Πώς να ενσωματώσετε έναν σωλήνα με ηλεκτρική συγκόλληση;

Μερικές συμβουλές για ποιοτική συγκόλληση

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από τη σωστή προετοιμασία για τη συγκόλληση, την επιλογή των ηλεκτροδίων και την τεχνολογία της διαδικασίας, η οποία είναι κάπως διαφορετική κατά τη σύνδεση των αρμών.

Επιλέγοντας τα σωστά ηλεκτρόδια

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το ποιο ηλεκτρόδιο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση. Είναι μια λεπτή μεταλλική ράβδος με ειδική επίστρωση.Το εσωτερικό του ηλεκτροδίου χρησιμεύει ως αγωγός για τη δημιουργία ηλεκτρικού τόξου και η επίστρωση εξασφαλίζει τη σταθερότητά του και επίσης συμμετέχει στη δημιουργία συγκόλλησης.

Ανάλογα με τον τύπο του πυρήνα, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε αναλώσιμα και μη. Στην πρώτη περίπτωση, η βάση του προϊόντος είναι ένα χαλύβδινο σύρμα, στη δεύτερη - μια ράβδος βολφραμίου, άνθρακα ή γραφίτη.

Ανάλογα με τον τύπο της προστατευτικής επίστρωσης, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε:

• κυτταρίνη - σήμανση "C" - χρησιμοποιούνται για εντατικές και πολύπλοκες εργασίες συγκόλλησης με σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, σε μεγάλους τεχνολογικούς αυτοκινητόδρομους.
• ρουτιλικό οξύ - "RA" - ο πιο χρησιμοποιούμενος τύπος ηλεκτροδίου για τη συγκόλληση μηχανικών δικτύων παροχής νερού και θέρμανσης.
• ρουτίλιο - "RR" - μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σωλήνων για παροχή νερού και θέρμανση, είναι παχύτεροι και έχουν καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης.
• ρουτίλιο-κυτταρίνη - "RC" - δίνει μια ισχυρότερη ραφή όταν χρησιμοποιείτε μια μέθοδο κάθετης σύνδεσης.
• universal - "B" - κατάλληλο για συγκόλληση σωλήνων διαφόρων διαμέτρων και πάχους, σε μεγάλο εύρος θερμοκρασιών.

Μια άλλη ταξινόμηση ηλεκτροδίων για συγκόλληση είναι η διάμετρος της ράβδου. Η αντοχή του ηλεκτρικού τόξου, το οποίο μπορεί να αντιμετωπίσει την κύλιση σωλήνων συγκεκριμένου πάχους, εξαρτάται από αυτό:

• 3 mm - τα ηλεκτρόδια είναι κατάλληλα για συγκόλληση σωλήνων πάχους έως 5 mm.
• 4 mm - τα ηλεκτρόδια επιτρέπουν τη συγκόλληση πάχους έως και 10 mm, καθώς και την κατασκευή μεταλλικών ραφών πολλαπλών στρώσεων.

Προσοχή! Εκτός από το πάχος και το υλικό του ηλεκτροδίου για συγκόλληση υψηλής ποιότητας, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η αντοχή του ρεύματος, η οποία εξαρτάται από τη μέθοδο σύνδεσης των σωλήνων. Για παράδειγμα, για μια απλή άρθρωση, ένα τόξο από 80 έως 110 αμπέρ είναι κατάλληλο και για συγκόλληση επικάλυψης, θα χρειαστεί να αλλάξετε τη μηχανή σε 120 αμπέρ

Επιλογή ηλεκτροδίων

Το προπαρασκευαστικό στάδιο περιλαμβάνει την επιλογή του καταλληλότερου ηλεκτροδίου. Η στεγανότητα του συστήματος που προκύπτει, καθώς και η πολυπλοκότητα της συγκόλλησης, εξαρτώνται από την ποιότητα αυτού του αναλώσιμου. Σήμερα χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια, τα οποία αντιπροσωπεύονται από μια αγώγιμη ράβδο με ειδική επίστρωση. Λόγω της χρήσης ειδικής σύνθεσης, το τόξο σταθεροποιείται και σχηματίζεται μια πιο ελκυστική, υψηλής ποιότητας ραφή συγκόλλησης. Επιπλέον, σε ορισμένες περιπτώσεις, οι χημικές ουσίες που περιλαμβάνονται μειώνουν την πιθανότητα οξείδωσης μετάλλων.

Στην πώληση υπάρχει ένας αρκετά μεγάλος αριθμός διαφορετικών επιλογών για την εκτέλεση τέτοιων αναλώσιμων. Ανάλογα με τον τύπο του πυρήνα, υπάρχουν:

1. Με πυρήνα που δεν λιώνει. Στην κατασκευή τους χρησιμοποιείται γραφίτης ή βολφράμιο, καθώς και ηλεκτρικός άνθρακας.
2. Με ράβδο τήξης. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται ένα σύρμα στην κατασκευή, το πάχος του οποίου μπορεί να ποικίλλει σε μεγάλο εύρος. Κατά τη διεξαγωγή ηλεκτρικής συγκόλλησης, το πάχος του ηλεκτροδίου είναι η πιο σημαντική παράμετρος που πρέπει να ληφθεί υπόψη.

Ηλεκτρόδια θερμής ράβδου

Η ταξινόμηση πραγματοποιείται επίσης ανάλογα με την ουσία που χρησιμοποιείται ως επίστρωση. Οι ακόλουθες εκδόσεις χρησιμοποιούνται ευρέως:

1. Το ρουτιλικό οξύ χρησιμοποιείται συχνά για τη δημιουργία συστήματος αγωγών θέρμανσης ή παροχής νερού οικιακής χρήσης. Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής συγκόλλησης, μπορεί να σχηματιστεί σκωρία, η οποία δεν είναι δύσκολο να αφαιρεθεί.
2. Η κυτταρίνη είναι πιο κατάλληλη για εργασία με προϊόντα που έχουν μεγάλη διατομή. Ένα παράδειγμα είναι η περίπτωση κατασκευής αγωγού για την παροχή αερίου και νερού.
3. Τα ρουτίλια χρησιμοποιούνται όταν πρέπει να κάνετε μια τακτοποιημένη ραφή. Η σκωρία αφαιρείται εύκολα και γρήγορα από την επιφάνεια.Επιπλέον, είναι κατάλληλο για συγκόλληση σε δεύτερη ή επόμενη ραφή.
4. Το ρουτίλιο-κυτταρίνη είναι κατάλληλο για συγκόλληση σχεδόν σε οποιοδήποτε επίπεδο. Αυτή η στιγμή καθορίζει τη συχνή χρήση τους όταν δημιουργείται μια κάθετα τοποθετημένη ραφή μεγάλου μήκους.
5. Η κύρια επίστρωση θεωρείται γενική επίστρωση, η οποία είναι κατάλληλη για ηλεκτρική συγκόλληση μεγάλης ποικιλίας εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων προϊόντων με παχύ τοίχωμα. Η προκύπτουσα στερέωση χαρακτηρίζεται από πλαστικότητα και υψηλή αντοχή.

