεδο-οβάλ. Σύμφωνα με τον κανονισμό GOST R No. 54157-2010, ένα στρογγυλό προϊόν περιλαμβάνεται επίσης στη λίστα προϊόντων προφίλ. Ωστόσο, στην κατασκευή θερμοκηπίου, τα προϊόντα με τετράγωνο και ορθογώνιο τμήμα χρησιμοποιούνται συχνότερα, για παράδειγμα, σωλήνες προφίλ 40x20 mm, επειδή είναι ευκολότερο να τοποθετήσετε μια επίστρωση στους ακόμη επίπεδους τοίχους τους.

Για μια ποικιλία εθνικών οικονομικών αναγκών, παράγονται προϊόντα σε μεγάλη γκάμα μεγεθών. Διαφέρει ως προς τη διαμόρφωση και την περιοχή διατομής και, φυσικά, στο πάχος του τοιχώματος. Το σύνολο των διαστάσεων καθορίζει τις πλαστικές δυνατότητες. Στην επαγγελματική γλώσσα, ονομάζονται ελάχιστη επιτρεπόμενη ακτίνα καμπυλότητας. Έτσι, προτού μάθετε πώς να φτιάχνετε ένα κενό για το πλαίσιο, πρέπει να μάθετε ποια είναι η μικρότερη ακτίνα επίπεδης στρογγυλεμένης παραμόρφωσης που μπορεί να «επιβιώσει» χωρίς ζημιά.

Για να προσδιορίσουμε την ελάχιστη επιτρεπόμενη ακτίνα κάμψης ενός τετράγωνου ή ορθογώνιου προφίλ, χρειαζόμαστε το ύψος h, επειδή:

• προϊόντα με ύψος προφίλ έως 20 mm θα λυγίσουν χωρίς να μπουν στην κατηγορία του αχρησιμοποίητου γάμου εάν η κάμψη πραγματοποιείται σε τμήμα με μήκος 2,5 × h ή περισσότερο.
• σωλήνας με ύψος προφίλ άνω των 20 mm χωρίς απώλεια θα αντέξει την παραμόρφωση σε ένα τμήμα μήκους 3,5 × h ή περισσότερο.

Τα αναφερόμενα όρια είναι απαραίτητα για όσους σχεδιάζουν να κατασκευάσουν ράφια, ράφια και κουφώματα για αεραγωγούς ή πόρτες. Το πάχος του τοίχου εισάγει επίσης τις δικές του προσαρμογές στην περιοχή περιορισμού. Οι φαρδιοί σωλήνες με λεπτά τοιχώματα πάχους έως 2 mm γενικά δεν συνιστώνται για κάμψη. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση.

Οι οικιακοί τεχνίτες που αποφασίζουν να κατασκευάσουν τόξα για ένα τοξωτό θερμοκήπιο πρέπει να λάβουν υπόψη ότι τα προϊόντα οικιακής χρήσης από συνηθισμένο άνθρακα ή κράματα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα, αφού καταβάλουν προσπάθεια σε αυτά, τείνουν να «ανοιχθούν» ελαφρώς. Φαίνεται ότι προσπαθούν να επιστρέψουν στην προηγούμενη κατάσταση. Επομένως, αφού ο αρχάριος κλειδαράς ολοκληρώσει την κάμψη όλων των τόξων με τα χέρια του, θα πρέπει να επαναλάβει την επεξεργασία και να επανατοποθετήσει τις καμάρες σύμφωνα με το πρότυπο. Είναι επιθυμητό να ληφθεί αρχικά υπόψη η τιμή του πλαστικού συντελεστή Wp. Συνήθως αναφέρεται στα έγγραφα του οικοδομικού υλικού που πωλείται. Όσο μικρότερη είναι η στιγμή, τόσο λιγότερη φασαρία θα υπάρχει με την εφαρμογή.

Ποικιλίες κάμψης. Χρησιμοποιούμε λυγιστή σωλήνων

Υπάρχουν λίγες επιλογές - είτε λυγίστε έναν σωλήνα προφίλ χωρίς λυγιστή σωλήνα ή χρησιμοποιήστε μια μηχανή δικής μας ή εργοστασιακής παραγωγής.

Μια γενική άποψη ενός χειροκίνητου λυγιστή σωλήνων φαίνεται στο σχήμα. Υπενθυμίζουμε ότι οι αντίστοιχες συσκευές παράγονται και με ηλεκτρική, υδραυλική κίνηση, ακόμη και με αριθμητικό έλεγχο.

Συμπαγής μηχανή για κάμψη κοίλων προφίλ

Ο τρόπος κάμψης ενός σωλήνα προφίλ σε έναν λυγιστή σωλήνα υποδεικνύεται πάντα στις οδηγίες του κατασκευαστή.Το κόλπο είναι διαφορετικό: αυτή η τεχνική αποδίδει μόνο με πολύ συχνή χρήση. Ως εκ τούτου, στραφούμε σε πιο πραγματικά προβλήματα.

Ελατήριο για κάμψη

Όλοι οι δάσκαλοι γνωρίζουν αυτή τη μέθοδο. Η ουσία του είναι η εξής: ένα ειδικό ελατήριο τετράγωνης διατομής από χαλύβδινο σύρμα τοποθετείται μέσα στον σωλήνα στον τόπο όπου είναι απαραίτητο να ληφθεί μια κάμψη. Το ελατήριο θα χρησιμεύσει ως άξονας, η διατομή του πρέπει να είναι 1-2 mm μικρότερη από την εσωτερική τομή. Χρησιμοποιώντας ένα φυσητήρα, η θέση περαιτέρω κάμψης θερμαίνεται, εφαρμόζεται σε ένα τεμάχιο με κατάλληλη ακτίνα κάμψης και, χρησιμοποιώντας δύναμη, δεν πιέζεται απότομα μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή καμπυλότητα. Αυτή η μέθοδος είναι αρκετά απλή, αλλά όταν τη χρησιμοποιείτε κατά τη διάρκεια της εργασίας, συνιστάται να τηρείτε προσεκτικά τις προφυλάξεις ασφαλείας: να εργάζεστε με ειδικά γάντια και να χρησιμοποιείτε πένσες.

