Χαλκοσωλήνες για θέρμανση: τύποι, χαρακτηριστικά σήμανσης + χαρακτηριστικά εφαρμογής

Εφαρμογές

Υπάρχουν πολλές περιπτώσεις κατά τις οποίες είναι καλύτερο να επιλέξετε αυτό το υλικό:

1. Η τρέχουσα επιλογή για την εγκατάσταση συστήματος θέρμανσης από χαλκοσωλήνες είναι η σύνδεση σε λέβητα στερεών καυσίμων. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τέτοια συστήματα υπόκεινται σε παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες (πάνω από 100 βαθμούς Κελσίου).
2. Σε σύγκριση με άλλα υλικά, ο χαλκός είναι καλύτερος εάν έχει πολύπλοκο σχήμα.
3. Η εγκατάσταση θα είναι 100% δικαιολογημένη εάν ο ιδιοκτήτης του σπιτιού έχει αρκετά χρήματα, θέλει να πάρει τον υψηλότερο δείκτη αντοχής.

Λαμβάνοντας υπόψη άλλες επιλογές, πρέπει να δώσετε προσοχή στο πλαστικό ή τον ανοξείδωτο χάλυβα.

Τύποι χαλκοσωλήνων

Τέτοια προϊόντα ποικίλλουν σε μέγεθος και διατομή και είναι των ακόλουθων τύπων:

1. Ανοπτημένος σωλήνας από χαλκό. Για να αποκτήσουν απαλότητα, τέτοια προϊόντα υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία. Αυτό απλοποιεί την εγκατάστασή τους.
2. Χάλκινοι σωλήνες χωρίς ανόπτηση. Πρόκειται για ευθύγραμμα τμήματα μήκους από 1 έως 5 m.

Η διατομή των σωλήνων μπορεί να είναι κλασική και ορθογώνια. Οι τελευταίοι χρησιμοποιούνται στη δημιουργία αγωγών για περιελίξεις στάτορα, οι οποίοι ψύχονται μέσω υγρών. Η κατασκευή τους είναι πολύπλοκη και το κόστος είναι υψηλότερο από τα συμβατικά. Η πιο δημοφιλής διάμετρος χάλκινων σωλήνων για την παροχή νερού είναι από 10 έως 23 mm, για συστήματα αποχέτευσης - από 30 έως 45 mm.

Τι χρειάζεται για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού

Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού, η οποία δεν είναι δύσκολο να γίνει με τα χέρια σας, δεν απαιτεί ακριβό εξοπλισμό και ειδικά υλικά. Για να το εφαρμόσετε σωστά, θα χρειαστείτε τις παρακάτω συσκευές.

Ένας καυστήρας, λόγω του οποίου θα θερμανθεί η συγκόλληση και το τμήμα σωλήνα όπου θα συνδεθούν. Κατά κανόνα, σε έναν τέτοιο καυστήρα παρέχεται αέριο προπάνιο, η πίεση του οποίου ρυθμίζεται από έναν μειωτήρα συγκόλλησης.
Ειδικό εργαλείο κοπής χαλκοσωλήνων. Δεδομένου ότι τα προϊόντα από αυτό το μέταλλο είναι πολύ μαλακά, θα πρέπει να κόβονται αρκετά απαλά ώστε να μην τσαλακώνονται οι τοίχοι. Στη σύγχρονη αγορά προσφέρονται κόφτες σωλήνων διαφόρων μοντέλων, που διαφέρουν τόσο στη λειτουργικότητα όσο και στις τεχνικές τους δυνατότητες.

Ο σχεδιασμός μεμονωμένων μοντέλων τέτοιων συσκευών, που είναι σημαντικός, τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται ακόμη και για εργασία σε δυσπρόσιτα μέρη.
Ο διαστολέας σωλήνων είναι μια συσκευή που σας επιτρέπει να επεκτείνετε τη διάμετρο ενός χάλκινου σωλήνα, η οποία είναι απαραίτητη για την καλύτερη συγκόλληση. Σε διάφορα συστήματα που τοποθετούνται από σωλήνες χαλκού, χρησιμοποιούνται στοιχεία του ίδιου τμήματος και για να συνδεθούν ποιοτικά, είναι απαραίτητο να αυξηθεί ελαφρώς η διάμετρος ενός από τα συνδεδεμένα στοιχεία. Αυτό το πρόβλημα επιλύει μια τέτοια συσκευή ως διαστολέας σωλήνων.

Αυτό το πρόβλημα επιλύει μια τέτοια συσκευή ως διαστολέας σωλήνων.

Κιτ φουσκώματος χάλκινων σωλήνων

Συσκευή λοξότμησης των άκρων χαλκοσωλήνων. Μετά το κόψιμο, τα γρέζια παραμένουν στα άκρα των εξαρτημάτων, τα οποία μπορούν να παρεμποδίσουν την επίτευξη υψηλής ποιότητας και αξιόπιστης σύνδεσης. Για να τα αφαιρέσετε και να δώσετε στα άκρα των σωλήνων την απαιτούμενη διαμόρφωση, χρησιμοποιείται ένα φαλτσοκόλλητο πριν από τη συγκόλληση. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι συσκευών λοξοτομής στην αγορά σήμερα: τοποθετημένες σε στρογγυλό σώμα και κατασκευασμένες σε μορφή μολυβιού. Πιο βολικές στη χρήση, αλλά και πιο ακριβές, είναι οι στρογγυλές συσκευές που μπορούν να επεξεργαστούν μαλακούς χάλκινους σωλήνες με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 36 mm.
Για να προετοιμάσετε σωστά τους χαλκοσωλήνες για συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε όλες τις ακαθαρσίες και τα οξείδια από την επιφάνειά τους. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται βούρτσες και βούρτσες, οι τρίχες των οποίων είναι κατασκευασμένες από χαλύβδινο σύρμα.
Η συγκόλληση των χαλκοσωλήνων γίνεται συνήθως με σκληρή συγκόλληση, η οποία μπορεί να είναι υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία. Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας είναι ένα σύρμα χαλκού που περιέχει περίπου 6% φώσφορο στη σύνθεσή του. Ένα τέτοιο σύρμα λιώνει σε θερμοκρασία 700 βαθμών, ενώ για τον τύπο χαμηλής θερμοκρασίας του (σύρμα από κασσίτερο) αρκούν οι 350 βαθμοί.
Η τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών ροών και πάστες που εκτελούν προστατευτική λειτουργία. Τέτοιες ροές όχι μόνο προστατεύουν τη διαμορφωμένη ραφή από το σχηματισμό φυσαλίδων αέρα σε αυτήν, αλλά βελτιώνουν επίσης σημαντικά την πρόσφυση της συγκόλλησης στο υλικό του σωλήνα.

