Πώς να συγκολλήσετε κάθετες και οριζόντιες ραφές με ηλεκτρική συγκόλληση: οδηγίες βήμα προς βήμα

Τι δυσκολίες προκύπτουν στην οριζόντια συγκόλληση

Αυτή η σύνδεση απέχει πολύ από την πιο εύκολη και πρέπει να προετοιμαστείτε για την υλοποίησή της. Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης, μπορεί να προκύψουν ορισμένες δυσκολίες. Αυτά περιλαμβάνουν:

• Λιωμένο μέταλλο που ρέει έξω από τη δεξαμενή συγκόλλησης. Υπό τη δύναμη της βαρύτητας, το λιωμένο μέταλλο, αντί να δημιουργήσει μια συγκόλληση, απλώς ρέει προς τα κάτω, έτσι ώστε η σύνδεση να μην σχηματιστεί σωστά.
• Μια πολύ μεγάλη σφράγιση μπορεί να δημιουργηθεί στο κάτω άκρο λόγω του γεγονότος ότι το μέταλλο από την κορυφή ρέει προς τα κάτω σε αυτό. Αυτό οδηγεί στο σχηματισμό μιας βαθιάς κοπής στο επάνω μέρος, η οποία επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της σύνδεσης.
• Μια άβολη θέση για τον ίδιο τον συγκολλητή, στην οποία μπορεί να κάνει περισσότερα λάθη λόγω τέτοιων δυσκολιών.

Τεχνική κίνησης του ηλεκτροδίου σε οριζόντια συγκόλληση

Η τεχνική συγκόλλησης ραφών μπαγιονέτ σε οριζόντια θέση πραγματοποιείται σύμφωνα με τα ακόλουθα σημεία:

• Πρώτα απ 'όλα, σχηματίζεται το πρώτο σφαιρίδιο συγκόλλησης, για το οποίο χρησιμοποιείται ένα κοντό τόξο της μηχανής συγκόλλησης. Εδώ, το ηλεκτρόδιο πρέπει να μετακινηθεί χωρίς ταλάντωση στο εγκάρσιο επίπεδο. Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου είναι περίπου 80 μοίρες, γεγονός που θα επιτρέψει την τήξη της άρθρωσης καλά.
• Μετά τη δημιουργία του πρώτου κυλίνδρου, ακολουθεί ένα δεύτερο πέρασμα χρησιμοποιώντας ένα μικρό ρεύμα. Οι ταλαντευτικές κινήσεις δεν εφαρμόζονται επίσης εδώ και το ηλεκτρόδιο τοποθετείται υπό γωνία "εμπρός" ως προς την ανάπτυξη της ραφής. Εδώ χρειάζεστε ένα ευρύτερο ηλεκτρόδιο από ό,τι στο πρώτο πέρασμα.
• Αφού περάσουμε από πολλές χάντρες, δημιουργείται μια τελική επιφάνεια, η οποία παρέχει ένα ανώτερο στρώμα που έχει αισθητικές ιδιότητες, αλλά ταυτόχρονα πρέπει να λιώσει στα υπόλοιπα. Θα πρέπει να προσπαθήσετε να κάνετε τα πάντα με ένα πέρασμα.

Τεχνική Οριζόντιας Συγκόλλησης Ραφής

Εργαλεία που χρησιμοποιούνται για οριζόντια συγκόλληση

Οι ακόλουθοι τύποι εξοπλισμού μπορεί να είναι κατάλληλοι για τη συγκόλληση οριζόντιων ραφών:

Ο μετατροπέας συγκόλλησης είναι μια από τις πιο δημοφιλείς σύγχρονες συσκευές, που χρησιμοποιείται τόσο στον ιδιωτικό όσο και στον βιομηχανικό τομέα. Χρησιμοποιείται για λεπτά και παχιά μέρη και μπορείτε να βρείτε φορητά και σταθερά μοντέλα.Η συγκόλληση μιας οριζόντιας ραφής από μια ημιαυτόματη συσκευή πραγματοποιείται με υψηλό επίπεδο προστασίας.
Μετασχηματιστής - λιγότερο προηγμένος, αλλά εξακολουθεί να χρησιμοποιείται φθηνή συσκευή για συγκόλληση

Είναι πιο κατάλληλο για τη δημιουργία χοντρές ραφές.
Ένας ανορθωτής είναι μια συσκευή που δημιουργεί ένα σταθερό τόξο, το οποίο είναι πολύ σημαντικό για τη δημιουργία ραφών σε μια άβολη θέση. Η συσκευή μπορεί να τροφοδοτηθεί από συνηθισμένα οικιακά δίκτυα.
Ένας καυστήρας αερίου είναι η καλύτερη επιλογή τόσο για αρχάριους όσο και για επαγγελματίες, εάν θέλετε να διασφαλίσετε την απλότητα και την αξιοπιστία της διαδικασίας.

Δεν είναι πολύ βολικό όσον αφορά την προετοιμασία, αφού με την ηλεκτρική συγκόλληση όλα είναι πολύ πιο εύκολα και πιο γρήγορα.

συμπέρασμα

Παρά τις διάφορες διαθέσιμες μεθόδους για τον τρόπο συγκόλλησης οριζόντιων ραφών και τον τρόπο ενίσχυσης τους, όταν είναι δυνατόν, οι ειδικοί εξακολουθούν να προτιμούν να χρησιμοποιούν την τυπική κάτω θέση. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε οι έμπειροι συγκολλητές αφιερώνουν χρόνο σε προπαρασκευαστικές εργασίες, οι οποίες παρέχουν το μεγαλύτερο μέρος της επιτυχίας.