Εναλλακτικοί τρόποι κάμψης σωλήνων προφίλ

Μέθοδος # 1 - μύλος + μηχανή συγκόλλησης

Πώς να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ στη σωστή γωνία με τα χέρια σας χωρίς να χρησιμοποιήσετε εργοστασιακές μηχανές; Εάν έχετε ένα μύλο και μια μηχανή συγκόλλησης, τότε μπορείτε να λυγίσετε σύμφωνα με τον ακόλουθο αλγόριθμο:

• • υπολογίστε την ακτίνα καμπυλότητας σύμφωνα με ένα σχέδιο που σχεδιάστηκε προηγουμένως.
  • στη θέση της προβλεπόμενης κάμψης του σωλήνα με κυκλικό πριόνι (μύλος), γίνονται αρκετές εγκάρσιες τομές.
  • κρατώντας τον σωλήνα σε μια μέγγενη, αρχίζουν να τον λυγίζουν προς τη σωστή κατεύθυνση, καταβάλλοντας λίγη σωματική προσπάθεια για αυτό.
  • τότε οι τομές συγκολλούνται με μια μηχανή συγκόλλησης, χωρίς να ξεχνάμε να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις ασφαλείας.

οι ραφές συγκόλλησης γυαλίζονται.

Ένα κυκλικό πριόνι ή μύλος, τοποθετημένο σε ειδική σόλα, είναι απαραίτητο για να κάνετε πολλές τομές στην κάμψη του σωλήνα προφίλ

Μέθοδος # 2 - κενό και άμμο

Μπορείτε να λυγίσετε τον σωλήνα προφίλ κατά μήκος της απαιτούμενης ακτίνας χρησιμοποιώντας μια άλλη απλή μέθοδο. Για αυτό, παρασκευάζεται άμμος, η οποία πρέπει να κοσκινιστεί και να στεγνώσει, εάν είναι απαραίτητο. Στη συνέχεια, το ένα άκρο του σωλήνα προφίλ κλείνει σφυρηλατώντας μια ξύλινη σφήνα σε αυτό. Η κοσκινισμένη άμμος χύνεται στο προφίλ, φράσσοντας την είσοδο του σωλήνα στην άλλη πλευρά. Μετά από αυτό, το προϊόν αρχίζει να κάμπτεται γύρω από ένα μεταλλικό τεμάχιο με κατάλληλη διάμετρο. Το ένα άκρο του προφίλ είναι στερεωμένο με ασφάλεια μεταξύ των ακίδων και το άλλο τραβιέται.

Έχοντας ολοκληρώσει τη διαδικασία κάμψης, αρχίζουν να αφαιρούν τις βουλωμένες σφήνες καίγοντας τες ή χτυπώντας τες. Η άμμος αφαιρείται επίσης εντελώς από την κοιλότητα του σωλήνα. Όπως μπορείτε να δείτε, οι χειροτεχνικές μέθοδοι είναι πιο ενοχλητικές, επομένως μπορούν να εφαρμοστούν στην πράξη για κάμψη σωλήνων μία φορά.

Το χειμώνα, η άμμος μπορεί να αντικατασταθεί με νερό, το οποίο χύνεται σε σωλήνα προφίλ και το προϊόν εκτίθεται στον παγετό. Είναι σαφές ότι τα άκρα του προφίλ είναι βουλωμένα με βύσματα. Μετά την κατάψυξη του υγρού στον σωλήνα, αρχίζουν να το λυγίζουν σύμφωνα με ένα προπαρασκευασμένο κενό πρότυπο.

Ένα μεταλλικό τεμάχιο που χρησιμοποιείται από τεχνίτες για την κάμψη σωλήνων με τα χέρια τους χωρίς τη χρήση ειδικού εξοπλισμού με τη μορφή καμπυλωτών σωλήνων

Μέθοδος #3 - Κάμψη σωλήνα με τετράγωνο ελατήριο

Το ελατήριο, το οποίο έχει ένα τμήμα του ίδιου σχήματος, αλλά μικρότερο, δεν επιτρέπει στα τοιχώματα του σωλήνα προφίλ να παραμορφωθούν όταν λυγίζουν. Το ελατήριο είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινο σύρμα, η διάμετρος του οποίου επιλέγεται με βάση το πάχος του τοιχώματος.Το ελατήριο πρέπει να μπαίνει εύκολα μέσα στο σωλήνα. Το προγραμματισμένο σημείο κάμψης θερμαίνεται με φυσητήρα ή καυστήρα αερίου. Οι θερμαινόμενοι τοίχοι προφίλ είναι πιο εύκολο να λυγίσουν. Για την αποφυγή εγκαυμάτων, είναι απαραίτητο να εργάζεστε με ειδικά προστατευτικά γάντια και να κρατάτε το προϊόν με τσιμπούρια. Μια κενή ή μεταλλική ακίδα σφυρηλατημένη στο έδαφος γύρω από την περιφέρεια βοηθά στην επίτευξη της επιθυμητής ακτίνας κάμψης.