Εκτός από τη ροή, τη συγκόλληση και άλλα βασικά στοιχεία, θα χρειαστούν πρόσθετα εργαλεία για τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων, τα οποία μπορείτε να βρείτε σε κάθε συνεργείο ή γκαράζ. Για τη συγκόλληση ή τη συγκόλληση προϊόντων χαλκού, προετοιμάστε επιπλέον:

• κανονικός δείκτης?
• ρουλέτα;
• επίπεδο κτιρίου?
• μια μικρή βούρτσα με σκληρές τρίχες.
• ένα σφυρί.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι επίσης σημαντικό να αποφασίσετε πώς να συγκολλήσετε τους σωλήνες χαλκού. Μπορεί να υπάρχουν δύο κύριες επιλογές: η συγκόλληση χαλκού (που χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά) και η χρήση μαλακής συγκόλλησης. Κατά την επίλυση αυτού του ζητήματος, είναι σημαντικό να προχωρήσετε από το γεγονός ότι υπάρχουν απαιτήσεις για τη χρήση ενός ή άλλου τύπου συγκόλλησης

Έτσι, οι σκληρές κολλήσεις χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση στοιχείων ψυκτικών μονάδων και κλιματιστικών. Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις (συστήματα ύδρευσης, συστήματα θέρμανσης κ.λπ.), μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύρμα από κασσίτερο. Αλλά όποια τεχνολογία επιλέγεται, θα πρέπει να θυμόμαστε ότι η ροή είναι απαραίτητη σε κάθε περίπτωση.

Κατά την επίλυση αυτού του ζητήματος, είναι σημαντικό να προχωρήσετε από το γεγονός ότι υπάρχουν απαιτήσεις για τη χρήση ενός ή άλλου τύπου συγκόλλησης. Έτσι, οι σκληρές κολλήσεις χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση στοιχείων ψυκτικών μονάδων και κλιματιστικών.

Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις (συστήματα ύδρευσης, συστήματα θέρμανσης κ.λπ.), μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύρμα από κασσίτερο. Αλλά όποια τεχνολογία επιλέγεται, θα πρέπει να θυμόμαστε ότι η ροή είναι απαραίτητη σε κάθε περίπτωση.

Βούρτσες για την απογύμνωση της εσωτερικής επιφάνειας ενός χαλκοσωλήνα πριν από τη συγκόλληση

Νο. 11.Διάμετρος σωλήνα θέρμανσης

Οι σωλήνες από διαφορετικά υλικά παρουσιάζονται σε διαφορετικές διαμέτρους. Για να επιλέξετε την πιο κατάλληλη τιμή, πρέπει να μελετήσετε ολόκληρο το σχέδιο του συστήματος θέρμανσης και να ζητήσετε τη βοήθεια ειδικών. Η κατά προσέγγιση διάμετρος μπορεί να υπολογιστεί ανεξάρτητα. Λαμβάνονται υπόψη παράμετροι όπως η περιοχή του δωματίου, από την οποία εξαρτάται η θερμική ισχύς και η ταχύτητα του ψυκτικού.

Πολλοί πιστεύουν λανθασμένα ότι όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σωλήνα, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση του συστήματος. Στην πραγματικότητα, όταν επιλέγετε σωλήνες που είναι πολύ μεγάλοι, η πίεση στο σύστημα μειώνεται και η θέρμανση εξαφανίζεται εντελώς - το ζεστό νερό δεν μπορεί να περάσει γύρω από ολόκληρο το σύστημα σωληνώσεων και τα καλοριφέρ. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα ροής του νερού. Στην ιδανική περίπτωση, η ταχύτητα θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,2 m/s, αλλά μικρότερη από 1,5 m/s, διαφορετικά η διαδικασία κυκλοφορίας του ψυκτικού θα είναι πολύ θορυβώδης.

Η διάμετρος επιλέγεται με βάση τον υπολογισμό απαιτούμενη απόδοση θερμότητας. Για δωμάτια με ύψος οροφής έως 3 m, απαιτούνται 100 W ενέργειας για κάθε 1 m2. Για ένα δωμάτιο 20 m2, για παράδειγμα, χρειάζονται 2000 W θερμικής ισχύος, εδώ αξίζει να προσθέσουμε το 20% του αποθεματικού, παίρνουμε 2400 W. Αυτή η θερμική ισχύς παρέχεται από ένα ή δύο καλοριφέρ, εάν υπάρχουν δύο παράθυρα στο δωμάτιο - κάτω από κάθε παράθυρο. Σύμφωνα με τον πίνακα, βλέπουμε ότι χρειάζονται σωλήνες με εσωτερική διάμετρο 8 mm για την κάλυψη αυτής της ισχύος, αλλά είναι κατάλληλοι και 10 mm. Φυσικά, αυτοί είναι όλοι υπολογισμοί υπό όρους, αλλά θα σας βοηθήσουν να πλοηγηθείτε στον προϋπολογισμό για την αγορά σωλήνων.

Τέλος, σημειώνουμε ότι είναι καλύτερο να μην κάνετε οικονομία στους σωλήνες θέρμανσης - αυτό θα σας γλιτώσει από πολλά προβλήματα.Τα προϊόντα κατασκευαστών όπως Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast έχουν αποδειχθεί καλά.

Μέθοδοι σύνδεσης χαλκοσωλήνων

Συγκόλληση

Εμφανίζεται αρκετά σπάνια. Ένας φακός συγκόλλησης συνδέει σωλήνες χαλκού μεγάλης διαμέτρου για θέρμανση (ξεκινώντας με διάμετρο 108 mm).

Σύνδεση χαλκοσωλήνων με εξαρτήματα εξάτμισης.

Γίνεται μια τρύπα στο εσωτερικό του σωλήνα, εισάγονται έκκεντρα και τραβιέται μια υποδοχή με ένα ειδικό εργαλείο. Ένας μάλλον επίπονος και ακριβός τρόπος σύνδεσης σωλήνων, χρειάζεστε ένα ειδικό μηχάνημα και οι εγκαταστάτες δεν σέβονται αυτήν την επιλογή τοποθέτησης.

Κυλιομένος

Η μέθοδος σύνδεσης σωλήνων χαλκού είναι καλή, αλλά δεν χρησιμοποιείται σε συστήματα θέρμανσης. Είναι πολύ σπάνιο να βρείτε ένα εξάρτημα με φούντωμα, και στη συνέχεια κατασκευασμένο στο εργοστάσιο.

Εξάρτημα συμπίεσης

Εμφανίζεται αρκετά συχνά. Αποτελείται από τρία μέρη: ένα παξιμάδι, ένα ο-ring και το ίδιο το εξάρτημα σε μορφή γωνίας. Αρχή σύνδεσης: ένα παξιμάδι, ένας δακτύλιος στεγανοποίησης και το ίδιο το εξάρτημα τοποθετούνται σε έναν χάλκινο σωλήνα. Στη συνέχεια, το παξιμάδι στρίβεται και πιέζει το σωλήνα στο εξάρτημα. Από την άλλη, το ίδιο γίνεται.

