Σωλήνες πυρκαγιάς, νερού και χαλκού: χαρακτηριστικά εργασίας με χάλκινους σωλήνες και εξαρτήματα

1 Χαλκοσωλήνες ύδρευσης - τεχνολογικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα

Πρώτα απ 'όλα, ο χαλκός σωλήνες για υδραυλικές εγκαταστάσεις ελκυστικές για τη δύναμή τους. Τα στερεά προϊόντα με διάμετρο 12 mm, με πάχος τοιχώματος μόνο 1 mm, είναι σχεδιασμένα για πίεση εργασίας 100 bar σε θερμοκρασία 250 °C. Ο χάλκινος αγωγός στα εξαρτήματα, συναρμολογημένος με σκληρή συγκόλληση, αντέχει μέγιστα φορτία άνω των 500 atm και θερμοκρασίες έως 600 °C. Πολλά υλικά γίνονται εύθραυστα καθώς πέφτει η θερμοκρασία.Ο χαλκός αποτελεί εξαίρεση - η αντοχή και η ολκιμότητα αυτού του μετάλλου αυξάνονται με τη μείωση της θερμοκρασίας.

Αυτή η ιδιότητα διασφαλίζει την επιτρεπτή επαναλαμβανόμενη κατάψυξη και απόψυξη χαλκοσωλήνων (ανάλογα με τη σκληρότητα των προϊόντων έως και 3 φορές). Ακόμα κι αν συμβεί ένα ατύχημα, αυτό είναι μόνο σε ένα μέρος, σε αντίθεση με τους χαλύβδινους αγωγούς, στους οποίους η ριπή εξαπλώνεται σε όλο τον σωλήνα. Επομένως, η εξάλειψη των συνεπειών της κατάψυξης προϊόντων χαλκού δεν είναι δύσκολη και το σύστημα χάλυβα πρέπει να αντικατασταθεί πλήρως.

Οι χάλκινοι σωλήνες είναι εύκολοι στη μηχανική επεξεργασία και πολύ προηγμένοι τεχνολογικά σε οποιοδήποτε μέρος της εγκατάστασης: κατά τη διέλευση οπών, την κάμψη γύρω από τις γωνίες και άλλα εμπόδια, την εγκατάσταση εξοπλισμού, την τοποθέτηση ενός κλάδου σε έναν ήδη τελειωμένο αγωγό. Για όλες τις εργασίες χρειάζεται ένα απλό μηχανοποιημένο και χειροκίνητο εργαλείο.

Τα συστήματα χαλκού είναι καθολικά - εξαρτήματα και σωλήνες του ίδιου προτύπου χρησιμοποιούνται για όλους τους τύπους βοηθητικών εγκαταστάσεων. Αυτό διασφαλίζει τη χρήση μίας μεθόδου εγκατάστασης και του ίδιου εξοπλισμού. Η πιο κοινή και πιο αξιόπιστη μέθοδος σύνδεσης χάλκινων σωλήνων είναι η τριχοειδής συγκόλληση. Το πλάτος συγκόλλησης, ακόμη και με μικρές διαμέτρους, δεν είναι μικρότερο από 7 mm και δίνει αντοχή εγκατάστασης υψηλότερη από αυτή των γνωστών μεθόδων σύνδεσης, συμπεριλαμβανομένων οποιουδήποτε τύπου συγκόλλησης.

Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, υπήρχε πάντα ένα σπάσιμο στο σώμα του σωλήνα και η στεγανότητα των αρμών, συμπεριλαμβανομένων και των συντηρημένων, δεν έσπασε ποτέ. Η τριχοειδής συγκόλληση επιτρέπει γρήγορη και εύκολη συναρμολόγηση. Τα πλεονεκτήματά του είναι ιδιαίτερα εμφανή σε σύγκριση με τη συγκόλληση, η οποία απαιτεί μεγαλύτερη ακρίβεια και προσοχή κατά την εργασία με πλαστικούς σωλήνες ή ογκώδη εξοπλισμό στην περίπτωση συστημάτων από χάλυβα.

Εκτός από συνδέσεις υψηλής αντοχής και αξιοπιστίας (πρεσάρισμα, συγκόλληση, συγκόλληση), υπάρχουν επίσης εκείνες που δεν απαιτούν ειδικές δεξιότητες και εργαλεία - χρήση εξαρτημάτων για γρήγορη εγκατάσταση σε περίπτωση ατυχήματος, καθώς και σε συστήματα χωρίς πίεση (αυτο -κλείδωμα, συμπίεση και ούτω καθεξής). Αυτό παρέχει αποτελεσματικότητα και ευελιξία στην εργασία του εγκαταστάτη. Απαγορεύεται το σπείρωμα χάλκινων σωλήνων, αλλά τα συνδυαστικά εξαρτήματα επιτρέπουν μια απλή μετάβαση στο σπείρωμα με πίεση ή συγκόλληση.

Λόγω της πλαστικότητας του χαλκού, είναι δυνατή, με τη χρήση μηχανοποιημένου ή χειροκίνητου διαστολέα, η σύνδεση σωλήνων με τριχοειδή συγκόλληση χωρίς τη χρήση εξαρτημάτων. Αυτό καθιστά δυνατή (σε ορισμένες περιπτώσεις σημαντικά) τη μείωση του κόστους του συστήματος κατά την εγκατάστασή του. Η μέθοδος σύνδεσης παρέχει εγγυημένη σταθερότητα παραμέτρων και αξιοπιστία του συστήματος.

Επιτρέπεται η ενσωμάτωση ενός χάλκινου αγωγού σε τοίχους και δάπεδα, εάν τα προϊόντα χρησιμοποιούνται σε μόνωση, κυματοειδές σωλήνα, κέλυφος, όπου παρέχεται θερμική διαστολή λόγω διακυμάνσεων της θερμοκρασίας του παρεχόμενου νερού ή τοποθετούνται σε κουτί. Οι συνδέσεις που εξυπηρετούνται δεν πρέπει να είναι μονολιθικές χωρίς να παρέχουν πρόσβαση σε αυτές. Όταν είναι ανοιχτοί, οι χάλκινοι σωλήνες είναι πολύ ευχάριστοι αισθητικά, μπορούν να βαφτούν, αλλά απαιτούν μια διάταξη που αποτρέπει τον κίνδυνο τυχαίας ζημιάς.

Μέθοδοι σύνδεσης

Η εγκατάσταση αυτών των προϊόντων μπορεί να γίνει με δύο τρόπους: με σύνδεση με σπείρωμα ή με συγκόλληση. Ο χαλκός και τα κράματα που σχηματίζονται στη βάση του μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση τόσο σε υψηλή όσο και σε χαμηλή θερμοκρασία.

Για συστήματα ύδρευσης, η συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται κυρίως με τη χρήση διαφόρων συγκολλήσεων, με εξαίρεση τον μόλυβδο-κασσίτερο.Περιέχουν μεγάλη αναλογία μολύβδου, ο οποίος δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. για συγκόλληση αγωγών πόσιμου νερού. Για τη συναρμολόγηση τέτοιων συστημάτων, είναι καλύτερο να επιλέξετε συγκολλήσεις κασσίτερου-χαλκού ή ασημιού. Δημιουργούν μια ραφή καλής ποιότητας και πληρούν όλες τις απαιτήσεις για αντοχή, αξιοπιστία και ανθεκτικότητα των υδραυλικών συστημάτων. Ως ροή, μπορείτε να πάρετε κολοφώνιο - πάστα βαζελίνης, η οποία περιλαμβάνει κολοφώνιο, χλωριούχο ψευδάργυρο και τεχνική βαζελίνη. Έχει μια εύκολη στην εφαρμογή υφή σαν πάστα.