Καμάρα (κουβούκλιο) χωρίς λυγιστή σωλήνα

Όπως γνωρίζετε, για ένα θόλο, για παράδειγμα, με τη μορφή καμάρας, χρειάζεστε έναν κυρτό σωλήνα προφίλ

Είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι τα τόξα είναι εξίσου κυρτά, διαφορετικά ο θόλος δεν θα λειτουργήσει. Τώρα θα δούμε πώς να το κάνουμε αυτό χωρίς τη χρήση μηχανής, λυγιστή σωλήνων και άλλα βοηθητικά εργαλεία αυτού του είδους.

Θα χρειαστούμε:

Το στήριγμα στο οποίο θα δουλέψουμε, για παράδειγμα, ένα μεταλλικό τραπέζι.
Ως δοκός, μπορείτε να πάρετε έναν σωλήνα 80 επί 60 ή 50 επί 50 χιλιοστά μήκους 3 μέτρων

Αλλά αυτή η μέθοδος είναι καθολική - επομένως το είδος της δοκού στήριξης που θα καταλήξετε δεν είναι σημαντικό.
Σωλήνας προφίλ 20 επί 20 ή 20 επί 40 χιλιοστά, τον οποίο θα λυγίσουμε .. Διαδικασία (οδηγίες βήμα προς βήμα):

Διαδικασία (οδηγίες βήμα προς βήμα):

Χωρίζουμε το στήριγμα σε 6 ίσα μέρη

Είναι πολύ σημαντικό εδώ - ακριβώς σε 6 μέρη, ανεξάρτητα από το πόσο καιρό είναι.
Στις διαχωριστικές γραμμές, είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε τα ράφια αυστηρά στις 90 μοίρες στη δοκό. Η μεσαία βάση είναι 250 mm, η πλησιέστερη στη μεσαία βάση είναι 250 mm * 0,8888 = 222,22 mm και η ακραία (μικρότερη βάση) είναι 250 mm * 0,5556 = 138,9 mm.

• Στερεώνουμε την ίδια τη δοκό σε ένα μεταλλικό τραπέζι.
• Παίρνουμε τον σωλήνα που θα λυγίσουμε, τον βάζουμε στα ράφια και τον μετακινούμε σε σχέση με τη δοκό με περιθώριο 10-15 cm, ώστε να υπάρχει ένας μοχλός για τον οποίο θα μπορούσαμε να τον πάρουμε και να τον λυγίσουμε γύρω από τα ράφια.

• Το δένουμε στη δοκό με ένα σχοινί (το διορθώνουμε).

  προφίλ σωλήνα στα ράφια και τον έδεσε με ένα σχοινί στη δοκό.Στη συνέχεια, λυγίστε προσεκτικά τον σωλήνα γύρω από τα ράφια και συγκολλήστε τον στα άκρα της δοκού με μια μηχανή συγκόλλησης.

  παίρνουμε έναν λυγισμένο σωλήνα για ένα θόλο

• Στη συνέχεια φτιάχνεις τον απαιτούμενο αριθμό τέτοιων κατασκευών (τόξα), χρησιμοποιείς πολυανθρακικά φύλλα και το τοξωτό σου κουβούκλιο είναι έτοιμο!

Χαρακτηριστικά κάμψης σωλήνων

Όλες οι μέθοδοι κάμψης των τεμαχίων μπορούν να χωριστούν σε χειροκίνητες και μηχανικές, καθώς και σε ζεστές και κρύες. Μερικές φορές η διαδικασία κάμψης συνοδεύεται από ανεπιθύμητες συνέπειες για το σωληνοειδές προϊόν, οι οποίες έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην επακόλουθη λειτουργία του στοιχείου. Ο βαθμός εκδήλωσης αυτών των συνεπειών εξαρτάται από το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο σωλήνας, τη διάμετρό του, την ακτίνα κάμψης, καθώς και τη μέθοδο με την οποία πραγματοποιήθηκε η διαδικασία κάμψης.

Οι αρνητικές συνέπειες της κάμψης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα σημεία:

• Μείωση του πάχους τοιχώματος του τεμαχίου εργασίας που βρίσκεται κατά μήκος της εξωτερικής ακτίνας της κάμψης.
• Ο σχηματισμός πτυχών και πτυχών στον τοίχο, ο οποίος βρίσκεται κατά μήκος της εσωτερικής ακτίνας της κάμψης.
• Αλλαγή της διαμόρφωσης του τμήματος (μείωση του μεγέθους του αυλού και του σχήματός του - οβάλωση).
• Αλλαγή στην ακτίνα κάμψης λόγω της επίδρασης του ελατηρίου του υλικού.

Το πιο συνηθισμένο μειονέκτημα της κάμψης είναι η αλλαγή στη διαμόρφωση του τμήματος και του πάχους του τοιχώματος. Λόγω των τάσεων του μετάλλου, το εξωτερικό τοίχωμα γίνεται πιο λεπτό στην κάμψη, ενώ το εσωτερικό τοίχωμα, αντίθετα, πυκνώνει. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια αισθητή αποδυνάμωση του σωληνοειδούς στοιχείου. Αυτό το φαινόμενο είναι επικίνδυνο από τη ρήξη του εξωτερικού τοιχώματος του σωλήνα, καθώς είναι αυτό που υπόκειται σε μεγαλύτερη πίεση του μεταφερόμενου μέσου.