Ηλεκτρόδια ρουτιλίου

Συνιστάται να δίνετε προσοχή σε προϊόντα γνωστών κατασκευαστών, η δηλωμένη απόδοση των οποίων θα αντιστοιχεί στις πραγματικές. Επιπλέον, όταν επιλέγετε αναλώσιμα, πρέπει να προσέχετε την ημερομηνία λήξης του προϊόντος.

Μέθοδοι διάτρησης χωρίς συγκόλληση

Είναι δυνατή η κοπή στον κύριο αγωγό χωρίς τη χρήση συγκόλλησης. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται από πολλούς ειδικούς, καθώς οι εργασίες συγκόλλησης απαιτούν συμμόρφωση με τους κανόνες ασφαλείας. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για τη συγκόλληση. Οι εργασίες συγκόλλησης θεωρούνται πολύπλοκες και χρονοβόρες.

Από τις τεχνολογίες σύνδεσης χωρίς συγκόλληση, υπάρχουν:

• Η εγκατάσταση ενός συλλέκτη είναι η καλύτερη λύση για ένα μεγάλο ιδιωτικό σπίτι. Ένα συμπαγές σύστημα συλλογής είναι επίσης εγκατεστημένο στο διαμέρισμα. Ένας σωλήνας νερού είναι εγκατεστημένος στην είσοδο ενός τέτοιου συστήματος. Ο συλλέκτης έχει πολλές εξόδους. Ο αριθμός τους εξαρτάται από το μοντέλο του συστήματος. Ο αγωγός συνδέεται με οποιαδήποτε έξοδο. Οι προσαρμογείς χρησιμοποιούνται για τη στερέωση των εύκαμπτων σωλήνων.
• εγκατάσταση μπλουζιού - αυτή η μέθοδος σύνδεσης χρησιμοποιείται εάν παρέχεται μία μόνο πρίζα. Η σύνδεση παροχής νερού είναι προ-στριμμένη και στη συνέχεια τοποθετείται ένα μπλουζάκι σε αυτό το μέρος. Ο αγωγός επεκτείνεται ή συντομεύεται με σπείρωμα.
• η διαδικασία κοπής του ίδιου του σωλήνα - η τεχνική είναι βέλτιστη εάν δεν υπάρχει σύνδεση από το εξωτερικό. Για την εκτέλεση κοπής, χρησιμοποιείται μύλος. Έχει εγκατασταθεί ένα προ-σπείρωμα μπλουζάκι.
• η χρήση ενός λεπτού σωλήνα - προετοιμάζεται μια τρύπα στο σύστημα, πάνω στην οποία στερεώνεται ένα στεγανωτικό, ένας σφιγκτήρας. Για την τοποθέτηση της πρίζας χρησιμοποιούνται βίδες καθυστέρησης.

Εκτέλεση εργασιών

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση πρέπει να φορέσετε φόρμες, να προετοιμάσετε μια μάσκα συγκόλλησης και γάντια. Προετοιμάστε την περιοχή για συγκόλληση. Αφαιρέστε όλα τα εύφλεκτα αντικείμενα. Θα χρειαστείτε μια μεταλλική βούρτσα για να καθαρίσετε την επιφάνεια του σωλήνα και ένα σφυρί για να χτυπήσετε τη σκωρία. Και, φυσικά, η ίδια η μηχανή συγκόλλησης και τα σωστά επιλεγμένα ηλεκτρόδια.

Κατά την αγορά ηλεκτροδίων, διαβάστε τις οδηγίες στη συσκευασία. Ο κατασκευαστής δείχνει στο προϊόν του τους κανόνες λειτουργίας και τον σκοπό αυτού του τύπου ηλεκτροδίου. Διάμετρος ηλεκτροδίου και η ισχύς ρεύματος επιλέγεται με τη μέθοδο υπολογισμού. Για οποιοδήποτε πάχος ηλεκτροδίου 1 mm, απαιτείται ρεύμα 30 έως 40 αμπέρ. Όσον αφορά τις μηχανές συγκόλλησης inverter, σε αυτήν την περίπτωση, για ένα ηλεκτρόδιο 3 mm, η απαιτούμενη ισχύς ρεύματος θα είναι 80 A. Αυτές οι παράμετροι είναι κατάλληλες για συγκόλληση μετάλλου και για την κοπή του, πρέπει να αυξήσετε την ένταση ρεύματος στα 100 A.

Πρέπει να ξεκινήσετε την εργασία από τη στερέωση και των δύο σωλήνων για να αποφύγετε τη μετατόπιση της ραφής. Ανάψτε το τόξο με το ηλεκτρόδιο τοποθετημένο στη θήκη και προσπαθήστε να συγκολλήσετε μια μικρή περιοχή. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να έχει γωνία κλίσης 70; σε σχέση με την προς συγκόλληση επιφάνεια και διάκενο περίπου 2–4 mm. Αμέσως, πρέπει να κάνετε κράτηση ότι αυτοί οι δείκτες είναι πολύ προσεγγιστικού χαρακτήρα και μόνο η εμπειρία θα συμβουλεύσει τις βέλτιστες τιμές σε μια συγκεκριμένη περίπτωση.

Πριν αποφασίσετε να πραγματοποιήσετε εργασίες, πρέπει να προετοιμαστείτε όσο το δυνατόν περισσότερο. Δεν θα είναι περιττό ούτε να μελετήσουμε τη θεωρητική πλευρά του θέματος, ούτε να παρακολουθήσουμε τα σχετικά βίντεο, ούτε μεμονωμένες διαβουλεύσεις με ειδικούς.

Πώς συγκολλούνται οι συγκολλήσεις από κάτω

Εάν οι άκρες δεν είναι λοξοτομημένες, το εφαρμοσμένο σφαιρίδιο θα πρέπει να έχει μια ελαφρά διαστολή σε κάθε πλευρά της άρθρωσης. Για να αποφευχθεί η έλλειψη σύντηξης, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια ομοιόμορφη κατανομή του τηγμένου μετάλλου.

Μόνο η σωστή ρύθμιση του ρεύματος και η κατάλληλη επιλογή ηλεκτροδίων θα καταστήσουν δυνατή τη συγκόλληση μεταλλικού φρεατίου 6 mm εάν τα εξαρτήματα δεν έχουν λοξότμητες άκρες. Η τρέχουσα τιμή επιλέγεται εμπειρικά. Γιατί να συγκολλήσετε πολλές δοκιμαστικές ταινίες.

Εάν τα μέρη έχουν λοξοτομές V, η συγκόλληση μπορεί να είναι μονής στρώσης ή πολλαπλών στρώσεων. Ο κύριος ρόλος σε αυτό το θέμα παίζει το πάχος του μετάλλου.