Βάση

Η εγκατάσταση αγωγών χαλκού πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικές συνδέσεις - εξαρτήματα ή χρησιμοποιώντας συγκόλληση. Μέσω πρέσας ή πτυσσόμενων εξαρτημάτων, οι σωλήνες συνδέονται σταθερά με τα στοιχεία του συστήματος θέρμανσης, ωστόσο, η συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνότερα. Κατά την τοποθέτηση ανοπτημένων σωλήνων χαλκού σε σημεία όπου είναι απαραίτητο, μπορούν να λυγιστούν έτσι ώστε να μειωθεί ο συνολικός αριθμός αρμών και αρμών. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένας καμπτήρας σωλήνα, χάρη στον οποίο είναι δυνατό να επιτευχθεί η απαραίτητη κλίση χωρίς να διακυβεύεται η συνολική βατότητα του συστήματος.

Η εγκατάσταση εξαρτημάτων συμπίεσης δεν απαιτεί ειδικό εξοπλισμό: ο σωλήνας απλώς εισάγεται στην αυλάκωση μέχρι να σταματήσει και, στη συνέχεια, βιδώνεται σφιχτά με ένα παξιμάδι, ενώ το ίδιο το υλικό πρέπει να πιέζεται στο σώμα εξαρτήματος. Για να επιτευχθεί η μέγιστη εφαρμογή και η πλήρης στεγανοποίηση, πρέπει να χρησιμοποιηθούν δύο κλειδιά. Αυτός είναι όλος ο εξοπλισμός που θα χρειαστείτε. Ωστόσο, δεν πρέπει να ξεχνάμε τις ιδιαιτερότητες των συνδετήρων πτύχωσης, που συνεπάγεται πλήρη έλεγχο της στεγανότητας - τέτοια συστήματα αρχίζουν περιοδικά να "στάζουν", γι 'αυτό οι αρμοί δεν πρέπει να τοιχοποιούνται, η πρόσβαση στους σωλήνες πρέπει να είναι ανοιχτή.

Τα εξαρτήματα πρέσας εγκαθίστανται χρησιμοποιώντας ειδικές μηχανές πρέσας, αυτή είναι μια μάλλον δαπανηρή επιλογή εγκατάστασης, ωστόσο, η σύνδεση είναι ισχυρή και αξιόπιστη, αλλά μονοκόμματη. Οι ειδικοί σημειώνουν ότι η τριχοειδής συγκόλληση θεωρείται η πιο καθολική μέθοδος εγκατάστασης χάλκινων αγωγών· αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει να συνδέσετε τμήματα σωλήνων ίδιας διαμέτρου μεταξύ τους. Για να γίνει αυτό, το φούντωμα εκτελείται σε ένα από τα άκρα, δηλαδή, η διάμετρός του αυξάνεται ελαφρώς, αυτό σας επιτρέπει να εισάγετε έναν σωλήνα σε έναν άλλο.

Ο σύνδεσμος καθαρίζεται με ειδικό σφουγγάρι ή μεταλλική βούρτσα και στη συνέχεια οι ενωμένες επιφάνειες καλύπτονται με ροή - αυτή είναι μια ειδική σύνθεση που παρέχει μέγιστη πρόσφυση του μετάλλου στη συγκόλληση. Οι σωλήνες που έχουν υποστεί επεξεργασία με αυτόν τον τρόπο εισάγονται διαδοχικά ο ένας στον άλλο, έτσι ώστε το διάκενο μεταξύ τους να μην υπερβαίνει ένα κλάσμα του χιλιοστού. Στη συνέχεια, η συγκόλληση θερμαίνεται με συγκολλημένο φακό και όταν το υλικό φτάσει στη θερμοκρασία τήξης, όλα τα κενά που έχουν προκύψει χύνονται με τη λιωμένη σύνθεση.

Αφού γεμίσει η ραφή, πρέπει να κρυώσει, γι 'αυτό μπορείτε να χαμηλώσετε την άρθρωση στο νερό ή μπορείτε απλά να την αφήσετε στον αέρα. Γενικά, αυτή η διαδικασία, όπως και η επισκευή, είναι αρκετά απλή, ωστόσο, απαιτεί ακρίβεια, πληρότητα και συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας. Οι χάλκινοι σωλήνες είναι αισθητικά ευχάριστοι, αλλά μερικές φορές οι χρήστες βάφουν τέτοια προϊόντα έτσι ώστε οι σωληνώσεις να ταιριάζουν με τη συνολική ιδέα του εσωτερικού.

Είναι πολύ σημαντικό το χρώμα που χρησιμοποιείται για αυτό να πληροί τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

• η επίστρωση δεν πρέπει να αλλάζει χρώμα υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας.
• Η βαφή πρέπει να προστατεύει αξιόπιστα από κάθε είδους εξωτερικές επιδράσεις.
• ακόμη και το ελάχιστο ξεφλούδισμα είναι απαράδεκτο.

Συνιστάται να επικαλύπτετε τους σωλήνες με αστάρι πριν την εφαρμογή του χρώματος· οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση σύνθεσης μολύβδου-κόκκινου μολύβδου. Λάβετε υπόψη ότι το χρώμα δεν απορροφάται από χαλκό, γι' αυτό πρέπει να το απλώσετε πολύ προσεκτικά με ένα πινέλο. Και ακόμη και σε αυτή την περίπτωση, μια περισσότερο ή λιγότερο ομοιόμορφη κάλυψη μπορεί να επιτευχθεί μόνο μετά από 2-3 στρώσεις. Ωστόσο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε και μπογιά από σπρέι, απλώνεται πολύ πιο ομοιόμορφα.

Πώς να συνδέσετε σωλήνες χαλκού με τα χέρια σας, δείτε το παρακάτω βίντεο.

Πώς να κολλήσετε σωλήνες χαλκού, οδηγίες βήμα προς βήμα

Η εργασία βήμα προς βήμα σάς επιτρέπει να έχετε συνδέσεις υψηλής ποιότητας. Κατά την εκτέλεση της διαδικασίας, δεν χρειάζεται να βιαστείτε, πρέπει να ακολουθήσετε όλους τους κανόνες και τις συστάσεις.

Προετοιμασία σύνδεσης

Στο πρώτο στάδιο προετοιμάζονται τα απαραίτητα μέρη των απαιτούμενων διαστάσεων. Για την κοπή, χρησιμοποιείται ένας κόφτης σωλήνων, ο οποίος πρέπει να βρίσκεται αυστηρά κάθετα στον αγωγό. Αρχικά, ο σωλήνας σφίγγεται στο στήριγμα εργαλείου μεταξύ της λεπίδας και των κυλίνδρων στήριξης.

Ο κόφτης περιστρέφεται μία ή δύο φορές γύρω από το τμήμα που πρόκειται να κοπεί.