Η οβάλωση αποδυναμώνει επίσης σημαντικά το τεμάχιο εργασίας.Αυτό το φαινόμενο είναι ιδιαίτερα επικίνδυνο κατά την κάμψη ενός αγωγού σχεδιασμένου να μεταφέρει μια ουσία υπό συνθήκες παλμικού φορτίου. Εάν τέτοια στοιχεία χρησιμοποιούνται ως κτιριακές κατασκευές, τότε η οβάλωση θα επηρεάσει την εμφάνιση του στοιχείου. Γι' αυτό στη διαδικασία της κάμψης προσπαθούν να ελαχιστοποιήσουν όσο το δυνατόν περισσότερο τέτοια φαινόμενα.

Εάν σχηματιστούν πτυχώσεις στο εσωτερικό τοίχωμα λόγω πάχυνσης του υλικού, τότε θα επιφέρουν όχι μόνο μείωση της διατομής, αλλά θα δημιουργήσουν και αντίσταση στην κινούμενη ροή. Αυτό με τη σειρά του αυξάνει την πιθανότητα διάβρωσης. Επιπλέον, η φέρουσα ικανότητα του δομικού σωληνοειδούς στοιχείου θα μειωθεί.

Ποικιλίες εγχώριων προϊόντων

Η κάμψη ενός σωλήνα προφίλ είναι μια εργασία που εξαρτάται από το υλικό του προϊόντος έλασης, τις διαστάσεις της διατομής του, το μήκος του τεμαχίου εργασίας και την ακτίνα κάμψης. Στην οικιακή βιομηχανία έλασης σωλήνων, τα πιο δημοφιλή είναι τα τετράγωνα και ορθογώνια τμήματα (βλ. Εικ.). Τα οβάλ είναι πολύ λιγότερο κοινά, χάνουν αισθητά την τιμή και δεν έχουν πρακτικά πλεονεκτήματα.

Παραθέτουμε τα σχετικά πρότυπα:

• GOST 8645-68. Ισχύει για προϊόντα χάλυβα ορθογώνιας διατομής. Εύρος μεγεθών, mm - από 15×10 έως 180×150, με πάχος τοιχώματος από 1 έως 7 mm. Μήκος - πολλαπλάσιο των 1250 mm και έως 6000 mm.
• GOST 8639-82. Αναφέρεται σε έλαση χαλύβδινων σωλήνων τετράγωνων τμημάτων. Εύρος διαστάσεων, mm – από 10×10 έως 180×180 mm. Πάχος τοιχώματος, mm - από 0,8 έως 14,0 mm. Το μήκος είναι πολλαπλάσιο των 1250 mm, με μέγιστο μέγεθος 6000 mm.
• GOST 32931-2015.Σχεδιασμένο για την παραγωγή μεταλλικών κατασκευών, το οποίο, εκτός από τα πραγματικά στρογγυλά προφίλ, περιλαμβάνει επίσης προϊόντα έλασης ορθογώνιων, τετράγωνων, ωοειδών και επίπεδων οβάλ διατομών. Μήκος - από 3,5 έως 12,5 m.

Στο τελευταίο GOST, ως το πιο λεπτομερές, θα πρέπει να καθοδηγούνται οι χρήστες.

Ποικιλία μη κυκλικής διατομής

Μερικές φορές πρέπει να αντιμετωπίσετε την ανάγκη να λυγίσετε έναν σωλήνα προφίλ από μη σιδηρούχο μέταλλο ή κράμα, όπως αλουμίνιο ή χαλκό. Αλλά αυτά τα υλικά είναι γνωστό ότι είναι πιο όλκιμα από τον χάλυβα, επομένως οι παρακάτω συστάσεις ισχύουν και για ακατέργαστα τεμάχια αυτού του τύπου.

Λαμπτήρες σωλήνων για προφίλ και στρογγυλά προϊόντα

Οι καμπτήρες σωλήνων για σωλήνες από χάλυβα και χαλκό είναι:

• εγχειρίδιο,
• μηχανικός.

Επιπλέον, το να ανήκεις σε χειροκίνητο ή μηχανικό τύπο καθορίζει τόσο τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά του καμπτήρα σωλήνα όσο και την απόδοσή του.

Χειροκίνητες συσκευές

Ο χειροκίνητος λυγιστής σωλήνων αποτελείται από:

• κρεβάτι,
• μετακομιστής,
• στοιχείο σύσφιξης.

Ο σωλήνας φορτώνεται σε έναν μεταφορέα, που αποτελείται από κυλίνδρους που συνδέονται με μια μετάδοση αλυσίδας, και πιέζεται από τον άνω (ή τον κάτω) κύλινδρο, ο οποίος πιέζει στην αντίστοιχη όψη του προϊόντος. Περιστρέφοντας τη λαβή των κυλίνδρων τροφοδοσίας, είναι δυνατή η προώθηση του μετρούμενου τμήματος μέσω της ζώνης πίεσης και ως εκ τούτου, η κάμψη του σωλήνα προφίλ ή ενός παρόμοιου στρογγυλού προϊόντος.

Ωστόσο, η χειροκίνητη διαδικασία έχει τις δικές της αποχρώσεις. Πρώτον, μπορείτε ακόμα να λυγίσετε τον σωλήνα προφίλ με τα χέρια σας, αλλά για να επιτύχετε το αποτέλεσμα, πρέπει να κάνετε σημαντική προσπάθεια. Δεύτερον, οι χειροκίνητοι λυγιστές σωλήνων είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία μόνο μικρών παρτίδων προϊόντων.

Μηχανική συσκευή

Η μηχανική συσκευή μας σώζει από την ανάγκη να ξοδέψουμε τη δύναμή μας για την κάμψη του σωλήνα προφίλ στην επιθυμητή ακτίνα. Πράγματι, σε έναν μηχανικό λυγιστή σωλήνων, τόσο ο μεταφορέας όσο και το στοιχείο σύσφιξης δεν λειτουργούν από τη μυϊκή δύναμη του χειριστή, αλλά από έναν ηλεκτρικό κινητήρα και μια υδραυλική κίνηση.