Δημιουργία ραφής με ηλεκτρόδιο

Οι ραφές που δημιουργούνται από τον ηλεκτρικό μετατροπέα έχουν μια αρκετά εκτεταμένη ταξινόμηση. Κατά τον καθορισμό των κύριων παραμέτρων, λαμβάνεται υπόψη ο τύπος των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν. Όταν εξετάζετε πώς να συγκολλήσετε σωστά μια κάθετη ραφή με ηλεκτρική συγκόλληση, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά τους. Οι παρακάτω τύποι ενώσεων χρησιμοποιούνται ευρέως:

1. Βαρέλι.
2. Ταύροβοε.
3. Επικάλυψη.
4. Γωνιώδης.

Δημιουργία ραφής με ηλεκτρόδιο

Γι' αυτό η συγκόλληση κάθετης ραφής πραγματοποιείται με προσεκτική προετοιμασία της επιφάνειας.Οι τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται καθιστούν δυνατή την απόκτηση ραφής υψηλής ποιότητας μόνο με τη σωστή επιλογή πάχους ηλεκτροδίου.Θα πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερο από το πλάτος της ραφής, καθώς συνιστάται να οδηγείτε τη ράβδο από τη μία πλευρά στην άλλη για να εξαλείψετε την πιθανότητα να στάζει κράμα.

Προϋποθέσεις για ποιοτική κάθετη ραφή

Σχεδόν όλοι οι αρχάριοι ειδικοί δεν είναι εξοικειωμένοι με τις βασικές προϋποθέσεις για την απόκτηση μιας υψηλής ποιότητας κάθετης ραφής. Επιπλέον, πρέπει να χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή, να είναι υψηλής ποιότητας και να έχει αισθητική εμφάνιση.

Υπάρχουν πολλά κύρια λάθη που γίνονται κατά την εκτέλεση τέτοιων εργασιών:

1. Κατά τη στιγμή της ανάφλεξης, η ράβδος πρέπει να είναι σε κάθετη κατάσταση. Εάν υπάρχει γωνία, τότε το τόξο μπορεί να είναι ασταθές.
2. Όσο μικρότερο είναι το μήκος του τόξου, τόσο πιο γρήγορη είναι η κρυστάλλωση του υλικού. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο διαρροών. Ωστόσο, πολλοί δεν ακολουθούν αυτήν τη σύσταση, καθώς ένα μικρό τόξο μειώνει τον δείκτη απόδοσης.
3. Η ράβδος λυγίζει για να μειώσει την πιθανότητα μουτζουριών, αλλά η διατήρηση μιας απότομης γωνίας είναι αρκετά δύσκολη.
4. Εάν εμφανιστεί μια μουντζούρα, συνιστάται να αυξήσετε την τρέχουσα αντοχή και το πλάτος της ραφής. Λόγω αυτού, είναι δυνατό να επιταχυνθεί σημαντικά η διαδικασία κρυστάλλωσης μιας ουσίας.

Για να αποκτήσετε σύνδεση με δείκτη υψηλής ποιότητας, πρέπει να δοθεί προσοχή στο προπαρασκευαστικό στάδιο. Ένα παράδειγμα είναι η αφαίρεση σκόνης και βρωμιάς, υπολειμμάτων χρωμάτων και λαδιών, σκουριάς

Σε ορισμένες περιπτώσεις, πραγματοποιείται συγκόλληση με σημείο, λόγω της οποίας ο κίνδυνος ραβδώσεων μειώνεται αρκετές φορές.

Κατακόρυφη ραφή υψηλής ποιότητας

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από έναν αρκετά μεγάλο αριθμό παραμέτρων. Ένα παράδειγμα είναι η ικανότητα του συγκολλητή ή τα χαρακτηριστικά των υλικών που ενώνονται.Ανάλογα με ορισμένες από τις παραπάνω παραμέτρους, επιλέγεται η καταλληλότερη τεχνολογία.

Τι χρειάζεται ένας αρχάριος συγκολλητής για να δουλέψει

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να προετοιμάσετε τον εξοπλισμό και τις φόρμες.

Εργαλεία και μέσα προστασίας

Θα χρειαστείτε οπωσδήποτε μια μηχανή συγκόλλησης, ένα σετ ηλεκτροδίων, ένα σφυρί και μια σμίλη για την ανάδευση της σκωρίας, μια μεταλλική βούρτσα για τον καθαρισμό των ραφών. Η ηλεκτρική βάση χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη, τη συγκράτηση του ηλεκτροδίου και την παροχή ρεύματος σε αυτό. Χρειάζεστε επίσης ένα σύνολο προτύπων για να ελέγξετε τις διαστάσεις της ραφής. Η διάμετρος του ηλεκτροδίου επιλέγεται ανάλογα με το πάχος του μεταλλικού φύλλου. Μην ξεχνάτε την προστασία. Ετοιμάζουμε μάσκα συγκόλλησης με ειδικό φίλτρο φωτός που δεν εκπέμπει υπέρυθρες ακτίνες και προστατεύει τα μάτια. Οι οθόνες και οι ασπίδες εκτελούν την ίδια λειτουργία. Ένα κοστούμι από καμβά που αποτελείται από ένα μακρυμάνικο σακάκι και ένα λείο παντελόνι χωρίς πέτα, δερμάτινα ή πίλημα παπούτσια για προστασία από μεταλλικά πιτσιλιές και γάντια ή γάντια, καμβά ή σουέτ με επικάλυψη στα μανίκια. Τέτοια στενά, κλειστά ρούχα εμποδίζουν τον συγκολλητή να πάρει λιωμένο μέταλλο στο σώμα.

