Φτιάξτο μόνος σου εγκατάσταση χαλκοσωλήνων: τεχνολογία εγκατάστασης χάλκινου αγωγού

Τι εξαρτήματα κυκλοφορούν στην αγορά

Η εγκατάσταση χάλκινων σωλήνων από μόνος σας θεωρείται απλή εργασία. Κατά τη σύνδεση αυτών των προϊόντων σωληνώσεων πρέπει να χρησιμοποιούνται εξαρτήματα συγκόλλησης Viega.

Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται 3 τύποι εξαρτημάτων:

• συμπίεση;
• εξαρτήματα τύπου?
• τριχοειδής.

Για να εγκαταστήσετε εξαρτήματα πρέσας, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα σετ πένσας με διαφορετικές διαμέτρους και διαφορετικά σχήματα.

Εξαρτήματα συμπίεσης

Τα εξαρτήματα συμπίεσης για χάλκινους σωλήνες έχουν δακτύλιο που χρησιμοποιείται κατά την πτύχωση. Αυτό το εξάρτημα διατηρεί αξιόπιστη σφράγιση των χάλκινων σωλήνων. Τέτοια χάλκινα εξαρτήματα πρέπει να σφίγγονται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό κλειδί και παξιμάδια.

Επίσης, τα εξαρτήματα για χάλκινους σωλήνες για συμπίεση μπορούν να είναι 2 τύπων:

1. Τύπος Α. Χρησιμοποιείται στην κατασκευή χερσαίων αγωγών, οι οποίοι είναι κατασκευασμένοι από ημι-στερεό χαλκό.
2. Τύπος Β. Τέτοια εξαρτήματα πτύχωσης για σωλήνες χαλκού χρησιμοποιούνται στην κατασκευή διαφόρων επικοινωνιών - υπόγεια και πάνω από το έδαφος. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται μαλακοί σωλήνες.

Ως αποτέλεσμα, η εγκατάσταση των εξαρτημάτων συμπίεσης είναι απλή και βολική. Σε αυτή την περίπτωση, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε θέρμανση και να χρησιμοποιήσετε ειδικό εξοπλισμό.

Εξαρτήματα πρέσας

Όταν χρησιμοποιείτε πρεσαριστό εξάρτημα, προκύπτει ότι ο χαλκός δίνει στους σωλήνες υψηλή ολκιμότητα.

Τα εξαρτήματα πρέσας είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση, η οποία μπορεί να εμφανιστεί στον αγωγό υπό εξωτερική επίδραση. Αυτά τα προϊόντα, που χρησιμοποιούνται σε σωλήνες πτύχωσης, θεωρούνται τα πιο αξιόπιστα.

Η σύνδεση των χάλκινων σωλήνων γίνεται με αυτόν τον τρόπο: πρώτα, τέτοια προϊόντα χαλκού εισάγονται στο εξάρτημα πρέσας και, στη συνέχεια, πτυχώνεται σφιχτά με ειδικές λαβίδες πρέσας.

Χάρη στη χρήση μιας τέτοιας τεχνολογίας, δημιουργείται μια αξιόπιστη σύνδεση.

Τριχοειδής

Τα τριχοειδή χάλκινα εξαρτήματα είναι συγκολλημένοι σύνδεσμοι. Η σύνδεση σωλήνων από αυτά τα μέρη γίνεται στην κατασκευή συγκόλλησης.

Η συγκόλληση είναι ένα σύρμα που είναι κατασκευασμένο από χαλκό και τοποθετείται κάτω από τα σπειρώματα του τριχοειδούς εξαρτήματος.

Η εγκατάσταση ενός τέτοιου εξαρτήματος γίνεται με τον εξής τρόπο:

• ένα εξάρτημα είναι εγκατεστημένο στον σωλήνα, ο οποίος είναι προεπικαλυμμένος με ροή.
• τότε το συνδετικό στοιχείο θερμαίνεται με καυστήρα. Σε αυτή την περίπτωση, όλα τα μέρη του σωλήνα θα πρέπει να ζεσταθούν καλά, έτσι ώστε η συγκόλληση να λιώσει εντελώς και όλες οι αρθρώσεις τέτοιων προϊόντων να εμποτιστούν με αυτό.
• Αφού κρυώσει το προϊόν χαλκού, αφαιρέστε την περίσσεια συγκόλλησης χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτο.