Σε αυτή την περίπτωση, το σχέδιο λειτουργίας της συσκευής παραμένει αμετάβλητο. Δηλαδή, όπως στην πρώτη περίπτωση, γεμίζουμε τον μεταφορέα με έναν σωλήνα, δημιουργούμε μια δύναμη σύσφιξης στο επίπεδο του προϊόντος που πρόκειται να λυγίσει (όπου είναι απαραίτητο να λυγίσουμε τον σωλήνα προφίλ ακόμη και πριν το τμήμα μέτρησης αρχίσει να κινείται κατά μήκος του μεταφορέας) και ενεργοποιήστε τη συσκευή στο δίκτυο. Ως αποτέλεσμα, ο σωλήνας διέρχεται από τη ζώνη του κυλίνδρου πίεσης και αλλάζει την καμπυλότητά του. Η διαδικασία της χειροκίνητης και μηχανικής κάμψης θα συζητηθεί λεπτομερέστερα παρακάτω.

Χαρακτηριστικά διαφορετικών μεθόδων κάμψης προφίλ

Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι για την κάμψη ενός σωλήνα προφίλ: κρύο και ζεστό. Η πρώτη προϋποθέτει ότι η διαδικασία κάμψης εκτελείται χωρίς προκαταρκτική έκθεση στη θερμοκρασία του εξαρτήματος.

Ενώ το δεύτερο πραγματοποιείται μόνο με προθερμασμένο σωλήνα. Πρέπει να παραδεχτούμε ότι η θέρμανση του εξαρτήματος αυξάνει σημαντικά την πλαστικότητά του και διευκολύνει τη διαδικασία κάμψης.

Δεν υπάρχουν πρότυπα που να ρυθμίζουν αυστηρά τη χρήση μεθόδων κάμψης κρύου και θερμού για προϊόντα προφίλ. Είναι μόνο για σωλήνες με στρογγυλή διατομή. Σύμφωνα με αυτά τα πρότυπα, η θερμή κάμψη χρησιμοποιείται για εξαρτήματα με διάμετρο 100 mm ή μεγαλύτερη. Για ορθογώνιους και τετράγωνους σωλήνες, ισχύουν ελαφρώς διαφορετικοί κανόνες.

Εάν έχετε να κάνετε μία εργασία κάμψης σωλήνων, μπορείτε να αγοράσετε, αλλά είναι καλύτερο να νοικιάσετε ένα χειροκίνητο υδραυλικό λυγιστικό σωλήνα:

Οι υδραυλικοί συνιστούν την ψυχρή κάμψη όλων των σωλήνων με ύψος προφίλ μικρότερο από 10 mm.Τα προϊόντα με ύψος προφίλ 40 mm ή περισσότερο λυγίζονται εν θερμώ.

Ο τρόπος κάμψης εξαρτημάτων, με ύψος προφίλ από 10 έως 40 mm, εξαρτάται από τον ερμηνευτή. Για να μην κάνετε λάθος, μπορείτε να κάνετε μια δοκιμαστική στροφή. Γενικά, εάν υπάρχει διαθέσιμος λυγιστής σωλήνων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κάμψη του σωλήνα χωρίς καμία θερμότητα.

Εάν δεν υπάρχει ειδικό εργαλείο, αξίζει να κάνετε μια δοκιμαστική κάμψη του σωλήνα προφίλ. Για να γίνει αυτό, η μία άκρη του εξαρτήματος σφίγγεται σταθερά σε μια μέγγενη. Στο άλλο άκρο, τοποθετείται ένας σωλήνας μεγαλύτερος από τη διάμετρο του προϊόντος που πρόκειται να λυγίσει.

Ο προκύπτων "ώμος" πρέπει να τραβιέται έντονα, λυγίζοντας το προϊόν. Εάν το τμήμα είναι λυγισμένο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος κρύας κάμψης. Διαφορετικά, εφαρμόζεται κάμψη προθέρμανσης.

Απλοί τρόποι κάμψης σωλήνων

Η μέθοδος εκτροπής με θέρμανση είναι ακατάλληλη για τεμάχια κατεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, μέταλλο-πλαστικό και πολυπροπυλένιο.

Προφίλ

Μεταλλικά προϊόντα με προφίλ - προϊόντα με τετράγωνη, οβάλ ή ορθογώνια διαμόρφωση. Είναι πολύ δύσκολο να λυγίσουν χωρίς να παραβιαστούν οι τεχνικές παραμέτρους. Η καλύτερη επιλογή είναι η συγκόλληση με προκαταρκτική κοπή των τοίχων με μύλο σε πολλά σημεία στην κάμψη. Αρχικά, γίνονται τομές, το τμήμα κάμπτεται στην επιθυμητή ακτίνα, στη συνέχεια συγκολλούνται οι ραφές. Τα μέρη μικρής διαμέτρου μπορούν να συγκολληθούν με ειδικό συγκολλητικό σίδερο.

Ανοξείδωτο ή ατσάλι

Τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα δεν μπορούν να καμφθούν με θέρμανση. Για να μειωθεί η πιθανότητα παραμόρφωσης, χρησιμοποιούνται διάφορα πληρωτικά: λεπτόκοκκη άμμος, παγωμένο νερό ή βύσμα κολλαρίσματος. Τα άκαμπτα πληρωτικά σάς επιτρέπουν να αποθηκεύσετε το σχήμα του τεμαχίου εργασίας, τα ελαστικά πληρωτικά - λιγότερο τέντωμα του εξωτερικού τοίχου. Για να επιτευχθεί ομοιόμορφη κάμψη, τοποθετούνται περιοριστές τόσο μέσα όσο και έξω από το τμήμα.