Υπάρχει ειδικός προστατευτικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για εργασία σε ύψη και μέσα σε μεταλλικά αντικείμενα, όταν εργάζεστε σε πρηνή θέση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, θα χρειαστείτε διηλεκτρικές μπότες, κράνος, γάντια, χαλί, επιγονατίδες, υποβραχιόνια και για συγκόλληση σε μεγάλο υψόμετρο χρειάζεστε ζώνη ασφαλείας με ιμάντες.

Ελαττώματα

Θα σας πούμε τι μπορεί να αντιμετωπίσει ο καθένας εάν η εργασία δεν γίνει σωστά.

Έλλειψη σύντηξης

Στην άρθρωση παραμένουν κοιλότητες αέρα ή μη συνδεδεμένου χάλυβα.

Το αποτέλεσμα είναι μια αδύναμη σύνδεση.Ο λόγος είναι ένα χαμηλό ρεύμα ή πολύ γρήγορη κίνηση του ηλεκτροδίου.

φιλέτο

Στην πραγματικότητα, αυτό είναι ένα αυλάκι που σχηματίζεται έτσι - η πισίνα συγκόλλησης είναι πολύ φαρδιά, επομένως το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε μεγάλη απόσταση. Μια σταγόνα τήγματος κατεβαίνει και σχηματίζεται μια κοιλότητα στη θέση της. Για να αποφευχθεί αυτό, μειώστε το ηλεκτρικό τόξο. Πολύ χαρακτηριστικό των κατακόρυφων ή γωνιών.

έγκαυμα

Κάθε νεοφερμένος που θέλει να αυξήσει την παροχή ηλεκτρικής ενέργειας αντιμετωπίζει αυτό. Σχηματίζεται μια κοιλότητα. Εδώ, ένα πράγμα μπορεί να συμβουλευτεί - πρέπει να καθοδηγήσετε ομαλά το ηλεκτρόδιο, μην το αφήνετε σε ένα μέρος για μεγάλο χρονικό διάστημα. Περισσότερα για τα ελαττώματα και τις αιτίες στο βίντεο:

Πόροι και εξογκώματα

Στην πραγματικότητα, πρόκειται για παρατυπίες - σε ένα μέρος η κρυστάλλωση ήταν πιο γρήγορη και σε άλλο - πιο αργά. Συνήθως αυτό οφείλεται σε λανθασμένα επιλεγμένα ηλεκτρόδια (απλά κακής ποιότητας) ή σε βύθισμα. Μοιάζει με αυτό:

Τεχνολογία κάθετης συγκόλλησης

Το κατακόρυφο επίπεδο προβλέπει τη χρήση διαφορετικών μεθόδων (ανάλογα με τον τύπο των μετάλλων που ενώνονται, τη διαθεσιμότητα των κατάλληλων δεξιοτήτων).

Μαγείρεμα με ηλεκτρόδιο

Οι ραφές που δημιουργούνται με αυτόν τον τρόπο έχουν διαφορετικούς τύπους.

Κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρόδιο, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι σχηματισμού ραφής:

• βαρέλι;
• επικάλυψη;
• στόχος;
• γωνιώδης.

Για να διατηρηθεί ένα σταθερό τόξο, οι άκρες των εξαρτημάτων καθαρίζονται από τη βρωμιά. Η συγκόλληση φιλέτου συγκολλάται επιλέγοντας σωστά το πάχος της ράβδου. Πρέπει να είναι μικρότερο από το πλάτος της περιοχής που έχει υποβληθεί σε θεραπεία.

Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός λεκέδων, το ηλεκτρόδιο οδηγείται, κινούμενο προς διαφορετικές κατευθύνσεις.

Χρησιμοποιώντας ημιαυτόματο

Όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή συγκόλλησης με μετατροπέα, λάβετε υπόψη τα ακόλουθα σημεία:

1. Η μέθοδος προεπεξεργασίας των εξαρτημάτων επιλέγεται ανάλογα με το είδος της εργασίας που πρέπει να γίνει.Σε αυτή την περίπτωση, προσδιορίζεται το πάχος του μετάλλου και η μηχανική του ικανότητα.
2. Το τόξο πρέπει να είναι κοντό, η ένταση ρεύματος πρέπει να είναι μέτρια.
3. Η ράβδος που έχει υποστεί επεξεργασία με ειδική σύνθεση τοποθετείται σε κλίση 80º έναντι των προϊόντων που πρόκειται να συγκολληθούν.
4. Δημιουργώντας μια κάθετη ραφή, η ράβδος οδηγείται σε όλο το πλάτος της δεξαμενής συγκόλλησης.

Ένας υψηλής ποιότητας συγκολλημένος σύνδεσμος επιτυγχάνεται με το σπάσιμο του τόξου. Αυτή η μέθοδος πρέπει να χρησιμοποιείται από αρχάριους, γιατί. είναι απλό και βολικό. Κατά την περίοδο διαχωρισμού, το μέταλλο κρυώνει, μειώνεται η πιθανότητα λεκέδων. Ωστόσο, αυτό επηρεάζει αρνητικά την απόδοση.

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι σημαντικό να τηρούνται οι ακόλουθες συνθήκες:

1. Τοποθετήστε την άκρη στο ράφι του κρατήρα.
2. Μετακινήστε το τμήμα εργασίας από τη μία πλευρά στην άλλη, καλύπτοντας ολόκληρη την περιοχή που πρόκειται να επεξεργαστείτε. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την αρχή των βρόχων ή έναν κοντό κύλινδρο.
3. Μειώστε την ένταση ρεύματος κατά 5 A από τη μέση τιμή, η οποία θα σας επιτρέψει να ορίσετε διαφορετικό σχήμα και άλλες παραμέτρους της ραφής.