Στη συνέχεια, ο μηχανισμός βιδών σφίγγεται. Μετά από αυτό, η διαδικασία κοπής επαναλαμβάνεται. Τέτοιες ενέργειες εκτελούνται μέχρι να γίνει η τελική κοπή του σωλήνα.

Για να προετοιμάσετε εξαρτήματα του απαιτούμενου μεγέθους, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα σιδηροπρίονο με μεταλλική λεπίδα. Ωστόσο, δεν είναι πάντα δυνατό να πραγματοποιηθεί μια ομοιόμορφη κοπή με ένα τέτοιο εργαλείο. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε ένα σιδηροπρίονο, σχηματίζονται πολλά μεταλλικά ρινίσματα.

Επομένως, πρέπει να δώσετε μεγάλη προσοχή ώστε να μην μπουν στο σύστημα.Εξάλλου, το πριονίδι μπορεί να προκαλέσει ζημιά σε ακριβό εξοπλισμό ή συμφόρηση στις επικοινωνίες μηχανικής.

Ο κόφτης σωλήνων σας επιτρέπει να κάνετε ευθεία κοπή. Στη συνέχεια αφαιρούνται γρέζια από το άκρο του σωλήνα.Η εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος καθαρίζεται και απολιπαίνεται. Οι ίδιες ενέργειες εκτελούνται με το δεύτερο τμήμα.

Στο επόμενο στάδιο, χρησιμοποιείται διαστολέας σωλήνα ή κύλινδρος. Σας επιτρέπει να αυξήσετε τη διάμετρο ενός από τα τμήματα έτσι ώστε τα μέρη να μπορούν να συνδεθούν. Το κενό μεταξύ τους πρέπει να είναι 0,02-0,4 mm. Σε μικρότερες τιμές, η συγκόλληση δεν θα μπορεί να εισχωρήσει σε αυτήν και σε μεγαλύτερα μεγέθη, δεν θα υπάρχει τριχοειδές αποτέλεσμα.

Εφαρμογή Flux

Η ροή εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο στρώμα σε ελάχιστη ποσότητα στην εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος που εισάγεται στο συνδεδεμένο τμήμα.

Η επέμβαση γίνεται με βούρτσα. Μπορεί να περιλαμβάνεται στο κιτ αντιδραστηρίων.

Σε περίπτωση απουσίας του, χρησιμοποιείται πινέλο. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο που δεν αφήνει ίνες.

Συγκόλληση

Η διαδικασία ξεκινά με τη σύνδεση των τμημάτων του αγωγού. Εκτελείται μετά τη χρήση του flux.

Δεν πρέπει να υπάρχουν ξένα σώματα στην βρεγμένη επιφάνεια.

Όταν ο σωλήνας και το εξάρτημα συνδέονται, το τελευταίο στοιχείο περιστρέφεται μέχρι να τοποθετηθεί πλήρως στο τμήμα του αγωγού. Αυτή η ενέργεια επιτρέπει επίσης τη διανομή της ροής σε όλη την περιοχή που πρόκειται να ενωθεί. Εάν ένα αναλώσιμο υλικό προεξέχει από το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων, αφαιρείται με χαρτοπετσέτα ή πανί, καθώς πρόκειται για επιθετική σύνθεση χημικής προέλευσης.

Η διαδικασία συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία ξεκινά με την ενεργοποίηση του καυστήρα. Η φλόγα του κατευθύνεται στο σημείο που πρόκειται να ενωθεί και κινείται συνεχώς κατά μήκος του αρμού για την ομοιόμορφη θέρμανση του.Μετά τη θέρμανση των εξαρτημάτων, η συγκόλληση εφαρμόζεται στο διάκενο μεταξύ τους. Το αναλώσιμο θα αρχίσει να λιώνει εάν η διασταύρωση έχει θερμανθεί επαρκώς. Σε αυτό το σημείο, ο φακός πρέπει να αφαιρεθεί από την άρθρωση γιατί το αναλώσιμο θα γεμίσει το κενό. Η μαλακή συγκόλληση δεν χρειάζεται ειδική θέρμανση. Η τήξη του αναλώσιμου υλικού συμβαίνει υπό την επίδραση της θερμότητας από τα θερμαινόμενα μέρη.

Μαλακή συγκόλληση χαλκοσωλήνων

Οι συνδέσεις των στοιχείων του αγωγού γίνονται με συνεχή έλεγχο της θέρμανσης από χαλκό. Το μέταλλο δεν πρέπει να υπερθερμαίνεται! Εάν δεν τηρηθεί αυτός ο κανόνας, η ροή θα καταστραφεί. Επομένως, τα οξείδια δεν αφαιρούνται από τα μέρη. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα των ραφών μειώνεται.

Η σκληρή συγκόλληση ξεκινά με ομοιόμορφη και γρήγορη θέρμανση των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Πραγματοποιείται με χρήση φλόγας φωτεινού μπλε χρώματος μέτριας έντασης.

Η συγκόλληση εφαρμόζεται στον σύνδεσμο όταν τα στοιχεία θερμαίνονται σε θερμοκρασία 750°C. Φτάνει στην επιθυμητή τιμή όταν ο χαλκός γίνει σκούρο κερασί χρώμα. Για καλύτερη τήξη της συγκόλλησης, μπορεί να θερμανθεί επιπλέον με φακό.

Αφού κρυώσει η ραφή, η ένωση σκουπίζεται με ένα πανί για να αφαιρεθούν τα υπολείμματα ροής. Διαφορετικά, η ουσία μπορεί να προκαλέσει την καταστροφή του χαλκού. Εάν έχει σχηματιστεί συγκόλληση στην επιφάνεια του αγωγού, αφαιρείται με γυαλόχαρτο.

Ποικιλίες προϊόντων χαλκού

Προς το παρόν, υπάρχουν διάφορες ποικιλίες χάλκινων σωλήνων. Παρακάτω είναι τα κυριότερα.

Με ραντεβού

Οι ακόλουθοι σωλήνες χρησιμοποιούνται για τον προορισμό τους:

1. για έπιπλα - κατασκευασμένα από χρώμιο - 25 mm.
2. για εμπορικό εξοπλισμό - ένα οβάλ προϊόν - 25 mm.
3. στην κατασκευή στηριγμάτων επίπλων - 50 mm (bar).
4. για την κουζίνα - 50 και 26 mm (κιγκλίδωμα και μπαρ).

Στην κατασκευή επίπλων, χρησιμοποιείται επιχρωμιωμένος σωλήνας επίπλων. Χρησιμοποιείται στην κύρια δομή επίπλων - ως μεταλλική ράβδος. Σε αντίθεση με το στρογγυλό, έχει ορθογώνια διατομή. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο προφίλ είναι 40*100, 40*80, 50*50.

Τοποθετείται μόνο σε επίπεδη επιφάνεια και χρησιμοποιείται επίσης σε επισκευές και σε εργοστάσια αυτοκινήτων - όταν δημιουργείται ένα ισχυρό πλαίσιο.

Σύμφωνα με τη μέθοδο κατασκευής

Ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής, τέτοιοι χάλκινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ως:

Σωληνώσεις χαλκού χωρίς ανόπτηση. Είναι κατασκευασμένο από καθαρό μέταλλο με χρήση σφράγισης.