Σπουδαίος! Για να αποφύγετε εγκοπές και ελαττώματα από το βύσμα βαθμονόμησης, εφαρμόστε λιπαντικό: λάδι κινητήρα ή αντιδιαβρωτικό γαλάκτωμα σαπουνιού

Χαλκός και αλουμίνιο

Το αλουμίνιο και ο χαλκός είναι αρκετά μαλακά. Η κάμψη μπορεί να γίνει με ψυχρές μεθόδους και με θέρμανση. Η άμμος, το νερό, η πηγή ή το κολοφώνιο είναι κατάλληλο ως πληρωτικό. Η θερμή μέθοδος είναι η καταλληλότερη για τεμάχια με μικρή διάμετρο.

μέταλλο-πλαστικό

Τα μεταλλικά πλαστικά κενά κάμπτονται χωρίς θέρμανση με τα χέρια, αρκεί να κάνετε μια προσπάθεια. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να μην σχηματιστεί συστροφή. Η επιτρεπόμενη τιμή είναι 15⁰ για κάθε 2 cm.

Τα προϊόντα κάμπτονται εύκολα με τη βοήθεια σύρματος, το οποίο εισάγεται και στις δύο κοιλότητες, γεμίζοντας ομοιόμορφα την κοιλότητα. Επιτρέπεται η καυτή μέθοδος. Το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται με καυστήρα αερίου ή στεγνωτήρα μαλλιών κτιρίου, λυγίζοντας σταδιακά. Η θερμοκρασία θέρμανσης ελέγχεται από ένα φύλλο χαρτιού. Η προθέρμανση πρέπει να συνεχιστεί μέχρι να καπνίσει το φύλλο.

Πολυπροπυλένιο

Η κάμψη εξαρτημάτων από πολυπροπυλένιο συνιστάται μόνο εάν είναι απολύτως απαραίτητο. Η επιφάνεια θερμαίνεται με στεγνωτήρα μαλλιών κτιρίου σε θερμοκρασία 150 ° C, λυγισμένη με γάντια χειροκίνητα χωρίς αυτοσχέδια μέσα. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, είναι δυνατή η κάμψη των τεμαχίων με ακτίνα ίση με 8 διαμέτρους του εξαρτήματος.

Βίντεο: Συμβουλές για την κάμψη διαφορετικών σωλήνων

Σπουδαίος! Κατά την κάμψη, ένας παχύς τοίχος πρέπει να βρίσκεται στο εξωτερικό, ένας πιο λεπτός - σε ένα διάλειμμα

Όταν επιλέγετε μια μέθοδο κάμψης, θα πρέπει να προσέχετε το υλικό του εξαρτήματος, τη διάμετρό του και την απαιτούμενη ακτίνα κάμψης. Δεν επιτρέπουν όλα τα υλικά να εκτελεστεί η διαδικασία με θέρμανση

Προκαταρκτικά συνιστάται η εξάσκηση σε περιττά υπολείμματα. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι με τη βοήθεια αυτοσχέδιων μέσων είναι αδύνατο να επιτευχθεί μια τέλεια κάμψη.Για προϊόντα με παχύ τοίχωμα, είναι καλύτερο να πάρετε ένα λυγιστή σωλήνων.

Συμβουλές

Σχετικά με τις περιπλοκές της καυτής μεθόδου

Για να λυγίσετε επιτυχώς τον σωλήνα με ζεστό τρόπο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα πληρωτικό άμμου. Η ιδανική επιλογή είναι η μέτρια άμμος - κτίριο ή ποτάμι. Εάν δεν είναι δυνατή η χρήση μόνο αυτού, σε ακραίες περιπτώσεις, είναι κατάλληλο και υλικό από παιδικό sandbox, αλλά προηγουμένως καθαρισμένο από περιττά περιεχόμενα. Για να αφαιρέσετε τις περιττές ακαθαρσίες, πρέπει να κοσκινιστεί μέσα από ένα κόσκινο με τρύπες περίπου 2 χιλιοστών. Μετά το πρώτο κοσκίνισμα, μεγάλα στοιχεία θα παραμείνουν στο κόσκινο - κλαδάκια και βότσαλα. Η παρουσία τους στο πληρωτικό είναι εξαιρετικά ανεπιθύμητη, γιατί όταν θερμαίνονται, μπορούν να επηρεάσουν την ανακούφιση και να σχηματίσουν εξογκώματα. Στη συνέχεια, πρέπει να κοσκινίσετε το μελλοντικό πληρωτικό για δεύτερη φορά, ήδη μέσα από ένα λεπτό κόσκινο για να απαλλαγείτε από την πολύ λεπτή άμμο. Μετά το κοσκίνισμα, η άμμος υποβάλλεται σε φρύξη.