Οι κύριοι δείκτες επιλέγονται πειραματικά. Επομένως, η ποιότητα της άρθρωσης εξαρτάται από το αν ο εργάτης ξέρει πώς να συγκολλήσει σωστά μια κάθετη ραφή (η ηλεκτρική συγκόλληση βοηθά στο σχηματισμό τυχόν αρμών).

Οδηγίες για αρχάριους

Η εργασία με τον μετατροπέα για αρχάριους απαιτεί τη χρήση των ακόλουθων εξαρτημάτων προστασίας:

• στολή εργασίας, γάντια, μπότες από πυρίμαχα υλικά.
• κόμμωση που καλύπτει το πίσω μέρος του κεφαλιού.
• μάσκα συγκολλητή που προστατεύει τα μάτια και το πρόσωπο.

Για τη σύνδεση μετάλλων, χρησιμοποιείται χειροκίνητος ή ημιαυτόματος εξοπλισμός που μπορεί να επισκευαστεί. Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα πρέπει να απομονώνονται από άλλα μέρη με ένα στιβαρό περίβλημα. Μη χρησιμοποιείτε καλώδια με κατεστραμμένα περιβλήματα που δεν πληρούν τις τεχνικές προδιαγραφές της συσκευής.Ο χώρος εργασίας του συγκολλητή είναι εφοδιασμένος με όλα τα απαραίτητα: ειδικό τραπέζι, επίγειο λεωφορείο, συσκευή φωτισμού και εξοπλισμό πυροπροστασίας.

Αρχές συγκόλλησης οριζόντιας ραφής

Σε αυτή την περίπτωση, η άκρη εργασίας εκτελείται τόσο από δεξιά προς τα αριστερά όσο και προς την αντίθετη κατεύθυνση.

Κατά τη συγκόλληση οριζόντιων ραφών σε κάθετη επιφάνεια, η πισίνα μετακινείται προς τα κάτω, επομένως απαιτείται μια αρκετά μεγάλη γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου. Η τιμή ορίζεται λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα της ράβδου, την αντοχή του ρεύματος, η οποία εμποδίζει τη μετατόπιση της δεξαμενής συγκόλλησης. Εάν το μέταλλο σχηματίζει κρεμάσεις στο κάτω μέρος, η ταχύτητα κίνησης αυξάνεται, θερμαίνοντας το υλικό σε μικρότερο βαθμό.

Ένας άλλος τρόπος είναι η συγκόλληση με διαχωρισμό τόξου (συγκόλληση τόξου). Κατά τη διάρκεια περιόδων ανάπαυσης, μπορείτε να μειώσετε ελαφρώς την τρέχουσα ισχύ: το μέταλλο, όταν κρυώνει, θα σταματήσει να αποστραγγίζεται. Αυτές οι μέθοδοι χρησιμοποιούνται εναλλάξ.

Συστάσεις για συγκολλητές

Όταν σχηματίζονται ραφές σε κάθετες και οριζόντιες θέσεις, ο ειδικός δεν πρέπει να αφήνει το τήγμα να διαχωριστεί από την περιοχή που έχει υποστεί επεξεργασία.

Αυτό είναι δυνατό εάν ακολουθήσετε τις συστάσεις ανάλογα με την τεχνική συγκόλλησης:

1. Προς τα πάνω. Το ηλεκτρόδιο οδηγείται από το κάτω σημείο προς τα πάνω. Με αυτόν τον τρόπο, είναι δυνατό να επιτευχθεί η υψηλότερη ποιότητα σύνδεσης. Για να σχηματιστεί μια ραφή επαρκούς πλάτους, χρησιμοποιούνται διαφορετικές επιλογές για την κίνηση της ράβδου, για παράδειγμα, ένα σχέδιο ψαροκόκαλου. Στο πρώτο στάδιο, οι αρμοί συγκολλούνται σε πολλά σημεία, εξαιρουμένης της μετατόπισης των προς συγκόλληση τεμαχίων. Η γωνία κλίσης της ράβδου διατηρείται εντός 45-90°. Το ηλεκτρόδιο κινείται με μέτρια ταχύτητα. Επιτρέπονται κινήσεις ζιγκ-ζαγκ.
2. Από πάνω προς τα κάτω. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για έναν έμπειρο συγκολλητή. Η ράβδος είναι τοποθετημένη σε ορθή γωνία. Κατά την τήξη, η κλίση αλλάζει κατά 15-20º.Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται άλλες επιλογές κίνησης - ορθογώνια, πριονισμένα ή κυματιστά ζιγκ-ζαγκ.

Η μέθοδος από πάνω προς τα κάτω θεωρείται επίσης σωστή, αλλά δύσκολη. Σας επιτρέπει να αποκτήσετε αρθρώσεις υψηλότερης ποιότητας.

Το τόξο αρχίζει να λειτουργεί

Ας εξετάσουμε τις δύο πιο πιθανές επιλογές που είναι προτιμότερες για την τεχνική της συγκόλλησης κάθετων ραφών.