Το κύριο πλεονέκτημα των τριχοειδών εξαρτημάτων είναι η δυνατότητα γρήγορης εγκατάστασης χωρίς τη χρήση θερμαντήρων ή καυστήρα. Τοποθετούνται σε αντικείμενα όπου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο καυστήρας, καθώς και σε δεξαμενή ή δεξαμενή.

Η σύνδεση τέτοιων εξαρτημάτων θεωρείται πιο αξιόπιστη από αυτή που γίνεται με στοιχεία συμπίεσης.

Κατά την τοποθέτηση αγωγών σε όλο το σπίτι, θα πρέπει να εγκατασταθούν αρκετοί σωλήνες. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας διαστολέας χαλκού σωλήνα, ο οποίος έχει χαμηλό κόστος.

Επίσης, κατά την εγκατάσταση τέτοιων σωλήνων, μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά εάν οι σωλήνες χαλκού είναι φλαντζωτοί - φτιάχνοντας έναν σύνδεσμο και εξαρτήματα για συγκόλληση με τα χέρια σας. Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να φτιάξετε χάλκινα εξαρτήματα για συγκόλληση, χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως σφαιρίδιο και διαστολέα σωλήνα.

Για να φτιάξετε μόνοι σας συγκολλημένα χάλκινα εξαρτήματα, μπορείτε να αγοράσετε ένα σετ διαστολέων χάλκινων σωλήνων - χειροκίνητα ή ηλεκτρικά.

Επίσης, κατά την τοποθέτηση τέτοιων στοιχείων αγωγού, χρησιμοποιείται ένας κύλινδρος χαλκού σωλήνα. Με αυτό το εργαλείο, το μέταλλο τυλίγεται γύρω από έναν κύλινδρο συγκεκριμένου μεγέθους. Μετακινώντας τους ρυθμιζόμενους κυλίνδρους σε μη ρυθμιζόμενους, επιλέγεται η απαιτούμενη διάμετρος του εξαρτήματος.

Οι κυλιόμενοι χάλκινοι σωλήνες καθιστούν δυνατή τη δημιουργία ενός τεμαχίου εργασίας με το απαιτούμενο σχήμα από όλκιμα μέταλλα ή πλαστικά υλικά.

ΔΕΣ ΤΟ ΒΙΝΤΕΟ

Το κόστος τέτοιων σωλήνων εξαρτάται από την τομή, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα του χαλκού και άλλους παράγοντες. Η μέση τιμή για σωλήνες και εξαρτήματα χαλκού ξεκινά από 415 ρούβλια / kg. Με πλάνα - από 200 ρούβλια / m. Π.

Τα εξαρτήματα κοστίζουν 25 - 986 ρούβλια / τεμάχιο.

Φτιάξτο μόνος σου εγκατάσταση χαλκοσωλήνων για συστήματα ύδρευσης και θέρμανσης

1. Πριν από την εγκατάσταση, είναι απαραίτητο να κόψετε τους σωλήνες σε τμήματα του απαιτούμενου μήκους.
2. Είναι καλύτερο να κόβετε σωλήνες για θέρμανση με κόφτη σωλήνων ή σιδηροπρίονο.
3. Η εσωτερική επιφάνεια των σωληνώσεων πρέπει να είναι απαλλαγμένη από γρέζια και μεταλλικά ροκανίδια. Για να ολοκληρώσετε αυτήν την εργασία, θα χρειαστείτε ένα αρχείο και μια ξύστρα.
4. Το σημείο κοπής πρέπει να ισοπεδωθεί, ειδικά σε περιπτώσεις που η κοπή έγινε με σιδηροπρίονο για μέταλλο, το οποίο παραμορφώνει ελαφρά τον σωλήνα.
5. Μπορείτε να λυγίσετε το σωληνωτό προϊόν με το χέρι ή χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο.
6. Εάν το σύστημα θέρμανσης έχει καμπύλες τομές ιδιαίτερα σύνθετου σχήματος, συνιστάται η χρήση λυγιστή σωλήνων. Μια τέτοια κάμψη θα προστατεύσει το υλικό από ανεπιθύμητες πτυχές, οι οποίες μπορούν στη συνέχεια να γίνουν σημείο διάβρωσης.
7. Τα προϊόντα πρέπει να κάμπτονται με την ελάχιστη επιτρεπόμενη ακτίνα.
8. Η ακτίνα κάμψης κατά την εκτέλεση εργασιών με κόφτη σωλήνων πρέπει να είναι τουλάχιστον 3,5 φορές τη διάμετρο του αγωγού. Εάν οι σωλήνες κάμπτονται με το χέρι, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί ακτίνα κάμψης τουλάχιστον 8 διαμέτρων.