Όταν συγκολλάται ένα στρώμα, η ανάφλεξη με τόξο πρέπει να λαμβάνει χώρα στο σημείο "Α", στην άκρη της λοξότμησης, σύμφωνα με το σχήμα 67a. Στη συνέχεια, το ηλεκτρόδιο κατεβαίνει προς τα κάτω. Η ρίζα της ραφής βράζεται εντελώς και στη συνέχεια το τόξο στέλνεται στην επόμενη άκρη.

Όταν το ηλεκτρόδιο κινείται κατά μήκος των λοξοτμήσεων, η κίνησή του επιβραδύνεται σκόπιμα για να εξασφαλιστεί καλή διείσδυση. Στη ρίζα της ραφής, αντίθετα, επιταχύνουν την κίνηση για να αποτρέψουν τα εγκαύματα.

Στην πίσω πλευρά της άρθρωσης συγκόλλησης, οι επαγγελματίες συμβουλεύουν να εφαρμόσετε μια πρόσθετη ραφή στήριξης.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, τοποθετείται μια χαλύβδινη επένδυση 2-3 mm στην αντίθετη πλευρά της ραφής. Για να το κάνετε αυτό, αυξήστε το ρεύμα συγκόλλησης κατά περίπου 20–30% σε σχέση με την τυπική τιμή. Μέσω της διείσδυσης σε αυτή την περίπτωση αποκλείεται εντελώς.

Όταν δημιουργείται το σφαιρίδιο, συγκολλάται και το χαλύβδινο υπόστρωμα. Εάν δεν παρεμβαίνει στο σχεδιασμό του προϊόντος, αφήνεται. Κατά τη συγκόλληση πολύ σημαντικών κατασκευών, η αντίθετη πλευρά της ρίζας συγκόλλησης συγκολλάται.

Εάν είναι απαραίτητο να συγκολληθεί μια συγκόλληση με άκρο πολλαπλών στρώσεων, πρώτα βράζεται η ρίζα της συγκόλλησης. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια διαμέτρου 4-5 χιλιοστών. Στη συνέχεια, τα ακόλουθα στρώματα εναποτίθενται με διογκωμένα σφαιρίδια, για τα οποία χρησιμοποιούνται μεγάλα ηλεκτρόδια (Βλ. Εικόνες 67, b, c).

Η ανάγκη για δουλειά

Η συγκόλληση ενός σωλήνα με νερό μπορεί να απαιτηθεί στις ακόλουθες περιπτώσεις:

1. Διαρροές που δημιουργούνται ως αποτέλεσμα υπέρβασης των τυπικών φορτίων ή κακής ποιότητας εργασιών εγκατάστασης. Η διακοπή λειτουργίας σε τέτοιες περιπτώσεις δεν είναι ευπρόσδεκτη, ειδικά όταν πρόκειται για κεντρικούς αγωγούς που τροφοδοτούν με νερό μεγάλες κατοικημένες περιοχές.
2. Η ανάγκη για τομή. Η αποστράγγιση του υγρού από ολόκληρο το σύστημα συνεπάγεται σημαντικές προσωρινές απώλειες, επομένως το θέμα περιορίζεται συχνά στην απενεργοποίηση των αντλιών κυκλοφορίας. Αυτό το μέτρο βοηθά στη μείωση της πίεσης στο κύκλωμα, η εργασία απλοποιείται.

Κύριες δυσκολίες

Η συγκόλληση σωλήνων υπό πίεση δεν είναι εύκολη υπόθεση, δεν θα αναλάβει κάθε ειδικός την εφαρμογή της.

Τα προβλήματα σχετίζονται με τα ακόλουθα φαινόμενα:

• η πίεση του υγρού δεν επιτρέπει την επίτευξη της απαιτούμενης θερμοκρασίας της δεξαμενής συγκόλλησης, είναι εξαιρετικά δύσκολο να επιτευχθεί ο απαιτούμενος συντελεστής πρόσφυσης του εναποτιθέμενου μετάλλου στη βάση.
• Όταν το νερό έρχεται σε επαφή με ζεστό υλικό, παράγονται μεγάλοι όγκοι ατμού. Ο συγκολλητής πρέπει να εργάζεται σε συνθήκες περιορισμένης ορατότητας, η μάσκα θολώνει, πρέπει να τη σκουπίζετε συνεχώς, να αποσπάτε την προσοχή σας, να χάνετε χρόνο.
• είναι πολύ δύσκολο να εργαστείτε στην περίπτωση που οι σωλήνες βρίσκονται σε ύψος, κάτω από την οροφή.Το νερό μπορεί να στάζει πάνω στον συγκολλητή και το να κρατάς βαρύ εξοπλισμό είναι άβολο.

Τι χρειάζεται για την ηλεκτρική συγκόλληση;

Για να συγκολλήσετε σωλήνες χρησιμοποιώντας ηλεκτρική συγκόλληση, θα χρειαστείτε μια μηχανή συγκόλλησης. Σήμερα, υπάρχουν δύο τύποι τέτοιων συσκευών: συσκευές που κατασκευάζονται με βάση έναν μετασχηματιστή με βήμα προς τα κάτω και μετατροπείς που λειτουργούν σε υψηλές συχνότητες. Ο πρώτος τύπος χρησιμοποιείται εξαιρετικά σπάνια, αφού θεωρείται ξεπερασμένος. Ο μετατροπέας είναι μια πιο σύγχρονη συσκευή που είναι απλή και φορητή. Είναι δυνατή η ρύθμιση της λειτουργίας συγκόλλησης με υψηλή ακρίβεια. Είναι αλήθεια ότι οι μετατροπείς θεωρούνται λιγότερο αξιόπιστοι στη χρήση. Επομένως, για να εργαστείτε με τέτοιο εξοπλισμό, είναι απαραίτητο να έχετε ορισμένα προσόντα.

Επιπλέον, η συγκόλληση θέρμανσης περιλαμβάνει την παρουσία άλλου βοηθητικού εξοπλισμού:

• ειδική μάσκα με φίλτρο φωτός. Προστατεύει αξιόπιστα τα μάτια και το πρόσωπο από σπινθήρες και σωματίδια λιωμένου μετάλλου κατά τη συγκόλληση.
• Φόρμες για προστασία σώματος?
• σουέτ γάντια. Με τη βοήθειά τους, η συσκευή στο χέρι θα κρατηθεί με ασφάλεια.
• ηλεκτρόδια?
• μεταλλική βούρτσα. Απαραίτητο για τον καθαρισμό του τμήματος του σωλήνα πριν από τη συγκόλληση, για την αφαίρεση αλάτων.
• ένα ειδικό σφυρί που χρησιμοποιείται για να γκρεμίσει τη ζυγαριά.

Συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων

Η συγκόλληση στρογγυλών σωλήνων πραγματοποιείται με συνεχή ραφή. Αν δηλαδή η διαδικασία ξεκίνησε από ένα σημείο, τότε πρέπει να τελειώσει πάνω σε αυτό, χωρίς να σκιστεί το ηλεκτρόδιο από την επιφάνεια που πρόκειται να συγκολληθεί. Κατά τη συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου (πάνω από 110 mm), είναι αδύνατο να γεμίσετε τη ραφή με ένα ηλεκτρόδιο. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί πολυστρωματική συγκόλληση, όπου ο αριθμός των στρωμάτων καθορίζεται από το πάχος των τοιχωμάτων του σωλήνα. Για παράδειγμα:

• Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι 6 mm, τότε αρκούν δύο στρώματα μετάλλου.
• 6-12 mm - η συγκόλληση γίνεται σε τρία στρώματα.
• Πάνω από 12 mm - περισσότερα από τέσσερα στρώματα.

Προσοχή! Η συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων γίνεται με μία απαίτηση. Αφήστε το προηγούμενο στρώμα να κρυώσει πριν εφαρμόσετε το επόμενο στρώμα.

Συναρμολόγηση αγωγού

Πριν από τη συγκόλληση σωλήνων, για να απλοποιηθεί η εργασία, είναι απαραίτητο να συναρμολογηθεί ο σύνδεσμος συγκόλλησης. Δηλαδή, τοποθετήστε τους σωλήνες σύμφωνα με το σχέδιο του συγκροτήματος, σφίξτε τους έτσι ώστε να μην κινούνται ή μετακινούνται. Στη συνέχεια γίνεται το τακ. Αυτό συμβαίνει όταν η συγκόλληση σημείων γίνεται σε ένα μέρος, εάν ο αγωγός συναρμολογείται από προϊόντα μεγάλης διαμέτρου, τότε η συγκόλληση με κόλληση μπορεί να γίνει σε πολλά σημεία.

Κατ 'αρχήν, όλα είναι έτοιμα, μπορείτε να μαγειρέψετε τον αγωγό. Φαίνεται ότι αυτή η συζήτηση για τη συγκόλληση θα μπορούσε να ολοκληρωθεί. Αλλά για τους αρχάριους συγκολλητές, μόλις αρχίζει, επειδή η διαδικασία συγκόλλησης που σχετίζεται με τη συναρμολόγηση των αγωγών είναι ένας μεγάλος αριθμός αποχρώσεων. Εδώ είναι μερικά μόνο από αυτά που πρέπει να λάβετε υπόψη.

• Οι σωλήνες με πάχος άνω των 4 mm μπορούν να συγκολληθούν με ριζική ραφή, όταν το μέταλλο γεμίζει το χώρο μεταξύ των άκρων σε όλο το βάθος και με ένα ρολό, όταν σχηματίζεται ένας κύλινδρος ύψους 3 mm στην κορυφή του ραφή.
• Κατά τη σύνδεση σωλήνων με διάμετρο 30-80 mm με κάθετη ραφή, η τεχνολογία είναι ελαφρώς διαφορετική από την κάτω θέση της ραφής. Πρώτα συμπληρώνεται ο όγκος του 75% και μετά ο υπόλοιπος χώρος.
• Με την τεχνολογία συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων συγκολλάται μια οριζόντια ραφή σε δύο στρώσεις έτσι ώστε η επόμενη να εφαρμόζεται στην αντίθετη κατεύθυνση από την προηγούμενη.
• Το σημείο σύνδεσης του κάτω στρώματος δεν πρέπει να συμπίπτει με το ίδιο σημείο του επάνω στρώματος. Το σημείο ασφάλισης είναι το τέλος (αρχή) της ραφής.
• Συνήθως, κατά τη συγκόλληση σωλήνων, οι τελευταίοι πρέπει να περιστρέφονται συνεχώς. Το κάνουν χειροκίνητα, επομένως πρέπει να γνωρίζετε ότι ο βέλτιστος τομέας στροφής είναι 60-110 °. Ακριβώς σε αυτό το εύρος, η ραφή βρίσκεται σε ένα βολικό μέρος για τον συγκολλητή. Το μήκος του είναι το μέγιστο, και αυτό σας επιτρέπει να ελέγχετε τη συνέχεια του ράμματος.
• Το πιο δύσκολο πράγμα, σύμφωνα με πολλούς συγκολλητές, είναι να γυρίσετε αμέσως τον αγωγό κατά 180 ° και ταυτόχρονα να διατηρήσετε την ποιότητα της συγκόλλησης. Επομένως, με μια τέτοια στροφή, συνιστάται η αλλαγή της τεχνολογίας συγκόλλησης. Δηλαδή πρώτα η ραφή βράζεται σε βάθος μέχρι τα 2/3 σε μία ή δύο στρώσεις. Στη συνέχεια, ο αγωγός περιστρέφεται κατά 180°, όπου η ραφή γεμίζεται πλήρως σε πολλά στρώματα. Στη συνέχεια, υπάρχει μια στροφή 180°, όπου η ραφή γεμίζει πλήρως με το μέταλλο του ηλεκτροδίου. Παρεμπιπτόντως, τέτοιες αρθρώσεις ονομάζονται περιστροφικές.
• Υπάρχουν όμως και σταθεροί σύνδεσμοι, αυτό συμβαίνει όταν ο σωλήνας συγκολλάται στον σωλήνα σε σταθερή δομή. Εάν ο αγωγός βρίσκεται οριζόντια, τότε είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε την άρθρωση μεταξύ των τμημάτων του, χωρίζοντάς την σε δύο μέρη. Η συγκόλληση ξεκινά από το κάτω σημείο (ταβάνι) και κινείται προς τα πάνω. Το δεύτερο μισό της άρθρωσης συγκολλάται με τον ίδιο τρόπο.

Και το τελευταίο στάδιο στην τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων είναι ο ποιοτικός έλεγχος της ραφής. Πρέπει να χτυπηθεί με ένα σφυρί για να πέσει η σκωρία. Έπειτα ελέγξτε οπτικά για ρωγμές, ρινίσματα, τσιπς, εγκαύματα και καμία διείσδυση. Εάν ο αγωγός έχει σχεδιαστεί για υγρά ή αέρια, τότε μετά τη συναρμολόγηση, εκτοξεύεται νερό ή αέριο σε αυτόν για έλεγχο διαρροών.

Η διαδικασία συγκόλλησης είναι στην πραγματικότητα ένα υπεύθυνο γεγονός. Και μόνο η εμπειρία ενός συγκολλητή μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα του τελικού αποτελέσματος την πρώτη φορά. Αλλά η εμπειρία είναι ένα πράγμα. Σας προσκαλούμε να παρακολουθήσετε το βίντεο - πώς να μαγειρέψω σωλήνες από χάλυβα.