Ο συγκολλητής, χρησιμοποιώντας τη βάση όπου είναι ενσωματωμένο το ηλεκτρόδιο, ξεκινά μια σταδιακή κίνηση όπου είναι απαραίτητο να αγγίξει τη μεταλλική επιφάνεια. Στη συνέχεια, πρέπει να πάρετε γρήγορα το ηλεκτρόδιο πίσω, περίπου 2-4 mm. Ως αποτέλεσμα, θα εμφανιστεί η απαιτούμενη φλόγα τόξου. Η κοιλάδα εργασίας του τόξου παρέχεται από το αργό κατέβασμα της συσκευής. Η αρχή του έργου του τρόπου συγκόλλησης μιας κάθετης ραφής με συγκόλληση τόξου εξαρτάται κυρίως από την παράμετρο τήξης

Ο συγκολλητής πρέπει να λαμβάνει προφυλάξεις, πριν εμφανιστεί το τόξο, είναι απαραίτητο να φοράει προστατευτική μάσκα ή γυαλιά για την προστασία του προσώπου ή των ματιών.
Ο συγκολλητής τραβάει γρήγορα την άκρη του ηλεκτροδίου πάνω από τη μεταλλική επιφάνεια και στη συνέχεια σπρώχνει το ίδιο γρήγορα τον συγκρατητή προς τον εαυτό του, αλλά περίπου 2 mm από την επιφάνεια του μεταλλικού προϊόντος. Σε μια συγκεκριμένη στιγμή, σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ του ηλεκτροδίου και της επιφάνειας

Κατά τη διαδικασία ολοκλήρωσης της εργασίας του τρόπου συγκόλλησης μιας κάθετης ραφής με ένα ηλεκτρόδιο, είναι απαραίτητο να τηρείτε το ίδιο μήκος τόξου. Το ίδιο το τόξο στο αρχικό στάδιο θα πρέπει να είναι εξαιρετικά κοντό. Κοντά στη ραφή, σχηματίζονται μικρές σταγόνες εργασίας μετάλλου. Η διαδικασία τήξης θα είναι όσο το δυνατόν πιο ομαλή και ήρεμη. Η ραφή είναι βαθιά και ομοιόμορφη.Εάν το μήκος εργασίας του τόξου είναι πολύ μεγάλο, τότε η κύρια επιφάνεια του μετάλλου δεν θα λιώσει εντελώς. Η μεταλλική επιφάνεια του ηλεκτροδίου θα αρχίσει να οξειδώνεται, θα εμφανιστούν σημαντικές πιτσιλιές στη μεταλλική επιφάνεια. Η ραφή μετά τη συγκόλληση θα φαίνεται εντελώς ανομοιόμορφη, έχοντας πολλά εγκλείσματα οξειδίων.
Το συνολικό μήκος του τόξου εργασίας μπορεί να προσδιοριστεί από τον περίεργο ήχο που είναι χαρακτηριστικός της διαδικασίας του πώς να συγκολληθεί σωστά μια κάθετη ραφή με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Ένα τόξο που είναι πολύ μεγάλο έχει έναν χαρακτηριστικό ήχο που εκπέμπεται κατά τη λειτουργία και επομένως είναι δυνατό να σκάσει.

Στο μέρος όπου έχει σχηματιστεί ο κρατήρας, παρασκευάζονται προσεκτικά, διαφορετικά υπάρχει κίνδυνος παραβίασης της γενικής αρχής της τεχνολογικής εργασίας. Εάν είναι απαραίτητο να συγκολληθεί μια μονάδα που χρησιμοποιείται για την κύρια λειτουργία στη γενική τεχνολογική διαδικασία, τότε μπορεί να εμφανιστεί η λεγόμενη τεχνολογική «κόπωση». Απαγορεύεται αυστηρά η εκκίνηση τόξου σε αυτό το μέρος, διαφορετικά η κάθετη ραφή με συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο προκαλεί το λεγόμενο «καίωμα» εργασίας του μετάλλου. Σε αυτό το ζύμωμα, κατά τη λειτουργία του δομικού μέρους, είναι δυνατή η καταστροφή στο μέλλον.

Τύποι συγκολλήσεων φιλέτου (θέσεις συγκόλλησης)

Οι ενώσεις ταξινομούνται σύμφωνα με μια ποικιλία χαρακτηριστικών. Πρώτα απ 'όλα, αυτός είναι ένας τρόπος εγκατάστασης κενών. Ανάλογα με τις απαιτήσεις αντοχής της τελικής κατασκευής, η ραφή γίνεται μονόπλευρη ή διπλής όψης.

Στη δεύτερη περίπτωση, η ραφή είναι αξιόπιστη, διατηρεί το σχήμα της περισσότερο. Με μονόπλευρη συγκόλληση, η δομή μπορεί να παραμορφωθεί.

Πιο χαμηλα

Όταν εργάζεστε με αυτόν τον τρόπο, το ένα μέρος βρίσκεται σε οριζόντια θέση, το άλλο σε κάθετη θέση. Η ραφή σχηματίζεται σε ορθή γωνία μεταξύ των επιφανειών.

Εάν το πάχος του τεμαχίου εργασίας δεν υπερβαίνει τα 12 mm, δεν απαιτείται κοπή της άκρης, αλλά το κάτω μέρος του κάθετου φύλλου κόβεται έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ των άκρων να είναι μικρότερη από 2 mm. Όταν εργάζεστε με παχιά μέρη, γίνεται μια τομή σε σχήμα V.

Ένα παράδειγμα συγκόλλησης φιλέτου.

Κάθετα και οριζόντια

Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων που βρίσκονται κατακόρυφα, το τήγμα ρέει προς τα κάτω. Η εξάλειψη του σχηματισμού σταγόνων βοηθά στη μείωση του μήκους του τόξου, γι 'αυτό το άκρο του ηλεκτροδίου φέρεται πιο κοντά στην περιοχή που έχει υποβληθεί σε θεραπεία.

Η συγκόλληση ραφής έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Κάθετη ραφή συγκόλλησης και μοτίβο κίνησης ηλεκτροδίων.