Ο σωλήνας, στο σημείο που θα γίνει η κάμψη, ανόπτεται. Πριν γεμίσετε το πληρωτικό, θα πρέπει να φροντίσετε τα βύσματα που θα το εμποδίσουν να κοιμηθεί αρκετά. Συνιστάται η κατασκευή τους από ξύλο, ώστε να εφαρμόζουν σφιχτά στους τοίχους. Σε ένα από τα βύσματα, είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν αυλακώσεις μέσω των οποίων θα πρέπει να διαφύγει ζεστός αέρας. Τέτοιες τρύπες βρίσκονται σε κάθε μία από τις πλευρές, δηλαδή, με ένα τετράγωνο τμήμα, θα πρέπει να υπάρχουν τέσσερις από αυτές. Αφού τοποθετήσετε ένα βύσμα χωρίς τρύπες μέσα από τη χοάνη, μπορείτε να ξεκινήσετε να γεμίζετε το πληρωτικό. Ταυτόχρονα, το τμήμα για τη συμπύκνωση της άμμου πρέπει να χτυπιέται περιοδικά.Αφού στερεώσετε το δεύτερο βύσμα, μπορείτε να σημειώσετε το σημείο κάμψης, να στερεώσετε το εξάρτημα και να παράγετε ομοιόμορφη θέρμανση. Εάν το εξάρτημα είναι συγκολλημένο, τότε η ραφή πρέπει να βρίσκεται έξω από την κάμψη για να αποφευχθεί η απόκλιση. Το χρώμα του εξαρτήματος που είναι έτοιμο για κάμψη πρέπει να είναι κόκκινο κερασιού και τα λέπια να ξεφεύγουν από τον σωλήνα.

Σχετικά με τις περιπλοκές της ψυχρής μεθόδου

Οι λεπτές αποχρώσεις της κρύας μεθόδου:

• Χωρίς τη χρήση ειδικών εργαλείων και θέρμανσης κατά την ψυχρή περίοδο, η διαδικασία κάμψης μπορεί να διευκολυνθεί σημαντικά. Για αυτό, ως εναλλακτική λύση στη μέθοδο της άμμου, χρησιμοποιείται νερό ως πληρωτικό. Μετά το γέμισμα και την τοποθέτηση των βυσμάτων, το προϊόν εκτίθεται στον παγετό για όσο χρόνο απαιτείται για να παγώσει τελείως το υγρό. Υπό το πρίσμα των φυσικών ιδιοτήτων του παγωμένου νερού, η κάμψη θα είναι ευκολότερη.
• Προκειμένου να αποφευχθούν τραυματισμοί στα χέρια και να μειωθούν οι προσπάθειες που ασκούνται, προτείνεται η χρήση προφίλ σωλήνα με τμήμα ελαφρώς μεγαλύτερο από το λυγισμένο. Για να γίνει αυτό, τοποθετείται ένα μεγαλύτερο προφίλ στις άκρες ενός μικρότερου, αυξάνοντας έτσι τον βραχίονα της δύναμης.
• Συνιστάται στους πλοίαρχους να κάνουν μια δοκιμαστική κάμψη σε ένα περιττό μέρος του προϊόντος, αυτό θα δώσει μια ιδέα για τις φυσικές του ιδιότητες και θα αποτρέψει σφάλματα σε επόμενες προσπάθειες.

Συνοψίζοντας τα παραπάνω, μπορούμε να βγάλουμε συμπεράσματα σχετικά με το πόσο αποτελεσματική θα είναι αυτή ή αυτή η μέθοδος. Είναι πιο σκόπιμο να επιτύχετε ένα καλύτερο αποτέλεσμα και να εξοικονομήσετε χρόνο για να απευθυνθείτε σε επαγγελματίες που διαθέτουν εξοπλισμό ειδικά σχεδιασμένο για αυτό το σκοπό. Εάν η εργασία περιλαμβάνει πολλαπλή κάμψη προϊόντων, τότε γιατί να μην σκεφτείτε την αγορά ειδικού εξοπλισμού και επίσης, ενδεχομένως, την παροχή υπηρεσιών κάμψης σε άλλους ανθρώπους. Σε αυτή την περίπτωση, θα είναι δυνατή η γρήγορη ανάκτηση της συσκευής.

Πώς να λυγίσετε έναν σωλήνα χωρίς λυγιστή σωλήνα για ένα θόλο, δείτε το παρακάτω βίντεο.

Ποιο είναι το πρόβλημα της κάμψης του προφίλ

Το έλασης μετάλλου με ορθογώνια διατομή είναι εύκολο στη χρήση, τα κενά μπορούν να ενωθούν σε διαφορετικές γωνίες. Οι δυσκολίες προκύπτουν όταν υπάρχει ανάγκη να δοθεί στις λεπτομέρειες του σχεδιασμού ένα καμπυλόγραμμο σχήμα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μια δύναμη εφελκυσμού δρα στο εξωτερικό τοίχωμα του προϊόντος και η εσωτερική πλευρά υπόκειται σε συμπίεση.

Οι προσπάθειες κάμψης ενός σωλήνα προφίλ χωρίς κάμψη σωλήνα σχετίζονται με τέτοια προβλήματα:

• Η εμφάνιση ρωγμών στο υλικό. Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μικρό, τότε είναι δυνατή η ρήξη μετάλλου.
• Πλάγια στα πλαϊνά. Ένα παρόμοιο αποτέλεσμα συμβαίνει όταν εφαρμόζεται υπερβολική πίεση κατά τη διέλευση των τεμαχίων μέσω των εξαρτημάτων κάμψης.
• Η εμφάνιση εσωτερικών πτυχών. Όσο μεγαλύτερο είναι το ύψος του προφίλ του προϊόντος και όσο μικρότερη είναι η ακτίνα επιδέσμου, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα ενός τέτοιου ελαττώματος.
• Διάλειμμα τμήματος. Εμφανίζεται όταν ασκείται απότομη δύναμη στο τεμάχιο εργασίας.
• Αλλαγή της διαμόρφωσης ενότητας. Εάν παραβιαστεί η τεχνολογία, υπάρχει μετατόπιση των επιπέδων, του διαμήκους άξονα, της καμπυλότητας του τμήματος με τη μορφή σπείρας.
• Μείωση της αντοχής του μετάλλου. Ένα τέτοιο ελάττωμα είναι συνέπεια υπερθέρμανσης και παραβίασης της κρυσταλλικής δομής του σιδήρου εξαιτίας αυτού.