Σύστημα θέρμανσης με χαλκοσωλήνες

Η σύνδεση στοιχείων του συστήματος θέρμανσης χαλκού πραγματοποιείται με δύο ήδη γνωστούς τρόπους:

• Εξαρτήματα πτύχωσης.
• μέθοδος συγκόλλησης.

Λόγω του γεγονότος ότι ο χαλκός μπορεί να λυγίσει εύκολα, η εγκατάσταση είναι απλή και απαιτεί μικρό αριθμό εξαρτημάτων. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να θυμάστε ορισμένους κανόνες για το συνδυασμό υλικών σε ένα σύστημα θέρμανσης.

Εάν η χρήση καλοριφέρ αλουμινίου δεν μπορεί να αποφευχθεί, η μετάβαση πρέπει να γίνει μέσω ενός χαλύβδινου σωλήνα. Αυτό θα βοηθήσει στην αποφυγή της εμφάνισης διάβρωσης κατά την ένωση χαλκού και αλουμινίου. Όσον αφορά τα θερμαντικά σώματα από άλλα υλικά, για παράδειγμα, χάλυβα ή χυτοσίδηρο, δεν υπάρχουν τέτοια προβλήματα.

Η εγκατάσταση σωλήνων χαλκού είναι μια διαδικασία που μπορεί να πραγματοποιηθεί με διαφορετικούς τρόπους. Υπάρχουν πολλές επιλογές για τη σύνδεση τέτοιων προϊόντων, οι οποίες περιλαμβάνουν τη συναρμολόγηση, τη συγκόλληση και τη συγκόλληση. Επιτρέπεται η χρήση εξαρτημάτων από άλλους κατασκευαστές, τα οποία σε ορισμένες περιπτώσεις μπορούν να μειώσουν το οικονομικό κόστος.

Καταμέτρηση προσαρμογής

Για να πραγματοποιηθεί η εγκατάσταση αγωγών χαλκού απαιτούνται εξαρτήματα. Μπορούν να είναι είτε πτυχωτές είτε συγκολλημένες. Στην πρώτη περίπτωση, η σύνδεση θα είναι αποσπώμενη, στη δεύτερη - μονοκόμματη.

Η επιλογή των εξαρτημάτων θα επηρεάσει επίσης τη στερέωση όλων των στοιχείων.

Συνέλευση

Αφού μετρήσετε τον απαιτούμενο αριθμό εξαρτημάτων, ξεκινά η συναρμολόγηση του σωλήνα. Αρχικά, οι άκρες των προϊόντων καλύπτονται με ένα λεπτό στρώμα ροής. Η διαδικασία είναι απαραίτητη για να αποφευχθεί η διαδικασία οξείδωσης, η οποία συμβαίνει απαραίτητα όταν θερμαίνονται τα στοιχεία. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας αποτρέπει την εναπόθεση ξένων ουσιών στην άρθρωση που επηρεάζουν δυσμενώς την αντοχή.

Τα άκρα των σωλήνων που συσφίγγονται από τα εξαρτήματα συσφίγγονται με τη βοήθεια ειδικών λαβίδων. Αυτή η πίεση είναι που προκαλεί στερέωση.