1. Το μέταλλο προετοιμάζεται λαμβάνοντας υπόψη τον τύπο σύνδεσης και το πάχος των τεμαχίων εργασίας. Τα εξαρτήματα στερεώνονται στην επιθυμητή θέση, εφαρμόζονται κοντές κολλήσεις. Αυτό εμποδίζει την κίνηση της δομής κατά τη λειτουργία.
2. Η ραφή σχηματίζεται τόσο από κάτω προς τα πάνω όσο και προς την αντίθετη κατεύθυνση. Η πρώτη μέθοδος θεωρείται πιο βολική. Υπό την επίδραση του τόξου, η δεξαμενή συγκόλλησης κινείται προς τα πάνω. Η ραφή είναι καλύτερης ποιότητας.
3. Είναι δυνατή η διεξαγωγή συγκόλλησης φιλέτου σε κάθετη θέση με διαχωρισμό τόξου. Κατά τη διάρκεια του διαλείμματος, το τήγμα έχει χρόνο να κρυώσει. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται οι ίδιες κινήσεις του ηλεκτροδίου όπως κατά τη συγκόλληση χωρίς διαχωρισμό: σε διαφορετικές κατευθύνσεις, στρογγυλά ή σε βρόχο.
4. Κατά τη συγκόλληση από πάνω προς τα κάτω, η ράβδος τοποθετείται σε ορθή γωνία σε σχέση με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Μετά τη διέγερση του τόξου, το τμήμα θερμαίνεται, η άκρη απελευθερώνεται και η συγκόλληση πραγματοποιείται σε αυτή τη θέση. Η μέθοδος δεν είναι απολύτως βολική, καθώς απαιτεί συνεχή παρακολούθηση. Ωστόσο, η ραφή αποκτά τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά.

Οριζόντιες συνδέσεις μπορούν επίσης να σχηματιστούν σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Η μέθοδος επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τις προτιμήσεις του συγκολλητή

Το λουτρό κινείται επίσης προς τα κάτω, επομένως η γωνία του ηλεκτροδίου αυξάνεται, λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα συγκόλλησης και την ισχύ του ρεύματος.

Όταν το τήγμα στραγγίζει, κάνουν πιο γρήγορες κινήσεις, σκίζουν περιοδικά το τόξο. Κατά τη διάρκεια αυτών των διαλειμμάτων, το μέταλλο ψύχεται, δεν σχηματίζονται σταγόνες. Μπορείτε να δοκιμάσετε να αλλάξετε την τάση. Αυτές οι μέθοδοι χρησιμοποιούνται σταδιακά.

Οριζόντια συγκόλληση.

Αρμοί οροφής

Αυτός είναι ο πιο δύσκολος τρόπος δημιουργίας συνδέσεων. Απαιτεί εμπειρία, συνεχή παρακολούθηση της περιοχής που θεραπεύεται. Κατά τη συγκόλληση, το ηλεκτρόδιο συγκρατείται κάθετα στην οροφή.

Το μήκος του τόξου είναι ελάχιστο, η ταχύτητα κίνησης είναι αμετάβλητη. Η ράβδος κινείται με κυκλική κίνηση, διευρύνοντας την περιοχή τήξης.

Συγκόλληση ραφής οροφής.

Στη βάρκα

Οι γωνιακές αρθρώσεις πρέπει συχνά να συγκολληθούν και στις δύο πλευρές. Για τη σωστή διεξαγωγή της διαδικασίας, τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται έτσι ώστε τα επίπεδά τους να έχουν την ίδια κλίση. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται συγκόλληση "βάρκα". Αυτό απλοποιεί την επιλογή των κινήσεων των ηλεκτροδίων, βελτιώνει την ποιότητα της ραφής.

Συγκόλληση σκάφους.

Επιλογή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Για να επιλέξετε σωστά το σωστό ηλεκτρόδιο, πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετές σημαντικές παράμετροι:

• πάχος τεμαχίου εργασίας.
• Ο Μαρκ έγινε.

Ανάλογα με τον τύπο του ηλεκτροδίου, επιλέγεται η τιμή της ισχύος ρεύματος. Η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε διάφορες θέσεις. Το κάτω χωρίζεται σε ομάδες:

• οριζόντιος;
• Ταυροβάγια.

Η συγκόλληση κάθετου τύπου μπορεί να είναι:

• Προς τα πάνω;
• Οροφή;
• Ταυροβάγια,

Κάθε κατασκευαστής στις οδηγίες για τα ηλεκτρόδια, φροντίστε να αναφέρει την τιμή του ρεύματος συγκόλλησης στο οποίο θα λειτουργούν κανονικά. Ο πίνακας δείχνει τις κλασικές παραμέτρους που χρησιμοποιούνται από έμπειρους συγκολλητές.

Το μέγεθος της έντασης του ρεύματος επηρεάζεται από τη χωρική θέση, καθώς και από το μέγεθος του διακένου. Για παράδειγμα, για να εργαστείτε με ένα ηλεκτρόδιο 3 mm, το ρεύμα πρέπει να φτάσει τα 70–80 αμπέρ. Αυτό το ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτέλεση συγκόλλησης οροφής. Αυτό θα είναι αρκετό για τη συγκόλληση εξαρτημάτων όταν το διάκενο είναι πολύ μεγαλύτερο από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.

Για να μαγειρέψετε από κάτω, ελλείψει κενού και του αντίστοιχου πάχους του μετάλλου, επιτρέπεται να ρυθμίσετε την ένταση ρεύματος στα 120 αμπέρ για ένα συνηθισμένο ηλεκτρόδιο.

Οι συγκολλητές με μεγάλη εμπειρία συνιστούν τη χρήση ενός συγκεκριμένου τύπου για υπολογισμό.