Έχει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο γίνεται λιγότερο όλκιμο, μετά από το οποίο υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στη χρήση ενός τέτοιου σωλήνα.

Οι ανοπτημένοι σωλήνες χαλκού είναι πλαστικοί, αυτή η ποιότητα διευκολύνει τη διαδικασία εγκατάστασης

Ανοπτημένος χαλκοσωλήνας. Περνά από μια ειδική τεχνολογία επεξεργασίας. Ζεσταίνεται στους 700 βαθμούς Κελσίου και μετά κρυώνει. Σε αυτή την περίπτωση, τα στοιχεία του αγωγού γίνονται λιγότερο ισχυρά, αλλά πιο εύκαμπτα.

Επιπλέον, τεντώνονται καλά - πριν σπάσουν, το μήκος τους αυξάνεται κατά 1,5 φορές.

Τα προϊόντα ανόπτησης σωληνώσεων είναι πιο μαλακά, επομένως η εγκατάστασή τους είναι ταχύτερη και ευκολότερη.

Κατά σχήμα τομής

Κατά σχήμα τομής διανέμω:

1. στρογγυλοί σωλήνες νερού?
2. στοιχεία αγωγού που έχουν σχήμα ορθογωνίου. Χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αγωγών στην περιέλιξη του στάτη του ηλεκτρικού εξοπλισμού, ο οποίος ψύχεται με υγρή μέθοδο.

Οι διαστάσεις των χαλκοσωλήνων μπορούν να προσδιοριστούν από την εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι 12–267 mm. Σε αυτή την περίπτωση, οποιοδήποτε μέγεθος σωλήνα έχει ορισμένο πάχος τοιχώματος ίσο με 0,6–3 mm.

Κατά τη μεταφορά αερίου σε σπίτια, χρησιμοποιούνται σωλήνες που έχουν πάχος ίσο με 1 mm τουλάχιστον.

Κατά την εγκατάσταση υδραυλικών εγκαταστάσεων, σε πολλές περιπτώσεις χρησιμοποιείται ένας χάλκινος υδραυλικός σωλήνας, ο οποίος έχει μεγέθη όπως: 12, 15, 18, 22 επί 1 mm, 28, 35, 42 επί 1,5 mm και 52 επί 2 mm.

Ανάλογα με τον βαθμό σκληρότητας

Ανάλογα με τον βαθμό σκληρότητας χρησιμοποιούνται χάλκινοι σωλήνες, όπως:

Μαλακός. Η ονομασία είναι M ή W. Είναι σε θέση να αντέχουν τη διαστολή χωρίς ρωγμές και σχίσιμο όταν η εξωτερική διάμετρος διαστέλλεται κατά 25%.

Τέτοια προϊόντα αγωγών χρησιμοποιούνται όταν δημιουργείται σύστημα θέρμανσης ή τοποθετούνται αγωγοί για την ύδρευση των καταναλωτών. Ταυτόχρονα γίνεται κατανομή δοκού των σωληνώσεων σε υδραυλικές και θερμαντικές συσκευές.

Τα μαλακά στοιχεία αγωγού στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και επισκευή σωλήνων νερού. Η σύνδεσή τους θεωρείται η απλούστερη - η σύνδεση μπορεί να γίνει χωρίς τη χρήση πρόσθετου εξοπλισμού.

Οι χάλκινοι σωλήνες μπορούν να αντέξουν την υψηλή θερμοκρασία των υγρών που μεταφέρονται μέσω αυτών

Ημι-στερεό. Έχουν τις ακόλουθες ονομασίες - P ή NN. Τέτοια προϊόντα αγωγών μπορούν να αντέξουν την επέκταση με αύξηση διαμέτρου 15%.

Όταν τοποθετούνται, χρησιμοποιείται θέρμανση για τη σύνδεση των σωλήνων χωρίς τη χρήση εξαρτημάτων. Για κάμψη ή μη κάμψη ημι-στερεών προϊόντων, χρησιμοποιείται λυγιστής σωλήνων για χαλκοσωλήνες.

Στερεός. Ονομάζονται με τα ακόλουθα γράμματα - T ή H. Όταν τοποθετούνται, η διανομή γίνεται μόνο κατά τη θέρμανση. Για να λυγίσετε τον σωλήνα, χρησιμοποιήστε έναν λυγιστή σωλήνα.

Τα τελευταία 2 είδη προϊόντων χαλκού χρησιμοποιούνται στην κατασκευή διαφόρων αυτοκινητοδρόμων.

Επίσης, τέτοια μέρη χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ενός αγωγού, ο οποίος θα πρέπει να έχει αυξημένη μηχανική αντοχή.

Η σφράγιση τέτοιων σωλήνων θεωρείται σημαντική διαδικασία. Εξάλλου, η αποσύνδεσή τους μπορεί να συμβεί ανά πάσα στιγμή - για παράδειγμα, όταν το στεγανωτικό έχει εξαντληθεί. Σε περίπτωση τέτοιας κατάστασης, θα χρειαστεί να επαναλάβετε πλήρως τις αρθρώσεις.

Τύποι περιέλιξης

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους περιελίξεων για σωλήνες χαλκού:

1. Ταινία FUM. Αυτή η ταινία χρησιμοποιείται σε όλους τους τύπους συνδέσεων με σπείρωμα.
2. σκληρυντικό στεγανοποιητικό για υδραυλικές εγκαταστάσεις. Τέτοιο υλικό χρησιμοποιείται τόσο σε διάφορες επιχειρήσεις όσο και στην καθημερινή ζωή.
3. σπιτικό σφραγιστικό για υδραυλικές εγκαταστάσεις. Οι σωλήνες που τοποθετούνται στα σπίτια της δεκαετίας του 1940 δεν παρουσιάζουν διαρροές.

Επίσης, αυτή η μέθοδος μπορεί να εφαρμοστεί εάν είναι απαραίτητο να γίνει θέρμανση από χαλκοσωλήνες.

Εάν το κόκκινο μόλυβδο δεν είναι διαθέσιμο, τότε θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί συνηθισμένο χρώμα PF.

Η σφράγιση κατά την εργασία με συστήματα αγωγιμότητας υγρών είναι υποχρεωτική

Τι εξαρτήματα κυκλοφορούν στην αγορά;

Οι χάλκινοι αγωγοί είναι αρκετά απλοί και εύκολοι στην εγκατάσταση. Αυτό οφείλεται στην παρουσία μεγάλου αριθμού τύπων συνδέσεων και εξαρτημάτων για αυτά, γεγονός που καθιστά δυνατή την εκτέλεση συστημάτων σύνθετης διαμόρφωσης. Κατά την εκτέλεση εργασιών εγκατάστασης, δεν απαιτείται ογκώδης ειδικός εξοπλισμός. Οι συνδέσεις σε αγωγούς χαλκού θεωρούνται τα πιο αξιόπιστα στοιχεία. Ανάλογα με τη μέθοδο σύνδεσης που χρησιμοποιείται, υπάρχουν διάφοροι τύποι εξαρτημάτων.