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου σύνδεσης ενός χάλκινου σωλήνα είναι ότι δεν υπάρχει σύσταση με ποια δύναμη να σφίξετε το παξιμάδι στο εξάρτημα. Ο καθένας το κάνει ό,τι καλύτερο μπορεί και ως εκ τούτου μπορεί να εμφανιστούν διαρροές νερού.

Ένα άλλο μειονέκτημα είναι η υπό όρους μη δυνατότητα διαχωρισμού του εξαρτήματος, tk. ο στεγανοποιητικός δακτύλιος, όταν ντύνεται στον σωλήνα, κόβει μέσα του και παραμένει για πάντα. Επομένως, για να επισκευάσετε ένα τμήμα σωλήνα (αφαιρέστε ένα εξάρτημα), είναι απαραίτητο να κόψετε αυτό το τμήμα σωλήνα και να εισαγάγετε ένα νέο.

Εάν σας προσφέρεται ένα εξάρτημα συμπίεσης, είναι καλύτερα να αρνηθείτε και να ζητήσετε κάτι άλλο.

Εφαρμογή πρέσας

Είναι σπάνιο, γιατί.ο πλοίαρχος χρειάζεται μια σειρά από ειδικές πένσες (περίπου δώδεκα) και μια ακριβή πρέσα για να την εγκαταστήσει. Η αρχή της σύνδεσης: το εξάρτημα ρίχνεται πάνω από τον σωλήνα και συσφίγγεται με λαβίδες του επιθυμητού τύπου. Το αποτέλεσμα είναι μια τέλεια δυνατή, μη διαχωρίσιμη σύνδεση.

Η διαφορά μεταξύ της επεξεργασίας αυτών των μαλακών και σκληρών εξαρτημάτων σωλήνων.

Κατά την εγκατάσταση του εξαρτήματος συμπίεσης πρέπει να εισαχθεί ένα χιτώνιο στήριξης μέσα στον μαλακό χάλκινο σωλήνα. Το χιτώνιο σάς επιτρέπει να αποθηκεύσετε τη γεωμετρία του σωλήνα κατά τη συμπίεση του δακτυλίου στήριξης.

Συγκόλληση σωλήνων χαλκού

Η μέθοδος επιτρέπει τη λήψη υψηλής ποιότητας σύνδεσης ενός χαλκοσωλήνα χρησιμοποιώντας φθηνό εξοπλισμό. Αυτός είναι συνήθως ένας φακός προπανίου για μικρές διαμέτρους σωλήνων. Για σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από 54 mm, είναι κατάλληλος ένας φακός ακετυλενίου-αέρα.

Υπάρχουν δύο τύποι συγκόλλησης - σκληρή και μαλακή (υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία). Η σκληρή συγκόλληση πραγματοποιείται σε υψηλότερη θερμοκρασία από τη μαλακή συγκόλληση. Υπάρχει η άποψη ότι η σκληρή συγκόλληση είναι ισχυρότερη από τη μαλακή συγκόλληση. Αυτό δεν είναι αληθινό.

Η σκληρή συγκόλληση είναι λιγότερο προηγμένη τεχνολογικά από τη μαλακή συγκόλληση. Για να κολλήσετε χρησιμοποιώντας σκληρή συγκόλληση, πρέπει απλώς να τοποθετήσετε το εξάρτημα στον σωλήνα, να θερμάνετε τη διασταύρωση σε ένα σκούρο βυσσινί χρώμα και στη συνέχεια να συνδέσετε τη συγκόλληση.

Η μαλακή συγκόλληση περιλαμβάνει:

• Καθαρισμός της άρθρωσης σε μεταλλική γυαλάδα,
• Καθαρισμός της εσωτερικής επιφάνειας του εξαρτήματος,
• εφαρμογή ροής,
• συνδετικά μέρη,
• Αφαίρεση της περίσσειας ροής
• Στην πραγματικότητα συγκόλληση.

Η κύρια διαφορά μεταξύ μαλακής και σκληρής συγκόλλησης είναι ότι μετά από μαλακή συγκόλληση, ο χαλκοσωλήνας έχει πιο τακτοποιημένη εμφάνιση από ό,τι μετά από σκληρή συγκόλληση.Κατά τη διάρκεια της σκληρής συγκόλλησης, ο σωλήνας θερμαίνεται πολύ, μαυρίζει σε πάχος, καλύπτεται με νιφάδες - είναι αδύνατο να τον καθαρίσετε, δεν θα μοιάζει με γυαλιστερό χάλκινο σωλήνα, θα είναι μαύρος. Μετά από σκληρή συγκόλληση, το λεβητοστάσιο φαίνεται άσχημο, οπότε αν προσφέρουν σκληρή συγκόλληση, είναι καλύτερα να αρνηθείτε. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο μαλακή συγκόλληση.

Η σκληρή συγκόλληση ενός χαλκοσωλήνα είναι κατάλληλη για τις περιπτώσεις που δεν θα μεταφερθεί υγρό, αλλά αέριο μέσω του αγωγού. Για παράδειγμα, για συστήματα κλιματισμού, συστήματα μεταφοράς τυχόν αερίων, επιτρέπεται μόνο η σκληρή συγκόλληση, επειδή τα υπολείμματα ροής που εφαρμόζονται στον σωλήνα και την εσωτερική επιφάνεια του εξαρτήματος εισέρχονται στον αγωγό και πρέπει να ξεπλυθούν.

Η μαλακή συγκόλληση είναι κατάλληλη για υδραυλικά συστήματα όπως φαίνεται πιο αισθητικό.