Δεν είναι δύσκολο να αποφευχθούν τέτοιες επιπλοκές. Αρκεί να προσεγγίσουμε το θέμα αρμοδίως και στοχαστικά.

Ποια είναι η πολυπλοκότητα της κάμψης προφίλ

Η διαδικασία κάμψης γραμμικών σωληνοειδών στοιχείων ορθογώνιου τμήματος σάς επιτρέπει να δώσετε στο λυγισμένο στοιχείο ένα στρογγυλό ή τοξωτό σχήμα. Αυτή η τεχνολογική λειτουργία συνδέεται με εξωτερική πίεση στο τμήμα ταυτόχρονα με τη θέρμανση του λυγισμένου τμήματος.

Το τεμάχιο εργασίας επηρεάζεται από φυσικές δυνάμεις πολλαπλών κατευθύνσεων δράσης.

• Οι δυνάμεις εφελκυσμού κατευθύνονται προς το εξωτερικό της καμπής.
• Οι δυνάμεις εφελκυσμού που δρουν στην εσωτερική επιφάνεια.

Τα διανύσματα αυτών των προσπαθειών κατευθύνονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, γεγονός που δημιουργεί μια ορισμένη πολυπλοκότητα στη διαδικασία κάμψης τετράγωνων ή ορθογώνιων σωλήνων:

1. Κάτω από τη δράση εξωτερικών δυνάμεων στα τμήματα του προϊόντος, εμφανίζεται μια ανομοιόμορφη αλλαγή στο γραμμικό σχήμα του τμήματος, η οποία προκαλεί μετατόπιση των κεντρικών αξόνων της διατομής. Σε αυτή την περίπτωση, οι δείκτες αντοχής μειώνονται, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά τη φέρουσα ικανότητα της δομής στο σύνολό της.
2. Κατά τη διαδικασία ισχυρής εφελκυστικής τάσης, εφαρμόζονται σημαντικές δυνάμεις κάμψης και ροπές στο εξωτερικό μέρος των τοιχωμάτων του σωλήνα, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν μη αναστρέψιμες παραμορφώσεις, ο σωλήνας μπορεί να ραγίσει ή να σπάσει.
3. Κατά τη συμπίεση ενός γραμμικού τμήματος, η εσωτερική επιφάνεια μπορεί να καλυφθεί με πτυχώσεις και κύματα.

Μόνο η γνώση του συνόλου των τεχνικών χαρακτηριστικών, των πολυάριθμων γεωμετρικών παραμέτρων, του πάχους τοιχώματος, της ακτίνας κάμψης θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο κάμψης. Και στη συνέχεια αντί για ένα τεμάχιο εργασίας με παραμορφωμένη επιφάνεια, θα ληφθεί ένας ομοιόμορφα καμπύλος σωλήνας.

Όλοι οι τρόποι κάμψης ενός σωλήνα HDPE στην εργασία και στο σπίτι Μερικές φορές η εγκατάσταση τμημάτων συστημάτων επικοινωνίας (αποχέτευση, νερό, παροχή αερίου) απαιτείται να εκτελείται σε μια ορισμένη γωνία μεταξύ τους. Για τους σκοπούς αυτούς, είναι κατάλληλος ένας σωλήνας HDPE, ο οποίος χωρίς ...

Με βάση την πρακτική εμπειρία, πολλοί ειδικοί δεν συνιστούν την κάμψη σωλήνων προφίλ με πάχος τοιχώματος έως 2 mm. Ακόμη και η σωστή τεχνολογία κάμψης δεν εγγυάται την αντοχή των στροφών.

Βγάζοντας συμπεράσματα

Οι κύριοι βοηθοί στην κάμψη σωλήνων με λεπτά τοιχώματα από οποιαδήποτε υλικά στο νοικοκυριό είναι εξωτερικά και εσωτερικά ελατήρια ή πληρωτικά άμμου, τα οποία σας επιτρέπουν να κατανέμετε ομοιόμορφα την εφαρμοζόμενη δύναμη. Εάν λυγίσουμε χαλύβδινους σωλήνες αγωγών με χοντρά τοιχώματα, με μεγάλη ακτίνα είναι πρακτικό να χρησιμοποιούμε οικιακές κατασκευές τριών κυλίνδρων και για μικρή ακτίνα, θερμαίνουμε το προφίλ με καυστήρες αερίου.

Ρύζι. 11 Πώς να λυγίσετε έναν σωλήνα στο σπίτι

Στην καθημερινή ζωή, εάν είναι επιθυμητό, ​​κάθε ιδιοκτήτης σπιτιού μπορεί να λυγίσει σωλήνες από διάφορα υλικά χωρίς τη χρήση εργοστασιακών λυγιστών σωλήνων - γι 'αυτό χρησιμοποιούνται απλά εξαρτήματα ελατηρίου ή απλές οικιακές συσκευές. Για να φτιάξετε ένα χειροκίνητο λυγιστή σωλήνων, θα χρειαστείτε μια μηχανή συγκόλλησης και ορισμένες δεξιότητες συγκολλητή· σε πολλές περιπτώσεις, ένας φυσητήρας είναι απαραίτητος βοηθός στην εκτέλεση της εργασίας.

Αυτό είναι ενδιαφέρον: Φτιάξτο μόνος σου μπλοκ σκωρίας στο σπίτι - αποσυναρμολογούμε μαζί