Για τον προσδιορισμό της ισχύος ρεύματος, λαμβάνονται 30–40 αμπέρ, τα οποία πρέπει να αντιστοιχούν σε ένα χιλιοστό της διαμέτρου του ηλεκτροδίου. Με άλλα λόγια, για ένα ηλεκτρόδιο 3 mm, πρέπει να ρυθμίσετε το ρεύμα στα 90-120 αμπέρ. Εάν η διάμετρος είναι 4 mm, η ένταση ρεύματος θα είναι 120-160 αμπέρ. Εάν γίνει κάθετη συγκόλληση, η ένταση του ρεύματος μειώνεται κατά 15%.

Για 2 mm, ρυθμίζονται περίπου 40 - 80 αμπέρ. Ένα τέτοιο «δύο» θεωρείται πάντα πολύ ιδιότροπο.

Υπάρχει η άποψη ότι εάν η διάμετρος του ηλεκτροδίου είναι μικρή, τότε είναι πολύ εύκολο να δουλέψετε μαζί του. Ωστόσο, αυτή η άποψη είναι εσφαλμένη. Για παράδειγμα, για να δουλέψετε με τους «δύο» χρειάζεστε μια συγκεκριμένη ικανότητα. Το ηλεκτρόδιο καίγεται γρήγορα, αρχίζει να ζεσταίνεται πολύ όταν ρυθμιστεί υψηλό ρεύμα. Ένα τέτοιο "δύο" μπορεί να συγκολλήσει λεπτά μέταλλα σε χαμηλό ρεύμα, αλλά απαιτείται εμπειρία και μεγάλη υπομονή.

Ηλεκτρόδιο 3 - 3,2 χλστ. Ένταση ρεύματος 70–80 Amps. Η συγκόλληση πρέπει να γίνεται μόνο με συνεχές ρεύμα. Οι έμπειροι συγκολλητές διαπιστώνουν ότι πάνω από 80 αμπέρ είναι αδύνατο να πραγματοποιηθεί κανονική συγκόλληση. Αυτή η τιμή είναι κατάλληλη για κοπή μετάλλου.

Η συγκόλληση πρέπει να ξεκινήσει με 70 αμπέρ. Αν δείτε ότι είναι αδύνατο να βράσει το μέρος, προσθέστε άλλα 5-10 Amps. Με έλλειψη διείσδυσης 80 αμπέρ, μπορείτε να ρυθμίσετε 120 αμπέρ.

Για συγκόλληση σε εναλλασσόμενο ρεύμα, μπορείτε να ρυθμίσετε την ένταση ρεύματος στα 110-130 αμπέρ. Σε ορισμένες περιπτώσεις, τοποθετούνται ακόμη και 150 αμπέρ. Τέτοιες τιμές είναι τυπικές για μια συσκευή μετασχηματιστή. Κατά τη συγκόλληση με μετατροπέα, αυτές οι τιμές είναι πολύ χαμηλότερες.

Ηλεκτρόδιο 4 χλστ. Ένταση ρεύματος 110-160 Amps. Σε αυτή την περίπτωση, η εξάπλωση 50 αμπέρ εξαρτάται από το πάχος του μετάλλου, καθώς και από την εμπειρία σας. Το "Τέσσερα" απαιτεί επίσης ιδιαίτερη δεξιοτεχνία. Οι επαγγελματίες συμβουλεύουν να ξεκινήσετε με 110 αμπέρ, αυξάνοντας σταδιακά το ρεύμα.

Ηλεκτρόδιο 5 mm ή περισσότερο. Τέτοια προϊόντα θεωρούνται επαγγελματικά, χρησιμοποιούνται μόνο από επαγγελματίες. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την επένδυση μετάλλων. Πρακτικά δεν συμμετέχουν στη διαδικασία συγκόλλησης.

Προετοιμασία για τη διαδικασία

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να προετοιμάσετε τη μηχανή συγκόλλησης:

• Ελέγξτε την τιμή της τάσης και της συχνότητας του ρεύματος, τα δεδομένα πρέπει να ταιριάζουν τόσο στο δίκτυο όσο και στο σώμα της συσκευής.
• Εάν υπάρχει μια λειτουργία επιλογής τάσης, τότε είναι καλύτερο να τη ρυθμίσετε αμέσως και μετά να ορίσετε την τρέχουσα τιμή. Η παράμετρος ισχύος πρέπει να αντιστοιχεί στον αριθμό του ηλεκτροδίου, δηλαδή στη διάμετρο.
• Ελέγξτε τη μόνωση του καλωδίου. Στερεώστε με ασφάλεια τον σφιγκτήρα γείωσης.
• Ελέγξτε όλα τα καλώδια, είτε είναι μονωμένα, τις συνδέσεις, τα βύσματα.
• Τοποθετήστε το ηλεκτρόδιο στη θήκη, η οποία μπορεί να είναι βιδωτή ή ελατηριωτή. Φροντίστε να βεβαιωθείτε ότι το ηλεκτρόδιο συγκρατείται σταθερά.

Για παράδειγμα, ο μετατροπέας έχει δύο καλώδια. Το ένα συνδέεται με το εξάρτημα, το δεύτερο κρατά το ηλεκτρόδιο. Παρέχονται με διαφορετικές τιμές ρεύματος: συν - στο τμήμα, μείον - στο ηλεκτρόδιο με "ευθεία πολικότητα".Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να μαγειρέψετε στη λειτουργία "αντίστροφης πολικότητας", δηλαδή συν στο ηλεκτρόδιο, μείον το εξάρτημα.