Οι αποχρώσεις της εργασίας με σωλήνες χαλκού

Για να πραγματοποιήσετε την εγκατάσταση εσωτερικών σωληνώσεων στο σπίτι, μπορείτε να επιλέξετε έναν σωλήνα από πλαστικό, μεταλλικό πλαστικό ή ανοξείδωτο χάλυβα. Αλλά μόνο ένα ανάλογο από χαλκό είναι σε θέση να εξυπηρετήσει χωρίς προβλήματα και γενική επισκευή για περισσότερο από μισό αιώνα.

Τα σωστά εγκατεστημένα συστήματα σωληνώσεων χαλκού στην πράξη λειτουργούν σωστά καθ' όλη την περίοδο λειτουργίας, η οποία ανατίθεται σε εξοχική κατοικία ή πολυκατοικία.

Οι χαλκοσωλήνες δεν φοβούνται τα μακροπρόθεσμα θερμικά φορτία, το χλώριο και την υπεριώδη ακτινοβολία.Κατά την κατάψυξη δεν ραγίζουν και όταν αλλάζει η θερμοκρασία του εσωτερικού περιβάλλοντος (νερό, λύματα, αέριο) δεν αλλάζουν τη γεωμετρία τους. Σε αντίθεση με τους αντίστοιχους πλαστικούς, οι χάλκινοι αγωγοί δεν κρεμούν. Αυτό το πλαστικό υπόκειται σε διαστολή σε υψηλές θερμοκρασίες, με τον χαλκό αυτό δεν συμβαίνει εξ ορισμού.

Τα προϊόντα χαλκού σωλήνων έχουν δύο μειονεκτήματα - την υψηλή τιμή και την απαλότητα του μετάλλου. Ωστόσο, το υψηλό κόστος του υλικού αποδίδει με μεγάλη διάρκεια ζωής. Και για να μην καταστραφούν τα τοιχώματα των σωλήνων από το εσωτερικό από τη διάβρωση, πρέπει να τοποθετηθούν φίλτρα στο σύστημα. Εάν δεν υπάρχει ρύπανση με τη μορφή στερεών σωματιδίων στο νερό, τότε δεν θα υπάρξουν προβλήματα με την καταστροφή των αγωγών.

Απαιτήσεις επεξεργασίας και συγκόλλησης σωλήνων

Κατά την εργασία με σωλήνες χαλκού, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι κανόνες:

1. Κατά την τοποθέτηση σωλήνων κρύου νερού ή ζεστού νερού με συγκόλληση, η χρήση συγκόλλησης μολύβδου πρέπει να αποκλείεται - ο μόλυβδος είναι πολύ τοξικός.
2. Ο ρυθμός ροής του νερού δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 2 m / s, διαφορετικά τα μικρότερα σωματίδια άμμου ή άλλου στερεού υλικού θα αρχίσουν σταδιακά να καταστρέφουν τα τοιχώματα του σωλήνα.
3. Όταν χρησιμοποιείτε ροές, μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, το σύστημα του αγωγού πρέπει να ξεπλυθεί χωρίς αποτυχία - η ροή είναι μια επιθετική ουσία και θα συμβάλει στη διάβρωση των τοιχωμάτων του χάλκινου σωλήνα.
4. Κατά τη συγκόλληση, δεν πρέπει να επιτρέπεται η υπερθέρμανση της διασταύρωσης - αυτό μπορεί να οδηγήσει όχι μόνο στο σχηματισμό μιας διαρρέουσας άρθρωσης, αλλά και σε απώλεια αντοχής του προϊόντος χαλκού.
5. Οι μεταβάσεις σωλήνων από χαλκό σε άλλα μέταλλα (χάλυβας και αλουμίνιο) συνιστώνται να εκτελούνται με χρήση εξαρτημάτων προσαρμογέα από ορείχαλκο ή μπρούτζο - διαφορετικά οι σωλήνες από χάλυβα και αλουμίνιο θα αρχίσουν γρήγορα να διαβρώνονται.
6. Τα γρέζια (μεταλλικά αποθέματα) και τα γρέζια στα σημεία κοπής πρέπει να αφαιρεθούν - η παρουσία τους οδηγεί στο σχηματισμό τυρβώδους στροβιλισμού στη ροή του νερού, γεγονός που συμβάλλει στη διάβρωση και στη μείωση της διάρκειας ζωής του χάλκινου αγωγού.
7. Κατά την προετοιμασία σωλήνων χαλκού για σύνδεση, απαγορεύεται αυστηρά η χρήση λειαντικών - τα σωματίδια τους που αφήνονται μετά την εγκατάσταση στο εσωτερικό θα οδηγήσουν σε βλάβη στο μέταλλο και σχηματισμό συριγγίου.