Επιλογή #1 - στοιχεία συμπίεσης

Τα εξαρτήματα είναι εξοπλισμένα με ειδικό δακτύλιο συμπίεσης, ο οποίος εξασφαλίζει τη στεγανότητα της σύνδεσης και ασφαλίζει το εξάρτημα στον σωλήνα. Το στοιχείο σφίγγεται με το χέρι χρησιμοποιώντας ένα παξιμάδι και ένα κλειδί. Το κύριο πλεονέκτημα των εξαρτημάτων συμπίεσης είναι η ευκολία εγκατάστασης.Δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός ή θέρμανση. Με αυτή τη μέθοδο, μπορείτε να τοποθετήσετε τον αγωγό στα πιο δυσπρόσιτα σημεία. Το κόστος εργασίας εγκατάστασης είναι χαμηλό και το προκύπτον σύστημα είναι αρκετά ανθεκτικό και σφιχτό. Τα εξαρτήματα συμπίεσης έχουν επίσης μειονεκτήματα. Δεν είναι σχεδιασμένα για υψηλή πίεση, πρέπει να ελέγχονται και να σφίγγονται περιοδικά. Είναι αδύνατο να συγκεκριμενοποιηθούν τέτοιες λεπτομέρειες.

Θεωρητικά, τα στοιχεία συμπίεσης παρέχουν μια πτυσσόμενη σύνδεση. Ωστόσο, η πρακτική δείχνει ότι μετά την πρώτη αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση, η αξιοπιστία της συναρμολόγησης μειώνεται απότομα και πρέπει να αλλάξει. Υπάρχουν δύο τύποι εξαρτημάτων συμπίεσης. Σημειώνονται με τα γράμματα Α και Β.

• Τα μέρη Α χρησιμοποιούνται για υπέργειους αγωγούς κατασκευασμένους από ημι-στερεά ποιότητες χαλκού.
• Τα μέρη Β χρησιμοποιούνται για τη διευθέτηση επίγειων και υπόγειων επικοινωνιών από σωλήνες κατασκευασμένους από ημίσκληρες και μαλακές ποιότητες μετάλλου.

Η εγκατάσταση εξαρτημάτων και των δύο τύπων πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα παρόμοιο σχέδιο.

Το διάγραμμα δείχνει μια συσκευή προσαρμογής συμπίεσης. Είναι εύκολο στην εγκατάσταση, αλλά παρέχει μια αδύναμη σύνδεση που χρειάζεται τακτική παρακολούθηση.

Επιλογή #2 - τριχοειδή εξαρτήματα

Τα συγκολλημένα χάλκινα εξαρτήματα ονομάζονται τριχοειδή εξαρτήματα. Συνδέουν σωλήνες με συγκόλληση, δηλαδή σύρμα από χαλκό, κασσίτερο ή ασήμι, που βρίσκεται κάτω από το εσωτερικό σπείρωμα του εξαρτήματος. Κατά την εγκατάσταση, το εξάρτημα τοποθετείται στον σωλήνα, ο οποίος είναι προεπικαλυμμένος με ροή. Η περιοχή της άρθρωσης θερμαίνεται με ένα φακό μέχρι να λιώσει η μεταλλική συγκόλληση και να γεμίσει ένα μικρό κενό μεταξύ του εξαρτήματος και του σωλήνα. Μετά από αυτό, τα μέρη αφήνονται να κρυώσουν. Μετά από αυτό, ο εξωτερικός καθαρισμός πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο. Ο σωλήνας είναι έτοιμος για χρήση.

Η διαδικασία συγκόλλησης ενός εξαρτήματος περιλαμβάνει τη χρήση συγκόλλησης, η οποία, όταν λιώσει, γεμίζει το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων.

Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου σύνδεσης μπορεί να θεωρηθεί υψηλή αξιοπιστία. Η μέγιστη πίεση λειτουργίας του συγκροτήματος είναι 40 bar σε θερμοκρασία συστήματος 150°C. Η τριχοειδής μέθοδος δίνει μια πολύ ομοιόμορφη και τακτοποιημένη ραφή, η ελάχιστη ποσότητα συγκόλλησης χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της εργασίας, το κόστος των εργασιών εγκατάστασης είναι αρκετά προσιτό. Στα σχετικά μειονεκτήματα της μεθόδου συγκαταλέγεται η υποχρεωτική παρουσία καυστήρα και η ανάγκη για συγκεκριμένο προσόν και εμπειρία για το άτομο που θα εμπλακεί στην εγκατάσταση.

Επιλογή #3 - εξαρτήματα πρέσας

Η αρχή λειτουργίας των εξαρτημάτων βασίζεται στη χρήση της πλαστικότητας του χαλκού και της ευαισθησίας του σε παραμορφώσεις που δημιουργούνται υπό μηχανική καταπόνηση. Για να επιτευχθεί μια τέτοια σύνδεση, ο σωλήνας, ο οποίος έχει εισαχθεί προηγουμένως στο εξάρτημα πρέσας, πτυχώνεται με λαβίδες πρέσας. Ελάχιστη δύναμη πτύχωσης 32 kN. Αυτό σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια μονοκόμματη ισχυρή σύνδεση. Ένας δακτύλιος στεγανοποίησης τοποθετείται κατά μήκος του περιγράμματος του εξαρτήματος πρέσας, ο οποίος εξασφαλίζει τη στεγανότητα της σύνδεσης. Το συνδετικό τμήμα μπορεί να περιστραφεί, η στεγανότητα και η αντοχή δεν υποφέρουν από αυτό. Δομικά, τα εξαρτήματα πρέσας διαφέρουν σε μέρη με διπλό και μονό περίγραμμα συμπίεσης παραμόρφωσης.

Το κύριο πλεονέκτημα αυτών των στοιχείων είναι η δυνατότητα γρήγορης εγκατάστασης χωρίς τη χρήση ηλεκτρικών θερμαντήρων ή ανοιχτής φλόγας. Τοποθετούνται σε εγκαταστάσεις όπου απαγορεύεται η χρήση καυστήρων με ανοιχτή φλόγα, καθώς και σε διάφορες δεξαμενές, δεξαμενές και δοχεία. Η σύνδεση που προκύπτει είναι ισχυρότερη από αυτή που γίνεται με τα εξαρτήματα συμπίεσης.Τα μειονεκτήματα των στοιχείων περιλαμβάνουν υψηλότερο κόστος από τα εξαρτήματα συγκόλλησης και την ανάγκη χρήσης ειδικού εξοπλισμού κατά την εγκατάσταση - υδραυλικές ή ηλεκτρικές πρέσες με ένα σύνολο λαβίδων διαφορετικών προφίλ και διαμέτρων.