Περιορισμοί κατά τη χρήση σωλήνων χαλκού

Για τον χαλκό, υπάρχουν οι ακόλουθοι λειτουργικοί περιορισμοί λόγω των ιδιοτήτων του μετάλλου:

• Η απαλότητα, η οποία εξασφαλίζει την πλαστικότητα των σωλήνων και την ευκολία της τοποθέτησής τους, επιβάλλει ένα όριο στις επιτρεπόμενες παροχές νερού. Για μεγάλη διάρκεια ζωής του συστήματος ύδρευσης, οι τιμές μέχρι 2 m / s είναι βέλτιστες.
• Λόγω της απαλότητας του χαλκού, επιβάλλονται οι ακόλουθες απαιτήσεις για την καθαρότητα του νερού - δεν πρέπει να περιέχει μηχανικές ακαθαρσίες, κάτι που επιτυγχάνεται με την εγκατάσταση κατάλληλων φίλτρων στην είσοδο. Τα αιωρούμενα σωματίδια μπορεί να προκαλέσουν διάβρωση (έκπλυση υλικού τοιχώματος σωλήνα) λόγω μηχανικής κρούσης.
• Η επιφάνεια του χαλκού καλύπτεται με ένα φιλμ οξειδίου που εμφανίζεται φυσικά και είναι ένα προστατευτικό στρώμα. Το χλώριο που υπάρχει στο νερό μετατρέπει αυτό το φιλμ σε αληθινή πατίνα, η οποία παρέχει στον σωλήνα ακόμα μεγαλύτερη προστασία.Αυτό συμβαίνει μόνο όταν η συνολική σκληρότητα της ροής του νερού είναι 1,42–3,1 mg/l με pH στην περιοχή 6,0–9,0. Διαφορετικά, η πατίνα θα καταστραφεί και αυτό θα οδηγήσει στη συνεχή αποκατάστασή της λόγω της κατανάλωσης χαλκού, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του αγωγού.
• Στην παροχή πόσιμου νερού δεν επιτρέπεται η χρήση συγκόλλησης μολύβδου για τη σύνδεση σωλήνων (ο μόλυβδος είναι τοξική ουσία).
• Κατά την εγκατάσταση ενός αγωγού χαλκού, απαιτείται η εκτέλεση όλων των εργασιών, ώστε να μην μειωθεί η διάρκεια ζωής του συστήματος από τα εκτιμώμενα 50 χρόνια. Κατά την κάμψη σωλήνων, δεν επιτρέπονται οι πτυχές τους, καθώς αυτό θα παραβιάσει τη στρωτή ροή του νερού. Ο σωλήνας δεν πρέπει να στρίβει. Σε περίπτωση εμπλοκής, η επεξεργασία πραγματοποιείται όχι περισσότερο από 1 φορά.
• Τα γρέζια και τα γρέζια που σχηματίζονται μετά τη συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθούν, καθώς συμβάλλουν στην εμφάνιση τυρβωδών δίνες στη ροή του νερού με συνακόλουθη διάβρωση, γεγονός που θα οδηγήσει σε μείωση της διάρκειας ζωής του χάλκινου αγωγού.
• Η υπερθέρμανση κατά τη συγκόλληση, ιδιαίτερα ισχυρή, μπορεί να οδηγήσει σε διαρροή σύνδεσης ή απώλεια αντοχής του χαλκού, έως και έκρηξη.
• Η ροή που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση πρέπει να αφαιρείται με πλύσιμο, καθώς είναι επιθετική ουσία και μπορεί να συμβάλει στη διάβρωση του σωλήνα.
• Απαγορεύεται η τοποθέτηση στοιχείων από αλουμίνιο, ψευδάργυρο, χάλυβας μετά από χαλκοσωλήνες προς την κατεύθυνση της ροής του νερού για την αποφυγή διάβρωσης του τελευταίου. Εάν δεν πληρούται αυτή η προϋπόθεση, απαιτείται η χρήση παθητικών ανοδίων (από μαγνήσιο, για παράδειγμα).
• Η μετάβαση από χαλκό σε σωλήνα από άλλα μέταλλα συνιστάται να πραγματοποιείται μέσω εξαρτημάτων ορείχαλκου, μπρούτζου ή ανοξείδωτου χάλυβα, προκειμένου να αποφευχθεί η ταχεία διάβρωση των τελευταίων.

Παρά τους υπάρχοντες περιορισμούς στη χρήση, σήμερα οι χαλκοσωλήνες θεωρούνται το καλύτερο υλικό για τη διευθέτηση των υδραυλικών συστημάτων.

Μέθοδοι σύνδεσης αγωγών χαλκού

Στην πράξη, οι χαλκοσωλήνες για θέρμανση συνδέονται με τους εξής τρόπους.

Η τριχοειδής συγκόλληση είναι η πιο αξιόπιστη μέθοδος τοποθέτησης. Για να γίνει αυτό, θα χρειαστείτε ένα φακό και ειδική συγκόλληση.

Η επόμενη πιο αξιόπιστη μέθοδος είναι η σύνδεση με εξαρτήματα πρέσας. Αυτή η μέθοδος απαιτεί τη χρήση λαβίδων πίεσης. Παρά το γεγονός ότι αυτή η μέθοδος είναι κάπως κατώτερη από τη συγκόλληση σε ποιότητα, χρησιμοποιείται αρκετά συχνά, καθώς πρακτικά δεν απαιτεί ειδική εκπαίδευση. Η χρήση αυτής της μεθόδου σύνδεσης είναι δυνατή εάν η πίεση του φορέα ενέργειας δεν υπερβαίνει τις 10 ατμόσφαιρες.

Σύνδεση με εξαρτήματα συμπίεσης. Ο ευκολότερος τρόπος για να συνδέσετε τα χάλκινα μέρη του συστήματος θέρμανσης, απαιτούνται μόνο κλειδιά κατάλληλου μεγέθους από τον εξοπλισμό. Αυτή η απλότητα επηρέασε κάπως την ποιότητα της σύνδεσης, ο λόγος του προβλήματος τις περισσότερες φορές έγκειται στην ποιότητα των εξαρτημάτων και όχι στον ίδιο τον σωλήνα.

Πώς να απλοποιήσετε την εγκατάσταση θέρμανσης

Δείτε τι άλλο είναι ενδιαφέρον να γνωρίζετε σχετικά με τη θέρμανση από σωλήνες χαλκού - η εγκατάσταση του συστήματος μπορεί να απλοποιηθεί πολύ και να γίνει πιο αξιόπιστη. Αυτό είναι δυνατό λόγω του γεγονότος ότι οι μεταλλικοί σωλήνες είναι χάλκινοι, είναι εξαιρετικά όλκιμοι. Επιπλέον, ένας τέτοιος σωλήνας παράγεται όχι μόνο με τη μορφή μετρούμενων υλικών, αλλά είναι δυνατή η αγορά του σε πηνία σημαντικού μήκους. Αυτό σας επιτρέπει να τοποθετήσετε το σύστημα χωρίς ουσιαστικά γραμμικούς συνδέσμους.

Σε αυτή την περίπτωση, η απαιτούμενη διαμόρφωση της γραμμής θέρμανσης επιτυγχάνεται με την κάμψη του σωλήνα, δεν θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε γωνιακά εξαρτήματα. Υπάρχει επίσης η δυνατότητα εγκάρσιας εισαγωγής σωλήνων με επακόλουθη συγκόλληση.

Για να λυγίσετε τον χαλκοσωλήνα και να αποτρέψετε την παραμόρφωσή του, προχωρήστε ως εξής.