Εάν στο σύστημα υδραυλικών εγκαταστάσεων ή θέρμανσης στο σπίτι, εκτός από χαλκό, υπάρχουν και σωλήνες ή στοιχεία από άλλα μέταλλα, τότε η ροή του νερού πρέπει να πηγαίνει από αυτούς στον χαλκό και όχι το αντίστροφο. Η ροή του νερού από τον χαλκό στον χάλυβα, τον ψευδάργυρο ή το αλουμίνιο θα οδηγήσει σε ταχεία ηλεκτροχημική διάβρωση των τμημάτων του αγωγού από το τελευταίο.

Λόγω της ολκιμότητας και της αντοχής του μετάλλου, οι χαλκοσωλήνες κόβονται και λυγίζουν εύκολα. Ο αγωγός μπορεί να περιστραφεί είτε χρησιμοποιώντας λυγιστή σωλήνα είτε χρησιμοποιώντας εξαρτήματα. Και για διακλάδωση και σύνδεση με διάφορες συσκευές, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα κατασκευασμένα από ανθεκτικό στη θερμότητα πλαστικό, ορείχαλκο, ανοξείδωτο χάλυβα και μπρούτζο.

Σχετικά με την αλληλεπίδραση του χαλκού με άλλα μέταλλα

Στα περισσότερα ιδιωτικά σπίτια, οι σωλήνες νερού οικιακής χρήσης συναρμολογούνται από σωλήνες χάλυβα και αλουμινίου. Στα συστήματα θέρμανσης υπάρχουν και καλοριφέρ από χάλυβα ή αλουμίνιο. Η εσφαλμένη εισαγωγή σε μια τέτοια διάταξη χάλκινου σωλήνα είναι γεμάτη με σημαντικά προβλήματα.

Η βέλτιστη επιλογή εγκατάστασης είναι η χρήση σωλήνων και συσκευών αποκλειστικά από χαλκό και τα κράματά του. Τώρα μπορείτε εύκολα να βρείτε διμεταλλικά καλοριφέρ αλουμινίου-χαλκού, καθώς και τα αντίστοιχα εξαρτήματα και βαλβίδες. Ο συνδυασμός διαφορετικών μετάλλων είναι μόνο σε ακραίες περιπτώσεις.

Εάν ο συνδυασμός είναι αναπόφευκτος, τότε ο χαλκός θα πρέπει να είναι ο τελευταίος στην αλυσίδα των στοιχείων του αγωγού. Είναι αδύνατο να απαλλαγεί από την ικανότητα να μεταφέρει ηλεκτρικό ρεύμα. Και με την παρουσία ακόμη και ασθενούς ρεύματος, αυτό το μέταλλο δημιουργεί γαλβανικά ζεύγη με χάλυβα, αλουμίνιο και ψευδάργυρο, που αναπόφευκτα οδηγεί στην πρόωρη διάβρωση τους. Κατά την εγκατάσταση ενός συστήματος παροχής νερού, είναι επιτακτική ανάγκη να τοποθετήσετε μπρούτζινους προσαρμογείς μεταξύ τους.

Ένα άλλο πιθανό πρόβλημα είναι το οξυγόνο στο νερό. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητά του, τόσο πιο γρήγορα διαβρώνονται οι σωλήνες. Αυτό ισχύει για αγωγούς τόσο από το ίδιο μέταλλο όσο και από διαφορετικά.

Συχνά, οι ιδιοκτήτες εξοχικών σπιτιών κάνουν ένα σοβαρό λάθος αλλάζοντας συχνά το ψυκτικό στο σύστημα θέρμανσης. Αυτό οδηγεί μόνο στην προσθήκη εντελώς περιττών μερίδων οξυγόνου. Καλό είναι να μην αλλάζετε τελείως το νερό, αλλά να το προσθέτετε όταν παραστεί ανάγκη.