Για τοποθέτηση εξαρτημάτων πρέσας θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε μια ηλεκτρική ή υδραυλική πρέσα με μια σειρά από λαβίδες διαφορετικών διαμέτρων και σχημάτων

Τύποι προϊόντων τοποθέτησης

Τα συνδετικά στοιχεία από μέταλλο και πλαστικό κατασκευάζονται με τις ίδιες τροποποιήσεις όπως τα προϊόντα χάλυβα και πλαστικού:

• Ευθείες ζεύξεις. Ο απλούστερος τύπος προϊόντος για τη σύνδεση δύο σωλήνων ίδιας διαμέτρου.
• Μεταβατικοί σύνδεσμοι. Προϊόντα που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σωλήνων διαφορετικών μεγεθών τομέων.
• Τετράγωνα. Εξαρτήματα που σας επιτρέπουν να συνδέσετε δύο σωλήνες σε ορθή γωνία.
• Κλαδια δεντρου. Προϊόντα που σας επιτρέπουν να αλλάξετε τη σχετική θέση των σωλήνων από 45 σε 120 °.
• Σταυροί. Συνδετήρες σχεδιασμένοι να συνδέουν τέσσερις σωλήνες υπό γωνία 90°.
• Μπλουζάκια. Εξαρτήματα που συνδέουν τρία κομμάτια σωλήνα, το ένα από τα οποία είναι εγκατεστημένο κάθετα στα άλλα δύο.
• Βύσματα. Προϊόντα σχεδιασμένα να κλείνουν το τελικό τμήμα ενός σωλήνα. Διαθέτουν εσωτερικό ή εξωτερικό σπείρωμα για βίδωμα σε σωλήνα.
• Θηλές. Εξαρτήματα, τα οποία είναι προϊόντα με εξωτερικά σπειρώματα στα δύο άκρα, με τη βοήθεια των οποίων συνδέονται με άλλα τμήματα του αγωγού.
• Futorki. Προϊόντα που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σωλήνων με όργανα μέτρησης. Έχουν ένα εσωτερικό νήμα στο ένα άκρο και ένα εξωτερικό νήμα στο άλλο.
• Εξαρτήματα. Στοιχεία που επιτρέπουν τη σύνδεση ενός σωλήνα με τον εξοπλισμό επεξεργασίας (λέβητας, λέβητας, φίλτρο, εναλλάκτης θερμότητας, συλλέκτης).
• Δίσκοι.Χρησιμοποιείται για την αύξηση του μήκους του σωλήνα χρησιμοποιώντας εσωτερικό ή εξωτερικό σπείρωμα.
• Αμερικανοί. Προϊόντα που μοιάζουν με σπιρούνια με ενωσιακό παξιμάδι. Μπορούν να είναι ίσια και γωνιακά, επιτρέποντάς σας να αλλάξετε την κατεύθυνση κίνησης των συνδεδεμένων σωλήνων.

Όλοι οι αναφερόμενοι τύποι εξαρτημάτων έχουν σπείρωμα - εξωτερικό, εσωτερικό ή συνδυασμένο. Εκτός από αυτά, υπάρχουν επίσης μονοκόμματα συνδετικά στοιχεία, καθώς και προϊόντα που συνδέονται με συγκόλληση ή τριχοειδή συγκόλληση.

Τα στοιχεία σύνδεσης από την παραπάνω λίστα είναι οι πιο δημοφιλείς τύποι εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στην εγκατάσταση αγωγών. Κατά την εγκατάσταση πιο περίπλοκων και εξαιρετικά εξειδικευμένων συστημάτων μηχανικής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλα ειδικά εξαρτήματα - παξιμάδια κλειδώματος, βαρέλια, προεκτάσεις και άλλα στοιχεία.

Οι αποχρώσεις της τοποθέτησης και συγκόλλησης σωλήνων όλων των διαμέτρων

Οι χάλκινοι σωλήνες και τα εξαρτήματα για υδραυλικές εγκαταστάσεις συνδέονται με σπείρωμα ή συγκόλληση, η πρώτη μέθοδος θεωρείται απλούστερη και πιο προσιτή σε μη επαγγελματίες. Οι εργασίες ξεκινούν με τη σύνταξη ενός διαγράμματος καλωδίωσης και την καταμέτρηση του πλάνα· ελλείψει εμπειρίας, συνιστάται η παροχή περιθωρίου 3-5 m.

Φτιάξτο μόνος σου, βήμα-βήμα, σε 7 βήματα

Οι χάλκινες υδραυλικές εγκαταστάσεις "Φτιάξτο μόνος σου" με συνδέσεις με σπείρωμα συναρμολογούνται με την ακόλουθη σειρά:

1. Κοπή σωλήνων.
2. Καθαρισμός λίμας από γρέζια στην περιοχή κοπής, σε σωλήνες με μόνωση PVC, καθαρίζεται η μονωτική στρώση.
3. Αφαίρεση λοξοτομής.
4. Τοποθέτηση ενός παξιμαδιού και ενός δακτυλίου στον σωλήνα.
5. Προετοιμασία του εξαρτήματος, ζευγαρώνοντάς το με το παξιμάδι και σφίξιμο της σύνδεσης (πρώτα με το χέρι και μετά με ένα κλειδί).
6. Σύνδεση χαλύβδινων σωλήνων (εάν είναι απαραίτητο) με χρήση εξαρτημάτων μετάβασης, υποχρεωτική στεγανοποίηση συνδέσεων με σπείρωμα.
7. Δοκιμή διαρροής.

Οι χάλκινοι σωλήνες και τα εξαρτήματα για υδραυλικές εγκαταστάσεις πρέπει να είναι σωστά τοποθετημένα.

Έλεγχος της κατάστασης των αρθρώσεων και σωστή τοποθέτηση

Η συναρμολόγηση ενός χάλκινου σωλήνα νερού με χρήση εξαρτημάτων πρέσας θεωρείται αρκετά αξιόπιστη, η ποιότητα της στεγανοποίησης εξαρτάται από τη δύναμη της συστροφής. Συνιστάται η χρήση ειδικών πνευματικών ή υδραυλικών πένσας για αυτή τη λειτουργία. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η επιδείνωση της εμφάνισης του σωλήνα νερού στις αρθρώσεις, εάν η εμφάνιση παίζει καθοριστικό ρόλο, τότε τα τμήματα πρέπει να συνδέονται με συγκόλληση.

Η συγκόλληση θεωρείται ο πιο αξιόπιστος τρόπος σύνδεσης χάλκινων σωλήνων. Η σειρά των ενεργειών είναι σχεδόν η ίδια με τη συναρμολόγηση με εξαρτήματα πρέσας: οι σωλήνες κόβονται και προστατεύονται προσεκτικά από γρέζια

Είναι σημαντικό να σκουπίζετε τα προϊόντα από τη σκόνη και τα υπολείμματα της μεμβράνης οξειδίου (εσωτερικά και εξωτερικά). Στη συνέχεια εφαρμόζεται ροή στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα, εισάγεται εξάρτημα με υποχρεωτικό κενό, η περιοχή της άρθρωσης θερμαίνεται ομοιόμορφα με καυστήρα ή φυσητήρα, όταν επιλέγετε τη δεύτερη επιλογή, πρέπει να αποφεύγεται η υπερθέρμανση. Για να ελέγξετε ότι έχει επιτευχθεί η επιθυμητή θερμοκρασία, αρκεί να αγγίξετε ελαφρά τη συγκόλληση, εάν λιώσει, τότε η περιοχή έχει ήδη ζεσταθεί

Μετά από αυτό, η συγκόλληση εισάγεται στο αριστερό κενό και η ραφή σφραγίζεται

Για να ελέγξετε ότι έχει επιτευχθεί η επιθυμητή θερμοκρασία, αρκεί να αγγίξετε ελαφρά τη συγκόλληση, εάν λιώσει, τότε η περιοχή έχει ήδη ζεσταθεί. Μετά από αυτό, η συγκόλληση εισάγεται στο αριστερό κενό και η ραφή σφραγίζεται.