Προκαταρκτική εργασία με λεπτομέρειες

Σύμφωνα με τις οδηγίες, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

• Γεωμετρικές διαστάσεις.
• Η ύπαρξη πιστοποιητικού ποιότητας, ιδίως εάν πρόκειται για αγωγό πόσιμου νερού.
• Τέλεια στρογγυλό σχήμα σωλήνα - δεν επιτρέπονται ελαττώματα στα άκρα με τη μορφή πεπλατυσμένου ή ωοειδούς τμήματος.
• Το ίδιο πάχος των τοιχωμάτων των σωλήνων σε όλο το μήκος τους.
• Η χημική σύνθεση των προϊόντων πρέπει να συμμορφώνεται με τα κρατικά πρότυπα της Ρωσικής Ομοσπονδίας για ορισμένα συστήματα. Αυτές οι πληροφορίες λαμβάνονται από την τεχνική τεκμηρίωση ή τις εργαστηριακές δοκιμές.

Στη συνέχεια, μπορείτε να προχωρήσετε, μάλιστα, στην προετοιμασία σωλήνων για σύνδεση και συγκόλληση.

Η διαδικασία προετοιμασίας περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:

• ελέγξτε την ομαλότητα της κοπής στο τέλος του σωλήνα - πρέπει να είναι ίση με 90º.
• το άκρο και ένα τμήμα 10 mm από αυτό πρέπει να καθαριστούν προσεκτικά μέχρι να εμφανιστεί μια μεταλλική γυαλάδα.
• Θα πρέπει να αφαιρεθούν όλα τα ίχνη λαδιών, σκουριάς, χρωμάτων και να απολιπανθεί η επιφάνεια στο τέλος του σωλήνα.

Τέτοια εργασία μπορεί να γίνει με φαλτσοκόπτη, τρίμερ ή μύλο. Οι επαγγελματίες που εργάζονται με σωλήνες μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούν φρέζες ή κοπτήρες αερίου και πλάσματος.

Διαδικασία συγκόλλησης

Όταν ολοκληρωθεί όλη η προκαταρκτική προετοιμασία, μπορείτε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση. Εάν δεν έχετε τις απαραίτητες δεξιότητες και δεν έχετε κάνει ποτέ τέτοια εργασία στο παρελθόν, σας συνιστούμε να εξασκηθείτε πρώτα σε επιπλέον κομμάτια σωλήνα για να μην καταστρέψετε ολόκληρο το σύστημα.

Μερικές συμβουλές για ποιοτική συγκόλληση

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από τη σωστή προετοιμασία για τη συγκόλληση, την επιλογή των ηλεκτροδίων και την τεχνολογία της διαδικασίας, η οποία είναι κάπως διαφορετική κατά τη σύνδεση των αρμών.

Επιλέγοντας τα σωστά ηλεκτρόδια

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το ποιο ηλεκτρόδιο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση. Είναι μια λεπτή μεταλλική ράβδος με ειδική επίστρωση. Το εσωτερικό του ηλεκτροδίου χρησιμεύει ως αγωγός για τη δημιουργία ηλεκτρικού τόξου και η επίστρωση εξασφαλίζει τη σταθερότητά του και επίσης συμμετέχει στη δημιουργία συγκόλλησης.

Ανάλογα με τον τύπο του πυρήνα, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε αναλώσιμα και μη. Στην πρώτη περίπτωση, η βάση του προϊόντος είναι ένα χαλύβδινο σύρμα, στη δεύτερη - μια ράβδος βολφραμίου, άνθρακα ή γραφίτη.

Ανάλογα με τον τύπο της προστατευτικής επίστρωσης, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε:

• κυτταρίνη - σήμανση "C" - χρησιμοποιούνται για εντατικές και πολύπλοκες εργασίες συγκόλλησης με σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, σε μεγάλους τεχνολογικούς αυτοκινητόδρομους.
• ρουτιλικό οξύ - "RA" - ο πιο χρησιμοποιούμενος τύπος ηλεκτροδίου για τη συγκόλληση μηχανικών δικτύων παροχής νερού και θέρμανσης.
• ρουτίλιο - "RR" - μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σωλήνων για παροχή νερού και θέρμανση, είναι παχύτεροι και έχουν καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης.
• ρουτίλιο-κυτταρίνη - "RC" - δίνει μια ισχυρότερη ραφή όταν χρησιμοποιείτε μια μέθοδο κάθετης σύνδεσης.
• universal - "B" - κατάλληλο για συγκόλληση σωλήνων διαφόρων διαμέτρων και πάχους, σε μεγάλο εύρος θερμοκρασιών.

Μια άλλη ταξινόμηση ηλεκτροδίων για συγκόλληση είναι η διάμετρος της ράβδου. Η αντοχή του ηλεκτρικού τόξου, το οποίο μπορεί να αντιμετωπίσει την κύλιση σωλήνων συγκεκριμένου πάχους, εξαρτάται από αυτό:

• 3 mm - τα ηλεκτρόδια είναι κατάλληλα για συγκόλληση σωλήνων πάχους έως 5 mm.
• 4 mm - τα ηλεκτρόδια επιτρέπουν τη συγκόλληση πάχους έως και 10 mm, καθώς και την κατασκευή μεταλλικών ραφών πολλαπλών στρώσεων.

Ποιοτικός έλεγχος της συγκολλημένης άρθρωσης

Μετά την ολοκλήρωση της ηλεκτρικής συγκόλλησης, μια εξωτερική εξέταση διαπιστώνει την παρουσία εγκαυμάτων, πόρων, συριγγίων και άλλων ορατών ελαττωμάτων. Για τον εντοπισμό μικρορωγμών που είναι αόρατες με γυμνό μάτι, η τοποθετημένη περιοχή συνδέεται συνήθως με το σύστημα θέρμανσης. Εάν δεν εμφανιστούν σταγονίδια νερού στις ραφές, η εργασία πραγματοποιήθηκε με υψηλή ποιότητα. Αυτή η μέθοδος επαλήθευσης είναι αποδεκτή σε μια ιδιωτική κατοικία, όπου το σύστημα μπορεί να συμπληρωθεί ανά πάσα στιγμή.

Σε διαμερίσματα με κεντρική θέρμανση, η ποιότητα των συγκολλημένων αρμών ελέγχεται το καλοκαίρι με χρήση συμπιεστή. Τα βύσματα τοποθετούνται στα άκρα των σωλήνων, οι αρμοί επικαλύπτονται με αφρό σαπουνάδας, ο αέρας αντλείται υπό πίεση. Τα σημεία όπου υπάρχουν ελαττώματα καθορίζονται από τις φυσαλίδες στην επιφάνειά τους.

Είναι καλύτερο να αντικαταστήσετε ή να εγκαταστήσετε νέους σωλήνες θέρμανσης το καλοκαίρι, ώστε οι περισσότερες εργασίες συγκόλλησης να μπορούν να εκτελούνται σε εξωτερικούς χώρους. Δεν πρέπει να υπάρχουν εύφλεκτα υλικά κοντά στον χώρο εργασίας. Εάν η εμπειρία των σωλήνων συγκόλλησης εξακολουθεί να μην είναι αρκετή, μπορείτε πρώτα να συγκολλήσετε μερικά περιττά υπολείμματα, για να μην χαλάσετε αργότερα τα νέα τεμάχια εργασίας.