Για να λυγίσετε χάλκινους σωλήνες θέρμανσης χωρίς προθέρμανση, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ειδική συσκευή - έναν λυγιστή σωλήνων. Σας επιτρέπει να λάβετε μια δεδομένη γωνία κάμψης, αποτρέποντας παράλληλα την παραμόρφωση του σωλήνα. Αν προσπαθήσετε να το κάνετε χειροκίνητα, θα λάβετε κατεστραμμένο υλικό, καθώς σχεδόν σε όλες τις περιπτώσεις το εσωτερικό τμήμα διαταράσσεται σημαντικά, γεγονός που δημιουργεί πρόσθετη αντίσταση, προκαλώντας μείωση της κυκλοφορίας του φορέα ενέργειας.

Πιο απλό, και ακόμη περισσότερο που δεν απαιτεί περίπλοκες συσκευές, είναι η κάμψη των θερμαινόμενων σωλήνων. Για να γίνει αυτό, οι σωλήνες θερμαίνονται από έναν καυστήρα, πρέπει πρώτα να τοποθετηθούν σε μια ειδική σπείρα, η οποία θα αποτρέψει τη μείωση της διατομής. Η κάμψη γίνεται με ομαλή κίνηση χωρίς τραντάγματα.

Θυμηθείτε, θα είναι δυνατή η διόρθωση της γωνίας μόνο μετά την αναθέρμανση, αλλά αυτό είναι επίσης ανεπιθύμητο, μια τέτοια πρόσκρουση μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τις ιδιότητες του σωλήνα.

Τριχοειδής συγκόλληση

Αυτή η μέθοδος σύνδεσης σωλήνων χαλκού βασίζεται στη δράση των δυνάμεων επιφανειακής τάσης, οι οποίες σας επιτρέπουν να γεμίσετε την ένωση των συνδεδεμένων στοιχείων με συγκόλληση.

Για να αποκτήσετε σύνδεση υψηλής ποιότητας, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

• Τα εξαρτήματα που πρόκειται να ενωθούν συνδέονται με τη μέθοδο υποδοχής. Για να γίνει αυτό, το άκρο ενός στοιχείου πρέπει να φουσκώσει (διογκωθεί), λάβετε υπόψη ότι το κενό μεταξύ των σωλήνων στην ένωση πρέπει να είναι δέκατα του χιλιοστού.Για το σκοπό αυτό, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό εργαλείο διαστολής ή φλάντζας (για την εισαγωγή σωλήνων).
• Οι σωλήνες καθαρίζονται, ανάλογα με τη συγκόλληση, πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με ροή.
• Αφού συνδεθούν τα τεμάχια εργασίας, αρχίστε να θερμαίνετε ομοιόμορφα τον σύνδεσμο. Αφού φτάσετε στην απαιτούμενη θερμοκρασία, βάλτε το σύρμα συγκόλλησης στη φλόγα. Κατά τη διαδικασία τήξης, η υγρή συγκόλληση θα γεμίσει ολόκληρο το διάστημα μεταξύ των σωλήνων στην ένωση.

Η τεχνολογία της τριχοειδούς συγκόλλησης, φυσικά, έχει τις δικές της αποχρώσεις, η εξέταση των οποίων είναι αδύνατη στον όγκο ενός άρθρου. Αλλά αυτός ο τύπος σύνδεσης είναι ο πιο χρησιμοποιημένος, επειδή η θέρμανση με σωλήνες χαλκού πρέπει να είναι όμορφη για να ταιριάζει με το κόστος της.

Νο 6. Χαλκοσωλήνες για θέρμανση

Ας συνεχίσουμε τη μελέτη των μεταλλικών σωλήνων θέρμανσης. Οι χάλκινοι σωλήνες άρχισαν να χρησιμοποιούνται ήδη από τον 17ο αιώνα και εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται ενεργά, παρά την εμφάνιση φθηνότερων επιλογών.

Πλεονεκτήματα:

• ανθεκτικότητα σε σύγκριση με τη διάρκεια ζωής των κτιρίων. Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα χαλκού δεν χάνουν τις ιδιότητές τους για 100 χρόνια ή περισσότερο.
• αντοχή στη διάβρωση, υψηλή στεγανότητα, έλλειψη ικανότητας διέλευσης αέρα και συσσώρευσης αποθέσεων στην εσωτερική επιφάνεια, επομένως, με τα χρόνια, η απόδοση των σωλήνων δεν μειώνεται.
• υψηλή θερμική αγωγιμότητα.
• αντοχή σε ακραίες θερμοκρασίες (εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας από -200 έως +500С) και υπερτάσεις πίεσης στο σύστημα.
• αισθητική εμφάνιση.

Το κύριο μειονέκτημα είναι η υψηλή τιμή. Όχι μόνο το ίδιο το υλικό είναι ακριβό, αλλά και οι κύριοι κατασκευαστές είναι συγκεντρωμένοι εκτός της χώρας.

Αν λάβουμε υπόψη την ανθεκτικότητα του υλικού και την απουσία προβλημάτων στα επόμενα 100 χρόνια, τότε το κόστος δεν μοιάζει τόσο σημαντικό μειονέκτημα.Εάν το θέμα της επιλογής σωλήνων θέρμανσης δεν στηρίζεται στον προϋπολογισμό, τότε οι σωλήνες χαλκού θα είναι η καλύτερη επιλογή.

Η διαδικασία εγκατάστασης είναι συγκεκριμένη, επομένως είναι καλύτερο να ζητήσετε βοήθεια από επαγγελματίες.

Προκειμένου το σύστημα θέρμανσης να λειτουργεί για πολλά χρόνια, είναι καλύτερο να μην συνδυάζετε σωλήνες χαλκού με σωλήνες από μη κράμα χάλυβα. Το τελευταίο θα σκουριάσει πολύ γρήγορα. Εάν ένας τέτοιος συνδυασμός δεν μπορεί να αποφευχθεί, τότε αφήστε τους χαλύβδινους σωλήνες να βρίσκονται μπροστά από τους χαλκοσωλήνες προς την κατεύθυνση της κίνησης του νερού.

Ποικιλία προϊόντων χαλκού

Οι χαλκοσωλήνες ταξινομούνται σύμφωνα με διαφορετικά κριτήρια. Ένα από τα κυριότερα είναι ο τρόπος κατασκευής τους. Σύμφωνα με αυτό το κριτήριο, τα προϊόντα χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• Μη ανοπτημένοι σωλήνες χαλκού. Κατασκευάζονται από καθαρό μέταλλο με κύλιση ή σφράγιση. Οι σωλήνες έχουν υψηλή αντοχή και αντέχουν εύκολα πίεση 450 MPa. Η χρήση αυτής της μεθόδου έχει ορισμένα μειονεκτήματα. Το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό με μειωμένη πλαστικότητα, το οποίο περιορίζει κάπως το εύρος του.
• Διαπυρακτομένος. Η επεξεργασία σωλήνων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδική τεχνολογία. Η ουσία του έγκειται στη θέρμανση του υλικού στους 700 βαθμούς, ακολουθούμενη από ψύξη. Η ψύξη πραγματοποιείται σταδιακά. Ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας επεξεργασίας, τα προϊόντα χαλκού χάνουν τη δύναμή τους. Αντίθετα, αυξάνεται η πλαστικότητά του. Λόγω αυτού του χαρακτηριστικού, ο χαλκοσωλήνας χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή ενός αγωγού που έχει πολύπλοκη διαμόρφωση.