Πρέπει επίσης να προετοιμαστεί ο τόπος συγκόλλησης. Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη μεταλλική επιφάνεια από τυχόν ρύπους, σκουριά, άλατα, λάδια. Τα περισσότερα ελαττώματα συγκόλλησης οφείλονται σε μια κακώς προετοιμασμένη επιφάνεια. Πριν από τη συγκόλληση, τα ηλεκτρόδια πρέπει να ελεγχθούν ως προς την ακεραιότητα: η επίστρωσή του πρέπει να είναι ομοιόμορφη, χωρίς τσιπς. Είναι επίσης συχνά απαραίτητο να στεγνώσουν ή να αναφλεγούν τα αναλώσιμα.

Ένα άλλο σημαντικό ερώτημα: τι ρεύμα να ρυθμίσετε. Όσο υψηλότερο είναι το ρεύμα, τόσο πιο σταθερό είναι το τόξο, αλλά μια πολύ μεγάλη τιμή μπορεί να καεί μέσα από το μέταλλο. Το ρυθμισμένο ρεύμα εξαρτάται άμεσα από τον αριθμό του ηλεκτροδίου και το πάχος του εξαρτήματος. Για οριζόντια συγκόλληση, μπορείτε να εστιάσετε στις ακόλουθες τιμές έντασης ρεύματος: (καρτέλα 1)

Για κάθετη συγκόλληση, οι τιμές πρέπει να μειωθούν κατά 15%, για συγκολλήσεις οροφής κατά 20%. Ωστόσο, στην πράξη, πολλοί άλλοι παράγοντες παρεμβαίνουν στη διαδικασία συγκόλλησης, επομένως η σωστή ένταση ρεύματος μπορεί να προσδιοριστεί μόνο εμπειρικά.

Πώς να μαγειρέψω

Πριν από την έναρξη της συγκόλλησης, γίνεται τεχνολογική προετοιμασία. Οι λεπτομέρειες πρέπει να επισημαίνονται, να κόβονται, οι επιφάνειες να καθαρίζονται από βρωμιά, σκουριά και να στεγνώνονται παρουσία υγρασίας.

Δύο μέρη προς συγκόλληση πρέπει να βρίσκονται σε επίπεδη επιφάνεια και να έχουν διάκενο 2-3 mm μεταξύ τους, ανάβουμε το ηλεκτρόδιο με ένα χτύπημα ή «χτυπάμε» σαν σπίρτο, κάνουμε δύο κολλήσεις για να αποφύγουμε την παραμόρφωση της άρθρωσης. συγκολλημένος.

βίντεο

Το παρακάτω βίντεο δείχνει σε τι μπορεί να οδηγήσει η συγκόλληση εάν δεν κολλήσετε (τι πρέπει να γνωρίζετε εδώ για τις κόλλες).

με επένδυση (αφαιρούμενο ή υπόλοιπο)

Μπορείτε να οδηγήσετε το ηλεκτρόδιο προς τον εαυτό σας, μακριά από εσάς, από δεξιά προς τα αριστερά και από τα αριστερά προς τα δεξιά.Ανάλογα με το πάχος του μετάλλου και τη συνιστώμενη χωρική θέση του ηλεκτροδίου, επιλέγεται η μέθοδος κίνησης του ηλεκτροδίου για καλύτερη συγκόλληση, το ηλεκτρόδιο διατηρείται επίσης σε γωνία 45 μοιρών κατά τη λειτουργία.

Αφού ολοκληρωθεί η ραφή, αφαιρείται η σκωρία και καθαρίζεται η επιφάνεια. Για να αποφύγετε τα εγκαύματα, χρησιμοποιούνται επενδύσεις, η εργασία μαζί τους είναι πιο σίγουρη, μπορείτε να αυξήσετε το ρεύμα και να μην μαγειρέψετε στην άλλη πλευρά της ραφής (δείτε φωτογραφία στα αριστερά).

Συγκόλληση στην κάτω θέση

Τα μέρη καθαρίζονται, για λεπτό μέταλλο η κοπή δεν εκτελείται, το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν είναι 1-3 mm. Πραγματοποιείται η συναρμολόγηση, τοποθετούνται κόλλες (αφού καθαριστούν οι κόλλες), στη συνέχεια πραγματοποιείται συγκόλληση στην πίσω πλευρά των κολλήσεων.

Το πάχος του κυλίνδρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 9 mm και το ύψος 1,5 mm. Πραγματοποιούμε συγκόλληση από αριστερά προς τα δεξιά, εκτελούμε κυκλικές ταλαντευτικές κινήσεις αριστερόστροφα, συγκολλάμε επίσης τη δεύτερη πλευρά, στη δεύτερη πλευρά μπορείτε να αυξήσετε το ρεύμα, μετά τη συγκόλληση καθαρίζουμε τις επιφάνειες.

πισινός με φλαντζωτές άκρες (για λεπτό μέταλλο)

Στη διαδικασία της συγκόλλησης, το ηλεκτρόδιο κάνει 2-3 κινήσεις.

1. Το ηλεκτρόδιο χαμηλώνεται καθώς λιώνει, εξασφαλίζοντας σταθερή καύση του τόξου συγκόλλησης.
2. Το ηλεκτρόδιο κινείται με ομοιόμορφη ταχύτητα γέρνοντάς το υπό γωνία 15-30 μοιρών από την κατακόρυφο. Σε ένα άλλο επίπεδο, το ηλεκτρόδιο είναι κάθετο στην επιφάνεια σύνδεσης.
3. Εάν είναι απαραίτητο να ληφθεί μια συγκόλληση αυξημένου πλάτους, χρησιμοποιούνται διάφορες ταλαντευτικές κινήσεις.