Συγκόλληση

Οι ειδικοί πιστεύουν ότι ο ευκολότερος τρόπος σύνδεσης σε εξωτερικό δίκτυο από χάλυβα είναι η συγκόλληση. Απαραίτητη προϋπόθεση για τη σύνδεση είναι η δυνατότητα διακοπής της παροχής νερού μέσω του συστήματος.

Autogenous κάνουν μια τρύπα κατάλληλης διαμέτρου. Στη συνέχεια, ο σωλήνας συγκολλάται, η βαλβίδα είναι τοποθετημένη. Το τελευταίο στοιχείο του συστήματος καλύπτεται στη διαδικασία περαιτέρω εργασίας. Εάν ολοκληρωθεί η σύνδεση, θα χρειαστεί να αποκατασταθεί η αντιδιαβρωτική προστασία.

Εάν ο αγωγός τοποθετείται από σωλήνες πολυαιθυλενίου, τότε δεν εκτελούνται εργασίες συγκόλλησης.Λαμβάνοντας υπόψη τη διάμετρο του αναλώσιμου υλικού, ο σφιγκτήρας είναι σταθερός.

Τεχνολογία διαδικασίας συγκόλλησης

Για τη συγκόλληση σωλήνων, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι σύνδεσης: ηλεκτρικό τόξο (χειροκίνητο, ημιαυτόματο και με χρήση ροής) ή αέριο (με χρήση ακετυλενίου).

Συγκόλληση αερίου

Δεδομένου ότι δεν είναι πάντα δυνατή η συγκόλληση σωλήνων με ηλεκτρική συγκόλληση, σε τέτοιες περιπτώσεις χρησιμοποιείται καυστήρας αερίου. Αυτή η μέθοδος είναι εφαρμόσιμη στο πεδίο. Ταυτόχρονα, η ποιότητα και η πληρότητα των ραφών είναι υψηλότερη. Ο κίνδυνος εσωτερικής καταπόνησης στο μέταλλο μειώνεται, καθώς είναι λιγότερο ευαίσθητο στις επιδράσεις της θερμοκρασίας.

Για την εκτέλεση της εργασίας απαιτείται γεννήτρια αερίου ή ασετυλένιο. Στη δεύτερη περίπτωση, η θερμοκρασία στην περιοχή εργασίας είναι υψηλότερη. Είναι απαραίτητο να τροφοδοτήσετε το σύρμα πλήρωσης έτσι ώστε να βρίσκεται στο ζεστό μέταλλο. Εάν απαιτείται συγκόλληση γαλβανισμένου υλικού, τότε λαμβάνεται μια ροή και η συγκέντρωση οξυγόνου στο αέριο αυξάνεται. Ταυτόχρονα, δεν είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε τις ραφές με αντιδιαβρωτικούς παράγοντες μετά την εργασία.

Χειροκίνητη συγκόλληση τόξου

Κατά τη συγκόλληση σωλήνων με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, ο αριθμός των διεισδύσεων εξαρτάται από το πάχος των τοιχωμάτων τους. Η σύνθεση των ηλεκτροδίων είναι επίσης σημαντική. Εάν η διάμετρος των προϊόντων είναι μεγάλη, τότε με την εφαρμογή του επόμενου στρώματος, η ζυγαριά γκρεμίζεται και η σύνδεση σφυρηλατείται. Κατά την εφαρμογή της πρώτης ραφής, δεν μπορείτε να βιαστείτε. Μετά από αυτό, το μέταλλο ελέγχεται για ρωγμές. Εάν υπάρχουν ανομοιόμορφες περιοχές στη ραφή, κόβονται. Η εργασία σε αυτά τα μέρη πραγματοποιείται ξανά με μετατόπιση (1,5-3 cm). Η τελική στρώση κατασκευάζεται με ηλεκτρόδια με πυκνή επίστρωση.

Επιλογή ηλεκτροδίων για ηλεκτροσυγκολλημένους σωλήνες

Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτροδίων κατάλληλα για την εκτέλεση διαφόρων εργασιών και διαφέρουν ως προς το υλικό κατασκευής, το πάχος και τα χαρακτηριστικά.Πριν αγοράσετε ηλεκτρόδια, πρέπει να κατανοήσετε τα χαρακτηριστικά τους για να αποφύγετε σφάλματα κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, αξίζει να ρωτήσετε πώς να διακρίνετε ένα ψεύτικο προϊόν από ένα πραγματικό και να προετοιμαστείτε για το κόστος - τα καλά ηλεκτρόδια δεν είναι φθηνά.

Κατά τη σύνδεση σωλήνων, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί όχι μόνο υψηλή αντοχή, αλλά και στεγανότητα της σύνδεσης, για την οποία μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια απλή μέθοδο που αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

• Η ραφή δεν είναι βρασμένη σε κύκλο, αλλά σε σχήμα οκτώ ή πετάλου.
• Με τέτοια συγκόλληση, η σκωρία από το μέταλλο συμπιέζεται σταδιακά.
• Κάθε κομμάτι σκωρίας πρέπει να αφαιρεθεί, ως αποτέλεσμα, θα ληφθεί όχι μόνο μια αξιόπιστη, αλλά και πολύ ωραία συγκόλληση.

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες προφίλ στις 90 μοίρες

Για να έχει μια τέλεια σωστή γωνία κατά τη συγκόλληση, ο εκτελεστής πρέπει να έχει παρόμοια εμπειρία και να ακολουθεί ακριβώς την τεχνολογία. Υπάρχουν πολλά σημαντικά σημεία που θα βοηθήσουν στον προσδιορισμό του τρόπου συγκόλλησης ενός σωλήνα προφίλ στις 90 μοίρες:

• Πρώτα απ 'όλα, οι σωλήνες πρέπει να κοπούν.
• η εργασία πρέπει να εκτελείται σε επίπεδη επιφάνεια.
• για να διορθώσετε τη γωνία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ειδικές συσκευές (μαγνητικά τετράγωνα) ή αυτοσχέδια μέσα (γωνίες ή κασκόλ).
• Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε στάδια: πρώτα γίνεται μια τραχιά σύνδεση. τότε ο ερμηνευτής φροντίζει να τηρείται η γωνία των 90 μοιρών. αφού η συγκόλληση πραγματοποιείται καθαρά.

βίντεο

Εδώ είναι ένα βίντεο με το απλούστερο εξάρτημα για συγκόλληση υπό γωνία 90 μοιρών.

Και εδώ είναι ένα άλλο, τρισδιάστατο.

Επιλογή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Για να επιλέξετε σωστά το σωστό ηλεκτρόδιο, πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετές σημαντικές παράμετροι:

• πάχος τεμαχίου εργασίας.
• Ο Μαρκ έγινε.