Σύμφωνα με τα πρότυπα, οι χαλκοσωλήνες κατασκευάζονται σε τρεις τύπους, οι οποίοι έχουν χαρακτηριστικές διαφορές ως προς τις μηχανικές και λειτουργικές ιδιότητες. Έτσι, ανάλογα με τον βαθμό σκληρότητας, τα προϊόντα χαλκού χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• Στερεός.Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως για σωληνώσεις, οι οποίες πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή. Η κατανομή του σωλήνα κατά τη διαδικασία εγκατάστασης πραγματοποιείται μόνο με προθέρμανση. Ο αγωγός μπορεί να έχει πολλαπλές στροφές. Για να λυγίσετε τον σωλήνα στην επιλεγμένη γωνία, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα λυγιστή σωλήνα.
• Ημι-στερεό. Οι χαλκοσωλήνες αυτού του τύπου μπορούν εύκολα να αντέξουν τη διαστολή εάν η διάμετρος αυξηθεί κατά 15%. Το προϊόν έχει μεγαλύτερη πλαστικότητα από το προηγούμενο υλικό. Αλλά, παρ 'όλα αυτά, χρειάζεστε ένα λυγιστή σωλήνα για κάμψη.
• Μαλακοί σωλήνες. Ικανό να αντέχει τη διανομή με αύξηση διαμέτρου κατά ένα τέταρτο. Σε αυτή την περίπτωση, δεν υπάρχουν κενά και ρωγμές. Το προϊόν είναι εύκολο να λυγίσει. Για αυτό, το υλικό δεν χρειάζεται να θερμανθεί. Οι μαλακοί σωλήνες χαλκού χρησιμοποιούνται ευρέως για συστήματα θέρμανσης και παροχής νερού. Χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στην τοποθέτηση ενδοδαπέδιας θέρμανσης.

Επίσης, οι χαλκοσωλήνες ταξινομούνται ανάλογα με το σχήμα του τμήματος. Είναι στρογγυλά ή ορθογώνια. Η τελευταία επιλογή είναι πολύ πιο ακριβή. Οι ορθογώνιοι σωλήνες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ειδικών αγωγών σε ηλεκτρολογικό εξοπλισμό. Επίσης, οι χαλκοσωλήνες μπορούν να έχουν διαφορετικά πάχη τοιχώματος (0,6 - 3 mm) και διαμέτρους (12 - 267 mm). Σε διαφορετικούς τομείς, χρησιμοποιούνται προϊόντα με συγκεκριμένες παραμέτρους. Ετσι, Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αγωγού φυσικού αερίου, το πάχος τοιχώματος του οποίου είναι 1 mm, και σε υδραυλικές εγκαταστάσεις - 2 mm.

Παραγωγή

Για την κατασκευή αγωγών παροχής νερού και θέρμανσης χρησιμοποιούνται προϊόντα χαλκού χωρίς συγκόλληση. Κατασκευάζονται με τρεις τεχνολογίες:

• ψυχρή έλαση - η παραμόρφωση του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας συμβαίνει κατά τη διέλευση μεταξύ περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Μια διαμπερής οπή δημιουργείται με τη μέθοδο υλικολογισμικού.Στη συνέχεια, το χιτώνιο βαθμονομείται στις επιθυμητές διαστάσεις.
• κρύο σχέδιο - με βάση το τράβηγμα του τεμαχίου εργασίας μέσα από ένα εργαλείο σχεδίασης (εργαλείο σχεδίασης) με ένα ειδικό κανάλι που εκλεπτύνει το μήκος. Κατά τη διαδικασία σχεδίασης, το μέταλλο συμπιέζεται στις απαιτούμενες γεωμετρικές παραμέτρους και τεντώνεται κατά μήκος.
• θερμή πίεση - λήψη σωλήνα με εξώθηση (εξώθηση) μέσω της εξόδου της μήτρας.

Στη βιομηχανική παραγωγή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μία από αυτές τις τεχνολογίες ή συνδυασμός αυτών. Η σύνθεση του εξοπλισμού και οι τεχνολογικές λειτουργίες μπορεί να έχουν κάποιες διαφορές, αλλά η κύρια διαδικασία κατασκευής αποτελείται πάντα από τα ακόλουθα βήματα:

• προετοιμασία του τεμαχίου εργασίας.
• ψυχρή έλαση ή σχέδιο ή θερμή έκθλιψη.
• θερμική επεξεργασία;
• λίπανση σωλήνων και εργαλείων.
• μεταποίηση τελικών και ενδιάμεσων προϊόντων·
• κοπή σε μετρημένα μέρη ή περιέλιξη σε πηνία.
• ποιοτικός έλεγχος τελικών προϊόντων.

Μέθοδος #2: Αύλακα (Roll Groove)

Οι αγωγοί που δημιουργούνται από μια σύνδεση με ακραίες αυλακώσεις (αυλακώσεις αυλακώσεων) χρησιμοποιούνται εδώ και πολύ καιρό στην κατασκευή συστημάτων πυρκαγιάς με καταιονισμό (άρδευση). Από το 1925, αυτή η απολύτως αξιόπιστη μέθοδος σύνδεσης σωλήνων χρησιμοποιείται σε χαλύβδινους και σιδερένιους αγωγούς για θέρμανση, εξαερισμό, κλιματισμό και άλλα συστήματα.

Εν τω μεταξύ, μια παρόμοια μέθοδος ραβδωτής μηχανικής σύνδεσης είναι επίσης διαθέσιμη για χαλκοσωλήνες με διάμετρο 50 mm έως 200 mm. Το κιτ μηχανικής σύνδεσης με ραβδώσεις περιέχει:

• συζεύξεις,
• παρεμβύσματα,
• διάφορα εξαρτήματα.

Το μηχανικό σύστημα ραβδώσεων προσφέρει μια πρακτική εναλλακτική λύση στη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων μεγαλύτερης διαμέτρου. Αντίστοιχα, η μέθοδος ραβδώσεων δεν απαιτεί πρόσθετη θέρμανση (εφαρμογή ανοιχτής φλόγας), όπως στην περίπτωση της συγκόλλησης. σκληρή ή μαλακή συγκόλληση.