Μια σημαντική απόχρωση της συγκόλλησης: κατά τη θέρμανση και τη σύνδεση, το τμήμα του μελλοντικού αγωγού πρέπει να παραμείνει ακίνητο. Οποιεσδήποτε προσπάθειες και κινήσεις επιτρέπονται μόνο μετά από κρυστάλλωση με συγκόλληση.Στο τέλος της συναρμολόγησης, το σύστημα πρέπει να πλυθεί από υπολείμματα ροής.

ΔΕΣ ΤΟ ΒΙΝΤΕΟ

Τα θερμαινόμενα προϊόντα λυγίζονται εύκολα· χρησιμοποιούνται ειδικά ελατήρια για να δώσουν το επιθυμητό σχήμα διατηρώντας παράλληλα το τμήμα. Ο βέλτιστος εξοπλισμός για την παραγωγή λυγισμένων στοιχείων είναι ένας ειδικός λυγιστής σωλήνων· η αγορά του συνιστάται για μεγάλους όγκους εργασίας. Τα τμήματα που συναρμολογούνται με τη συγκόλληση του συστήματος φαίνονται πιο τακτοποιημένα από αυτά που λυγίζονται με σπείρωμα. Όμως, παρά τα προφανή πλεονεκτήματα και την αξιοπιστία αυτής της μεθόδου, η συγκόλληση δεν πραγματοποιείται σε εκρηκτικά μέρη λόγω ανοιχτής φλόγας. Τα μέτρα πυρασφάλειας είναι υποχρεωτικά. Οι χάλκινοι σωλήνες και τα εξαρτήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων χρησιμοποιούνται ευρέως στις κατασκευές.

Προδιαγραφές

Η ποιότητα του μη σιδηρούχου μετάλλου έχει σημαντικό αντίκτυπο στα τεχνικά χαρακτηριστικά του ελασματοποιημένου σωλήνα από αυτό το υλικό. Βασικά, οι χάλκινοι σωλήνες νερού είναι κατασκευασμένοι από καθαρό χαλκό. Στην παραγωγή προϊόντων έλασης, χρησιμοποιούνται επίσης κράματα αυτού του μετάλλου. Περιέχουν συστατικά κραμάτων σε μικρή ποσότητα.

Το ποσοστό των ειδικών ακαθαρσιών στον χαλκό επηρεάζει τις συνθήκες λειτουργίας, τις μηχανικές και τεχνολογικές ιδιότητες των σωλήνων. Η ελαστικότητα και η αντοχή του μη σιδηρούχου μετάλλου αυξάνεται με την προσθήκη ψευδαργύρου, μολύβδου, σιδήρου και κασσίτερου.

Η αντίσταση του κράματος στη διάβρωση αυξάνεται με τη βοήθεια του φωσφόρου. Η μηχανική αντίσταση του χαλκού αυξάνεται από το βηρύλλιο και το αλουμίνιο. Οι κατασκευαστές έλασης χάλυβα χρησιμοποιούν μαγγάνιο για να μειώσουν τις επιπτώσεις των ανεπιθύμητων ακαθαρσιών στο υλικό.

Ταξινόμηση σωλήνων

Οι χάλκινοι σωλήνες ποικίλλουν σε διάμετρο. Η απόδοση της επικοινωνίας εξαρτάται από το μέγεθος του τμήματος. Το τυπικό εύρος διαμέτρων σωλήνων κυμαίνεται από 1/4″ έως 2″.Στο εσωτερικό της κατοικίας χρησιμοποιούνται κυρίως αγωγοί των ακόλουθων μεγεθών:

• 1/2″ - για ντους και μπάνιο.
• 3/8″ - για βρύση κουζίνας και νιπτήρα.
• 1/4″ - για σύνδεση τουαλέτας, μπιντέ και παγομηχανής.

Χάλκινος υδραυλικός σωλήνας στο ντους.

Οι κατασκευαστές παράγουν δύο τύπους χαλκοσωλήνων:

• Τα ανοπτημένα προϊόντα είναι μαλακά προϊόντα που έχουν υποστεί επεξεργασία με υψηλή θερμοκρασία 550-650 °C. Η ανόπτηση διαρκεί 60-90 λεπτά και στη συνέχεια τα θερμαινόμενα τεμάχια κρυώνουν σταδιακά. Η διαδικασία καθιστά δυνατή την απόκτηση εύκαμπτων σωλήνων που είναι ανθεκτικοί σε υψηλή πίεση, απότομες αλλαγές θερμοκρασίας και υγρά περιβάλλοντα.
• Τα μη ανοπτημένα προϊόντα είναι άκαμπτα προϊόντα με υψηλότερη αντοχή αλλά μικρότερη ελαστικότητα.

Είναι δυνατή η αγορά προϊόντων έλασης σε ειδική μόνωση με θήκη PVC. Δεν σχηματίζεται συμπύκνωση στην επιφάνεια αυτού του τύπου προϊόντος.

Οι παραγόμενοι σωλήνες χαλκού διαφέρουν επίσης ως προς το πάχος του τοιχώματος. Η περιοχή χρήσης των προϊόντων έλασης εξαρτάται από την παράμετρο, καθώς αυτό το χαρακτηριστικό επηρεάζει την υψηλότερη πίεση εργασίας στο σύστημα.

Τα προϊόντα με παχύ τοίχωμα με το γράμμα "K" χρησιμοποιούνται για είσοδο και σε δίκτυα πυροπροστασίας. Συχνά προϊόντα με χοντρούς τοίχους τοποθετούνται στο έδαφος. Για τη σύνδεση μεμονωμένων τμημάτων τέτοιων κυλίνδρων σωλήνων, χρησιμοποιούνται συχνά εξαρτήματα συμπίεσης.

Τα προϊόντα με λεπτά τοιχώματα με το γράμμα "M" χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία οικιακών δικτύων, αλλά έχουν μεγάλο αριθμό περιορισμών. Τις περισσότερες φορές, κατά την εγκατάσταση υδραυλικών συστημάτων, χρησιμοποιούνται σωλήνες με την ένδειξη "L".

Ρυθμιστικές απαιτήσεις

Τα προϊόντα με χοντρά τοιχώματα, που παράγονται με συμπίεση και χρήση ψυχρής παραμόρφωσης, πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές που αντικατοπτρίζονται στο GOST 617-2006.Ο συρμένος σωλήνας με λεπτό τοίχωμα κατασκευάζεται σύμφωνα με το GOST 11383-75.

Καταξιωμένοι και υπεύθυνοι κατασκευαστές παράγουν προϊόντα υψηλής ακρίβειας. Τα χαρακτηριστικά του αντιστοιχούν στο GOST 26877-2008. Κατά την παραγωγή σωλήνων χαλκού, χρησιμοποιούνται κράματα και πρωτογενής χαλκός, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 859-2001.

Τοποθέτηση χαλκοσωλήνων ύδρευσης

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να συντάξετε ένα διάγραμμα της μελλοντικής δομής υδραυλικών εγκαταστάσεων και, στη βάση του, να υπολογίσετε το μήκος του κυλινδρικού σωλήνα και τον αριθμό των συνδετικών στοιχείων (σύζευξη πίεσης, μπλουζάκια, στροφές, προσαρμογείς κ.λπ.).