Ανάλογα με τον τύπο του ηλεκτροδίου, επιλέγεται η τιμή της ισχύος ρεύματος. Η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε διάφορες θέσεις. Το κάτω χωρίζεται σε ομάδες:

• οριζόντιος;
• Ταυροβάγια.

Η συγκόλληση κάθετου τύπου μπορεί να είναι:

• Προς τα πάνω;
• Οροφή;
• Ταυροβάγια,

Κάθε κατασκευαστής στις οδηγίες για τα ηλεκτρόδια, φροντίστε να αναφέρει την τιμή του ρεύματος συγκόλλησης στο οποίο θα λειτουργούν κανονικά. Ο πίνακας δείχνει τις κλασικές παραμέτρους που χρησιμοποιούνται από έμπειρους συγκολλητές.

Το μέγεθος της έντασης του ρεύματος επηρεάζεται από τη χωρική θέση, καθώς και από το μέγεθος του διακένου. Για παράδειγμα, για να εργαστείτε με ένα ηλεκτρόδιο 3 mm, το ρεύμα πρέπει να φτάσει τα 70–80 αμπέρ. Αυτό το ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτέλεση συγκόλλησης οροφής. Αυτό θα είναι αρκετό για τη συγκόλληση εξαρτημάτων όταν το διάκενο είναι πολύ μεγαλύτερο από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.

Για να μαγειρέψετε από κάτω, ελλείψει κενού και του αντίστοιχου πάχους του μετάλλου, επιτρέπεται να ρυθμίσετε την ένταση ρεύματος στα 120 αμπέρ για ένα συνηθισμένο ηλεκτρόδιο.

Οι συγκολλητές με μεγάλη εμπειρία συνιστούν τη χρήση ενός συγκεκριμένου τύπου για υπολογισμό.

Για τον προσδιορισμό της ισχύος ρεύματος, λαμβάνονται 30–40 αμπέρ, τα οποία πρέπει να αντιστοιχούν σε ένα χιλιοστό της διαμέτρου του ηλεκτροδίου. Με άλλα λόγια, για ένα ηλεκτρόδιο 3 mm, πρέπει να ρυθμίσετε το ρεύμα στα 90-120 αμπέρ. Εάν η διάμετρος είναι 4 mm, η ένταση ρεύματος θα είναι 120-160 αμπέρ. Εάν γίνει κάθετη συγκόλληση, η ένταση του ρεύματος μειώνεται κατά 15%.

Για 2 mm, ρυθμίζονται περίπου 40 - 80 αμπέρ. Ένα τέτοιο «δύο» θεωρείται πάντα πολύ ιδιότροπο.

Υπάρχει η άποψη ότι εάν η διάμετρος του ηλεκτροδίου είναι μικρή, τότε είναι πολύ εύκολο να δουλέψετε μαζί του. Ωστόσο, αυτή η άποψη είναι εσφαλμένη. Για παράδειγμα, για να δουλέψετε με τους «δύο» χρειάζεστε μια συγκεκριμένη ικανότητα.Το ηλεκτρόδιο καίγεται γρήγορα, αρχίζει να ζεσταίνεται πολύ όταν ρυθμιστεί υψηλό ρεύμα. Ένα τέτοιο "δύο" μπορεί να συγκολλήσει λεπτά μέταλλα σε χαμηλό ρεύμα, αλλά απαιτείται εμπειρία και μεγάλη υπομονή.

Ηλεκτρόδιο 3 - 3,2 χλστ. Ένταση ρεύματος 70–80 Amps. Η συγκόλληση πρέπει να γίνεται μόνο με συνεχές ρεύμα. Οι έμπειροι συγκολλητές διαπιστώνουν ότι πάνω από 80 αμπέρ είναι αδύνατο να πραγματοποιηθεί κανονική συγκόλληση. Αυτή η τιμή είναι κατάλληλη για κοπή μετάλλου.

Η συγκόλληση πρέπει να ξεκινήσει με 70 αμπέρ. Αν δείτε ότι είναι αδύνατο να βράσει το μέρος, προσθέστε άλλα 5-10 Amps. Με έλλειψη διείσδυσης 80 αμπέρ, μπορείτε να ρυθμίσετε 120 αμπέρ.

Για συγκόλληση σε εναλλασσόμενο ρεύμα, μπορείτε να ρυθμίσετε την ένταση ρεύματος στα 110-130 αμπέρ. Σε ορισμένες περιπτώσεις, τοποθετούνται ακόμη και 150 αμπέρ. Τέτοιες τιμές είναι τυπικές για μια συσκευή μετασχηματιστή. Κατά τη συγκόλληση με μετατροπέα, αυτές οι τιμές είναι πολύ χαμηλότερες.

Ηλεκτρόδιο 4 χλστ. Ένταση ρεύματος 110-160 Amps. Σε αυτή την περίπτωση, η εξάπλωση 50 αμπέρ εξαρτάται από το πάχος του μετάλλου, καθώς και από την εμπειρία σας. Το "Τέσσερα" απαιτεί επίσης ιδιαίτερη δεξιοτεχνία. Οι επαγγελματίες συμβουλεύουν να ξεκινήσετε με 110 αμπέρ, αυξάνοντας σταδιακά το ρεύμα.

Ηλεκτρόδιο 5 mm ή περισσότερο. Τέτοια προϊόντα θεωρούνται επαγγελματικά, χρησιμοποιούνται μόνο από επαγγελματίες. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την επένδυση μετάλλων. Πρακτικά δεν συμμετέχουν στη διαδικασία συγκόλλησης.

Πώς να συγκολλήσετε ένα σπιρούνι σε έναν σωλήνα θέρμανσης; - Εγχειρίδιο Γκουρού παραθύρων

Η εγκατάσταση αγωγών είναι μια σοβαρή και υπεύθυνη επιχείρηση. Η διαδικασία συγκόλλησης για τη σύνδεση σωλήνων χρησιμοποιείται αρκετά συχνά.

Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να συνδεθούν σωλήνες από διάφορα υλικά, ωστόσο, η τεχνολογία της διαδικασίας θα διαφέρει σε μεμονωμένες συγκεκριμένες περιπτώσεις.

Σε βιομηχανικές και ιδιωτικές κατασκευές, η συγκόλληση μεταλλικών σωλήνων με ηλεκτρική συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως.

Αυτή η μέθοδος χαρακτηρίζεται από απλότητα, κινητικότητα και οικονομική κερδοφορία, καθώς μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο χειροκίνητα όσο και αυτόματα. Σε ιδιωτικές κατασκευές, η χειροκίνητη συγκόλληση σωλήνων με τόξο χρησιμοποιείται συχνότερα, για την οποία αρκεί να έχετε εξοπλισμό συγκόλλησης και ηλεκτρόδια.