Η αυλάκωση ραβδώσεων στο άκρο του χαλκοσωλήνα είναι ένα από τα κύρια στοιχεία της μεθόδου σύνδεσης με "ραβδωτή αυλάκωση". Η μέτρηση μετά την κύλιση καθορίζει την κατάλληλη εφαρμογή

Η συγκόλληση αυλακιού βασίζεται στις ιδιότητες ολκιμότητας του χαλκού και στην αυξημένη αντοχή αυτού του μετάλλου κατά την ψυχρή κατεργασία. Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει τη σφράγιση του συστήματος σύσφιξης, για το οποίο χρησιμοποιείται ένα συνθετικό ελαστομερές παρέμβυσμα (EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene) και ένας ειδικά σχεδιασμένος σφιγκτήρας. Ορισμένοι κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο προσφέρουν εργαλεία για τη δημιουργία αρμών αυλακώσεων - παρεμβύσματα, σφιγκτήρες, εξαρτήματα.

Τα εξαρτήματα διαφόρων μεγεθών και οι σφιγκτήρες εργασίας με παρεμβύσματα χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό των συνδέσεων που γίνονται με τη μέθοδο της ραβδωτής αυλάκωσης

Προετοιμασία και πραγματοποίηση σύνδεσης ραβδωτή αυλάκωσης

Όπως και με άλλες διαδικασίες σύνδεσης χαλκού χωρίς συγκόλληση, η σωστή προετοιμασία του άκρου του σωλήνα είναι πρωταρχικής σημασίας για τη δημιουργία μιας ισχυρής, στεγανής συγκόλλησης. Είναι επίσης προφανής η σωστή επιλογή εργαλείου ραβδώσεων για κάθε τύπο χαλκοσωλήνων. Πρέπει να τηρούνται οι συστάσεις του κατασκευαστή για να διασφαλιστεί η ασφαλής και απρόσκοπτη προετοιμασία αυτών των τύπων συνδέσεων.

Πίνακας επιτρεπόμενων πιέσεων και θερμοκρασιών για αυτόν τον τύπο σύνδεσης

Τύπος σύνδεσης	Εύρος πίεσης, kPa	Εύρος θερμοκρασίας, ºC
Αύλακα, D = 50,8 - 203,2 mm, τύπος K, L	0 — 2065	μείον 35 / συν 120 για τον Κ μείον 30 / συν 80 για το L
Αύλακα ρολού, D = 50,8 - 101,2 mm, D = 50,8 - 203,2 mm τύπος M	0 — 1725	μείον 35 / συν 120
0 — 1375	μείον 30 / συν 80

Βήμα προς βήμα διαδικασία για τη συναρμολόγηση ενός κόμπου με ραβδωτές αυλακώσεις:

1. Κόψτε σε μέγεθος τα άκρα των χάλκινων σωλήνων ακριβώς κάθετα στον άξονα.
2. Αφαιρέστε τα γρέζια μετά το κόψιμο και τη λοξοτομή.
3. Κυλήστε τις αυλακώσεις στις επιθυμητές διαστάσεις όπως απαιτείται από τον κατασκευαστή του εξαρτήματος.
4. Επιθεωρήστε τα εξαρτήματα, τις φλάντζες, τους σφιγκτήρες για ζημιές.
5. Λιπάνετε τα παρεμβύσματα σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή.

Πριν από την τελική συναρμολόγηση, επιθεωρήστε τις επιφάνειες σύσφιξης για καθαριότητα και υπολείμματα. Συναρμολογήστε την ένωση σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή.

Πρακτικά συναρμολογημένο θραύσμα του κόμβου χρησιμοποιώντας τη μέθοδο "knurling groove". Τα ελαστικά παρεμβύσματα του βραχίονα σύσφιξης υποβάλλονται σε επεξεργασία με μικρή ποσότητα λιπαντικού πριν από την τελική έδραση των χάλκινων σωλήνων.

Τα παξιμάδια σφιγκτήρα πρέπει να σφίγγονται τελικά στην απαιτούμενη ροπή σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή. Αφού σφίξετε τις βίδες, η περιοχή του σφιγκτήρα θα πρέπει να επανεξεταστεί για να διασφαλιστεί ότι το συγκρότημα έχει συναρμολογηθεί σωστά.

Δοκιμή του πλήρους συσταλτικού συστήματος

Η δοκιμή ενός πλήρους συστήματος σωληνώσεων μπορεί να πραγματοποιηθεί με την εφαρμογή πίεσης αέρα ή νερού στο σύστημα. Η υδροπνευματική μέθοδος επίσης δεν αποκλείεται όταν εφαρμόζεται σχετικά υψηλή πίεση δοκιμής.

Ωστόσο, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η τιμή της πίεσης δοκιμής δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση εργασίας που καθορίζεται από τον κατασκευαστή του συστήματος ραβδωτής αυλάκωσης.

Νο. 7. Σωλήνες πολυπροπυλενίου για θέρμανση

Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου κατασκευάζονται με βάση πολυμερή, υπάρχουν διάφοροι τύποι τέτοιων σωλήνων, αλλά στο σύστημα θέρμανσης χρησιμοποιούνται συνήθως σωλήνες PPs από ειδικό προπυλένιο. Τα υλικά της θερμοπλαστικής ομάδας, τα οποία περιλαμβάνουν όλους τους τύπους σωλήνων πολυπροπυλενίου, είναι ασταθή σε υψηλές θερμοκρασίες, επομένως, για συστήματα θέρμανσης, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται μόνο ενισχυμένοι σωλήνες, κατά προτίμηση με υαλοβάμβακα. Έτσι, για παράδειγμα, οι σωλήνες τύπου PN25 είναι ενισχυμένοι, αντέχουν πίεση στο σύστημα έως και 25 atm και θερμοκρασία +95C με βραχυπρόθεσμη αύξηση στους +120C.

Πλεονεκτήματα:

• σχετικά μεγάλη διάρκεια ζωής. Σύμφωνα με τους κατασκευαστές, η αντοχή φτάνει τα 50 χρόνια.
• αντοχή στη διάβρωση. Η εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων παραμένει λεία καθ' όλη τη διάρκεια ζωής, χωρίς να επηρεάζεται η απόδοση. Λόγω της στεγανότητας, το οξυγόνο δεν περνά στο σύστημα και δεν καταστρέφει τα μεταλλικά του στοιχεία.
• υψηλή μηχανική αντοχή?
• ελαφρύ βάρος?
• αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες. Εάν το νερό είναι παγωμένο στον σωλήνα, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για την ακεραιότητα - λόγω της ικανότητας διαστολής, το υλικό δεν θα καταστραφεί και θα επιστρέψει στο αρχικό του σχήμα μετά την απόψυξη.
• ερμητική σύνδεση, η οποία παρέχεται από ειδικά εξαρτήματα και συγκόλληση.
• σχετικά εύκολη διαδικασία εγκατάστασης. Για τη σύνδεση μεμονωμένων στοιχείων με εξαρτήματα, χρησιμοποιείται μια ειδική μηχανή συγκόλλησης, η οποία συχνά ονομάζεται σίδερο και συγκολλητικό σίδερο από τους ανθρώπους. Χρειάζονται μερικά δευτερόλεπτα για τη συγκόλληση της άρθρωσης και δεν είναι δύσκολο να μάθετε πώς να εργάζεστε με τη συσκευή.
• χαμηλό επίπεδο θορύβου όταν το νερό κινείται μέσα από σωλήνες, ειδικά σε σύγκριση με τα αντίστοιχα μεταλλικά.
• πλήρης αβλαβής για την υγεία ·
• σχετικά χαμηλή τιμή.Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου θα κοστίζουν λιγότερο από τους σωλήνες από μεταλλικό πλαστικό ή από ανοξείδωτο χάλυβα.