Απαραίτητα εργαλεία και υλικά

Για να πραγματοποιήσετε την εγκατάσταση κράματος χαλκού έλασης σωλήνων, πρέπει να προετοιμάσετε ένα σετ εργαλείων, που αποτελείται από:

• Σιδηροπρίονα για κόφτη μετάλλων ή σωλήνων.
• Πένσα.
• Χειροκίνητος βαθμονομητής.
• Κλειδιά ή καυστήρας αερίου (για θέρμανση του τμήματος σωλήνα κατά τη σύνδεση εξαρτημάτων με συγκόλληση).
• Αρχείο.

Για την ένωση τμημάτων σωλήνων, ανάλογα με την επιλεγμένη μέθοδο σύνδεσης, απαιτούνται τα ακόλουθα υλικά:

• Προσαρμογή.
• FUM - ταινία για στεγανοποίηση αρμών αποσπώμενων εξαρτημάτων.
• Συγκόλληση και ροή (στην περίπτωση προϊόντων συγκόλλησης).

Προληπτικά μέτρα

Η συγκόλληση προϊόντων χαλκού πραγματοποιείται όταν θερμαίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες, επομένως, όταν εργάζεστε, είναι απαραίτητο να φοράτε προστατευτικό ρουχισμό και να χρησιμοποιείτε πυροπροστασία. Είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε λαστιχένιες ή πλαστικές πλεξούδες από τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν στη ζώνη επαφής. Η βαλβίδα που πρόκειται να εγκατασταθεί πρέπει να ξεβιδωθεί για να μην λιώσουν οι δακτύλιοι στεγανοποίησης.

Κατά τη συγκόλληση προϊόντων χαλκού σε ένα ήδη εγκατεστημένο σύστημα σωληνώσεων, όλες οι βαλβίδες διακοπής πρέπει να ανοίγουν έτσι ώστε το επίπεδο πίεσης στους σωλήνες να μην υπερβαίνει τις επιτρεπόμενες τιμές λόγω της θέρμανσης ορισμένων τμημάτων.

Πρόοδο των εργασιών

Η σύνδεση τμημάτων σωλήνων με χρήση εξαρτημάτων πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

• Κόψτε τα τμήματα του σωλήνα στο απαιτούμενο μέγεθος.
• Εάν η παροχή νερού συναρμολογείται από σωλήνες χαλκού με μόνωση PVC, τότε αυτό το στρώμα πρέπει να αφαιρεθεί στα άκρα των προϊόντων.
• Καθαρίστε τη γραμμή κοπής με μια λίμα με γρέζια.
• Αφαιρέστε το φάλτσο.
• Τοποθετήστε στο προετοιμασμένο μέρος εναλλάξ το παξιμάδι ένωσης και τον δακτύλιο συμπίεσης.
• Συνδέστε το εξάρτημα στο παξιμάδι και σφίξτε τα σπειρώματα πρώτα με το χέρι και μετά με ένα κλειδί.
• Σε χώρους όπου τοποθετείται εξάρτημα μετάβασης από χαλκοσωλήνα σε χαλύβδινο σωλήνα, η στεγανότητα των αρμών εξασφαλίζεται με τη χρήση ταινίας FUM.

Όταν συνδέετε σωλήνες με συγκόλληση με τα χέρια σας, πρέπει να ακολουθείτε τις προφυλάξεις που περιγράφονται παραπάνω και να έχετε ορισμένες δεξιότητες. Η διαδικασία προετοιμασίας και η ίδια η συγκόλληση περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

• Κοπή των απαιτούμενων μηκών σωλήνων με κόφτη σωλήνων ή σιδηροπρίονο.
• Αφαίρεση της θερμομονωτικής στρώσης (εάν υπάρχει) και των γρέζων που προκύπτουν στα άκρα τους.
• Αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου στη ζώνη συγκόλλησης με λεπτό λειαντικό γυαλόχαρτο.
• Εφαρμογή λείανσης.
• Λίπανση της εξωτερικής επιφάνειας των εξαρτημάτων με ροή.
• Εισαγωγή του άκρου του σωλήνα στο εξάρτημα με τέτοιο τρόπο ώστε να παραμένει ένα κενό όχι μεγαλύτερο από 0,4 mm μεταξύ των εξαρτημάτων.
• Προθέρμανση της ζώνης επαφής των στοιχείων του καυστήρα αερίου (εικόνα παρακάτω).
• Εισαγωγή συγκόλλησης στο κενό μεταξύ του εξαρτήματος και του άκρου του χαλκοσωλήνα.
• Ραφή συγκόλλησης.
• Έκπλυση του συστήματος από σωματίδια ροής.

Η διαδικασία συγκόλλησης προϊόντων έλασης χαλκού μπορεί να προβληθεί στο βίντεο:

Χαρακτηριστικά τοποθέτησης

Η τοποθέτηση με συγκόλληση σχηματίζει μονοκόμματες συνδέσεις που δεν χρειάζονται συντήρηση και θεωρούνται οι πιο αξιόπιστες στη λειτουργία. Αλλά για να συγκολλήσετε χάλκινα υδραυλικά, πρέπει να έχετε επαρκή εμπειρία σε αυτό το είδος εργασίας και σχετικές γνώσεις. Οι αρχάριοι μπορούν να χρησιμοποιήσουν τις ακόλουθες συστάσεις:

• Ο καθαρισμός των προϊόντων χαλκού δεν πρέπει να γίνεται με λειαντικά καθαριστικά, χοντρό γυαλόχαρτο ή συρμάτινη βούρτσα, καθώς θα γρατσουνίσουν τον χαλκό. Οι βαθιές γρατσουνιές στην επιφάνεια παρεμβαίνουν στον σύνδεσμο συγκόλλησης.
• Το Flux είναι μια αρκετά επιθετική ουσία με υψηλή χημική δράση. Απλώστε το σε ένα λεπτό στρώμα χρησιμοποιώντας ένα πινέλο. Εάν υπάρχουν υπερβολές στην επιφάνεια, στο τέλος της διαδικασίας ένωσης των εξαρτημάτων, τότε πρέπει να αφαιρεθούν αμέσως.
• Η ζώνη επαφής πρέπει να θερμαίνεται επαρκώς, αλλά όχι υπερβολικά, έτσι ώστε να αποφευχθεί η τήξη του μετάλλου. Η ίδια η συγκόλληση δεν πρέπει να θερμαίνεται. Θα πρέπει να εφαρμοστεί στη θερμαινόμενη επιφάνεια του εξαρτήματος - εάν αρχίσει να λιώνει, τότε μπορείτε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση.
• Είναι απαραίτητο να λυγίσετε τους σωλήνες έτσι ώστε να αποφευχθούν τσακίσεις και συστροφή.
• Η εγκατάσταση προϊόντων χαλκού θα πρέπει να πραγματοποιείται μπροστά από τμήματα αλουμινίου ή χάλυβα προς την κατεύθυνση της ροής του νερού προκειμένου να αποφευχθεί η ταχεία διάβρωση του τελευταίου.
• Για τη μετάβαση από σωλήνες χαλκού σε τμήματα άλλων μετάλλων, συνιστάται η χρήση εξαρτημάτων από ορείχαλκο, μπρούτζο ή ανοξείδωτο χάλυβα.