Τύποι συγκολλήσεων σωλήνων

Στην οικοδομική και βιομηχανική παραγωγή, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι συγκόλλησης χαλύβδινων σωλήνων:

• συγκόλληση πισινών?
• συγκόλληση επικάλυψης?
• συγκόλληση αρθρώσεων tee?
• συγκόλληση γωνιακών αρμών.

Κατά την πραγματοποίηση συνδέσεων με συγκόλληση, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες θέσεις, ανάλογα με τις συνθήκες: οριζόντια, κάθετη, κάτω και οροφή. Η πιο συμφέρουσα και βολική θέση συγκόλλησης είναι η κάτω θέση, η οποία είναι δυνατή εάν ο σωλήνας περιστρέφεται, επομένως αυτή η τεχνολογία θα πρέπει να προτιμάται.

Κατά την κατασκευή αγωγών μεγάλης διαμέτρου, χρησιμοποιούνται συχνότερα αρμοί πισινών.

Είναι εξαιρετικά σημαντικό σε τέτοιες περιπτώσεις να διασφαλίζεται ότι οι άκρες συγκολλούνται σε όλο το πάχος.

Για σωλήνες με παχύ τοίχωμα, χρησιμοποιούνται διπλές συγκολλήσεις - εξωτερικές και εσωτερικές.

Για να μειωθεί ο σχηματισμός χαλάρωσης μετάλλου στην εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων, είναι απαραίτητο να κρατάτε το ηλεκτρόδιο σε γωνία 45 μοιρών σε σχέση με το οριζόντιο επίπεδο κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Εύρος ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Πριν από τη συγκόλληση ενός σωλήνα σε έναν σωλήνα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τα σωστά ηλεκτρόδια, τα οποία είναι διαθέσιμα με διαφορετικούς τύπους επιστρώσεων και κάθε τύπος μπορεί να εκτελέσει μια συγκεκριμένη εργασία, η οποία πρέπει να ακολουθείται κατά την επιλογή τους.

• Επικάλυψη κυτταρίνης.Οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου συγκολλούνται με αυτό το είδος ηλεκτροδίων, μπορούν να δημιουργήσουν κυκλικές και κάθετες ραφές.
• Επίστρωση ρουτιλίου. Τα ηλεκτρόδια με τέτοια επίστρωση έχουν εύκολη ανάφλεξη, καθώς και επαναλαμβανόμενη ανάφλεξη και η κρούστα της σκωρίας χαρακτηρίζεται από υψηλό βαθμό ευθραυστότητας. Είναι πολύ βολικό να τοποθετήσετε κόλλες, συγκολλήσεις φιλέτου και ραφές ρίζας συγκόλλησης από πάνω για να δημιουργήσετε μια παρουσίαση.
• Επίστρωση κυτταρίνης ρουτιλίου. Τέτοια ηλεκτρόδια είναι βολικά για την κατασκευή ραφών σε οποιαδήποτε θέση στο χώρο, κατακόρυφα, συμπεριλαμβανομένης της κατεύθυνσης από πάνω, το πιο δύσκολο για τους ειδικούς να προσδιορίσουν.
• Επίστρωση ρουτιλικού οξέος. Παρέχει εύκολο διαχωρισμό της κρούστας της σκωρίας και οικονομική κατανάλωση ηλεκτροδίων κατά τη συγκόλληση σωλήνων.
• Βασική κάλυψη. Τα ηλεκτρόδια με μια τέτοια επίστρωση παρέχουν στη ραφή συγκόλλησης υψηλό ιξώδες. Τέτοιες ραφές δεν υπόκεινται σε ρωγμές, χρησιμοποιούνται για σωλήνες με παχύ τοίχωμα με δύσκολες συνθήκες λειτουργίας. Συνιστάται η εφαρμογή και όταν χρησιμοποιείτε αγωγούς σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Ενότητες: Συγκόλληση - πώς να μαγειρέψετε

συγκόλληση, συγκόλληση φτιάξε μόνος σου, Συγκόλληση - βασικά

Συγκόλληση βήμα προς βήμα

Η θερμική διαδικασία που συμβαίνει κατά την ηλεκτρική συγκόλληση συνδέει τα μέρη με μια ισχυρή ραφή, η οποία θα είναι καλύτερη από πλευράς μηχανικών ιδιοτήτων, σε αντίθεση με τη συγκόλληση αερίου.

Ετσι, πώς να μάθετε να μαγειρεύετε? Όταν πρόκειται για σωλήνα σε προσβάσιμο σημείο και με δυνατότητα περιστροφής, τότε δύο τμήματα του αγωγού συνδέονται από άκρο σε άκρο με ένα ή τρία σημεία ηλεκτρικής συγκόλλησης. Επειτα:

1. συνεχώς (αν μπορείτε να περιστρέψετε).
2. με διαχωρισμό, ξεκινώντας από το κάτω μέρος, εάν ο σωλήνας είναι σε άβολη θέση και δεν μπορεί να περιστραφεί, γίνεται ραφή.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε δύο περάσματα.Πρώτα, γεμίζεται η "ρίζα" - η πρώτη ραφή που κλείνει την ίδια την άρθρωση των σωλήνων (2-3 mm), στη συνέχεια καθαρίζεται η υπερβολική χαλάρωση και η κλίμακα και γίνεται η δεύτερη ραφή και στη συνέχεια καθαρίζεται επίσης .

Οι γενικές οδηγίες για την όλη διαδικασία μοιάζουν με αυτό.

• Πριν ξεκινήσετε απευθείας την εργασία, λαμβάνεται μια άνετη σταθερή θέση. Ο χώρος πρέπει να έχει καλό φωτισμό.
• Χτυπήστε για να ανάψει το τόξο, αν δεν ανάψει, αυξήστε ελαφρά την ένταση του ρεύματος.
• Μετακινήστε το ηλεκτρόδιο στην αρχή της ραφής και ξεκινήστε τη δεξαμενή συγκόλλησης, διατηρώντας σταθερό το διάκενο τόξου.
• Ρυθμίζοντας ένα αρκετά υψηλό ρεύμα, το ισιωμένο μέταλλο θα ακολουθήσει τη θερμότητα.

Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε την ποιότητα της συγκόλλησης απευθείας στη διαδικασία εκτέλεσης της εργασίας, δίνοντας προσοχή στις άκρες του "λουτρού", πόσο ομοιόμορφη είναι η πλήρωση

• Βάλτε ένα τέλος, αφήνοντας λίγο μέταλλο.
• Σβήστε το τόξο κατά μήκος της ραφής.

Μπορείτε να μάθετε πώς να φτιάχνετε ραφές σωστά και με υψηλή ποιότητα, αν θέλετε, αλλά μπορείτε να κατακτήσετε όλα τα βήματα ευκολότερα και πιο γρήγορα εάν έχετε παρακολουθήσει ποτέ τη διαδικασία της ηλεκτρικής συγκόλλησης από έξω ή συμμετείχατε ως βοηθός.