Μεταξύ των μειονεκτημάτων:

• αδυναμία χρήσης σε επικίνδυνες περιοχές πυρκαγιάς.
• Η υψηλή γραμμική επέκταση έχει ως αποτέλεσμα την ανάγκη χρήσης αντισταθμιστών.

Συχνά, τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν χαμηλή αντοχή στη θερμότητα, χαμηλή ακαμψία και αστάθεια στο σφυρί νερού. Αυτό οφείλεται στη λανθασμένη επιλογή σωλήνων πολυπροπυλενίου. Για συστήματα θέρμανσης χρειάζονται μόνο ενισχυμένα προϊόντα που δεν κρεμούν, αντέχουν σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής έχει μεγάλη σημασία: εάν παραβιαστεί η τεχνολογία, βγαίνουν σωλήνες ανεπαρκούς ποιότητας, επομένως είναι καλύτερο να προτιμάτε αξιόπιστους διαπρεπείς κατασκευαστές.

Συγκριτική επισκόπηση τιμών

Στις κατασκευές, στα καταστήματα υδραυλικών μπορείτε να αγοράσετε σωλήνες θέρμανσης που είναι κατασκευασμένοι από διαφορετικά υλικά:

1. Χαλκός. Η μέση τιμή για 1 μέτρο (διάμετρος 20 mm) είναι 250 ρούβλια. Επιτρεπόμενες θερμοκρασίες του ρευστού εργασίας - έως 500 βαθμούς Κελσίου. Μεταδίδουν αδέσποτα ρεύματα, κάτι που είναι μειονέκτημα.
2. Πολυπροπυλένιο. Η μέση τιμή για 1 μέτρο είναι 50 ρούβλια. Κατάλληλο για θερμοκρασίες υγρών έως 95 βαθμούς. Δεν οξειδώνονται. Δεν αντέχει το ισχυρό σφυρί νερού.
3. Μεταλλικό-πλαστικό. Η μέση τιμή για 1 μέτρο είναι 40 ρούβλια. Η μέγιστη θερμοκρασία είναι έως 150 βαθμούς. Η διάρκεια ενεργού λειτουργίας είναι 15 έτη.

Οι τιμές ποικίλλουν ανάλογα με τη διάμετρο, το πάχος του τοίχου, τη δημοτικότητα του κατασκευαστή.

Χαλκοσωλήνες για θέρμανση

Είδη

Τύποι σωλήνων πολυπροπυλενίου, ανάλογα με το σχέδιο:

• στερεό - κατασκευασμένο από ομοιογενές πλαστικό.
• ενισχυμένο - δύο ή περισσότερα υλικά χρησιμοποιούνται στην παραγωγή, τα οποία συνδυάζονται μεταξύ τους.

Οι ενισχυμένοι σωλήνες έχουν αρκετές διαφορές από τα στερεά μέρη:

• η εξωτερική πλευρά είναι επικαλυμμένη με φύλλο αλουμινίου.
• μια πρόσθετη επίστρωση αλουμινίου μπορεί να είναι μέσα στο εξάρτημα.
• Οι σωλήνες μπορούν να ενισχυθούν με fiberglass.

Ταξινόμηση σωλήνων πολυπροπυλενίου με οπλισμό:

1. Αλουμίνιο. Μπορεί να ενισχυθεί με συνεχές στρώμα ή πλέγμα με μικρές οπές. Η παρουσία ενός πρόσθετου στρώματος μετάλλου παρέχει μείωση της θερμικής διαστολής του πλαστικού, αύξηση της αντοχής, αντίσταση στην πίεση.
2. Fiberglass. Έχουν πολυεπίπεδη δομή. Τα κύρια στρώματα είναι δύο στρώματα πολυπροπυλενίου, μεταξύ των οποίων υπάρχει ένα ενισχυτικό στρώμα από υαλοβάμβακα.
3. Μέταλλο-πολυμερές. Αποτελείται από 5 στρώσεις. Εξωτερικά και εσωτερικά είναι πολυπροπυλένιο. Ενδιάμεσες στρώσεις - κόλλα. Το κεντρικό είναι από αλουμίνιο.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά των ενισχυμένων προϊόντων είναι υψηλότερα από εκείνα των εξαρτημάτων από ομοιογενές υλικό.

Διάφοροι σωλήνες πολυπροπυλενίου

Προδιαγραφές

Τεχνικά χαρακτηριστικά σωλήνων πολυπροπυλενίου:

1. Δείκτης αντοχής στον παγετό - έως -15 μοίρες. Οι σωλήνες από αυτό το υλικό δεν είναι κατάλληλοι για την κατασκευή σωλήνων νερού εξωτερικού χώρου.
2. Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Εξαιτίας αυτού, το υγρό φτάνει από το ένα άκρο του αγωγού στο άλλο με ελάχιστη διαφορά θερμοκρασίας.
3. Η πυκνότητα του πολυπροπυλενίου είναι 0,91 kg/cm2.
4. Χημική αντοχή του υλικού.
5. Υψηλός ρυθμός γραμμικής διαστολής.
6. Μηχανική αντοχή - 35 N / mm.
7. Η αποσκλήρυνση του πολυπροπυλενίου ξεκινά στους 140 βαθμούς.
8. Αντοχή στη θερμότητα σε φορείς θερμότητας - έως 120 μοίρες.
9. Η τήξη του πλαστικού ξεκινά στους 170 βαθμούς.
10. Το εύρος πίεσης λειτουργίας είναι 10–25 ατμόσφαιρες.

Οι σωλήνες από αυτό το υλικό κατασκευάζονται με διαμέτρους από 10 έως 125 mm. Τα εξαρτήματα συνδέονται χρησιμοποιώντας ειδικό συγκολλητικό σίδερο. Χάρη στη συγκόλληση, επιτυγχάνεται μια ισχυρή, αεροστεγής ραφή.