Μη έγκυρα σφάλματα

Ο λόγος για την κακής ποιότητας σύνδεση δύο μερών είναι συνήθως η βιασύνη, επομένως πρέπει να θυμάστε να ελέγχετε τις άκρες του προϊόντος για την απουσία ξένων μικρών αντικειμένων που μπορεί να σχηματιστούν μετά την κοπή.

Κατά την εφαρμογή της ροής, είναι σημαντικό να προσπαθήσετε να μην χάσετε ούτε την παραμικρή επιφάνεια, επειδή οποιοδήποτε ελάττωμα μπορεί να προκαλέσει κακή επαφή. Εάν οποιοδήποτε μέρος της επιφάνειας θερμανθεί ελαφρά, αυτό θα οδηγήσει σε αδύναμη σύντηξη των δύο μετάλλων. Η υπερθέρμανση μπορεί να κάψει τη ροή και να σχηματίσει άλατα ή οξείδιο στο σημείο συγκόλλησης, γεγονός που επηρεάζει την αξιοπιστία του.

Η υπερθέρμανση μπορεί να κάψει τη ροή και να σχηματίσει άλατα ή οξείδιο στο σημείο συγκόλλησης, γεγονός που επηρεάζει την αξιοπιστία του.

Εάν οποιοδήποτε μέρος της επιφάνειας θερμανθεί ελαφρά, αυτό θα οδηγήσει σε αδύναμη σύντηξη των δύο μετάλλων. Η υπερθέρμανση μπορεί να κάψει τη ροή και να σχηματίσει άλατα ή οξείδιο στο σημείο συγκόλλησης, γεγονός που επηρεάζει την αξιοπιστία του.

Επιλογές για σύνδεση σωλήνων από χαλκό

Κατά τη συναρμολόγηση θέρμανσης, χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι εγκατάστασης. Έτσι, η σύνδεση των χαλκοσωλήνων πραγματοποιείται με πτυσσόμενη και μη πτυσσόμενη μέθοδο. Στην πρώτη περίπτωση, χρησιμοποιούνται φλάντζες, συνδετήρες με σπείρωμα, εξαρτήματα, τα οποία στερεώνονται αυτόματα. Κατά το σχεδιασμό ενός μη διαχωρίσιμου συστήματος θέρμανσης, χρησιμοποιούνται συμπίεση, συγκόλληση και συγκόλληση.

Σύνδεσμος συγκόλλησης

Ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων. Αυτή η τεχνική σύνδεσης εφαρμόζεται σε σωλήνες με διάμετρο 108 mm ή μεγαλύτερη. Το πάχος τοιχώματος του θερμαντικού υλικού πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,5 mm. Για να πραγματοποιήσετε εργασίες συγκόλλησης, σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο μόνο να κουμπώσετε, ενώ η κατάλληλη θερμοκρασία πρέπει να είναι 1084 μοίρες. Αξίζει να προστεθεί ότι αυτή η επιλογή για την εγκατάσταση θέρμανσης δεν συνιστάται να γίνεται με το χέρι.

Σήμερα, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορους τύπους συγκόλλησης:

1. Συγκόλληση αερίου με καυστήρες τύπου οξυ-ακετυλενίου.
2. Συγκόλληση με αναλώσιμα ηλεκτρόδια, που πραγματοποιείται σε περιβάλλον αδρανούς αερίου - αργό ή ήλιο.
3. Συγκόλληση στην οποία χρησιμοποιούνται μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, η μέθοδος συγκόλλησης με τόξο χρησιμοποιείται για την ένωση χάλκινων στοιχείων. Εάν οι σωλήνες που σχεδιάζεται να χρησιμοποιηθούν για τη συναρμολόγηση του αγωγού είναι κατασκευασμένοι από καθαρό χαλκό, τότε είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν μη εύτηκτα ηλεκτρόδια βολφραμίου σε περιβάλλον αργού, αζώτου ή ηλίου. Κατά τη συγκόλληση χάλκινων στοιχείων, η διαδικασία πρέπει να είναι γρήγορη.Αυτό θα αποτρέψει το σχηματισμό διαφόρων οξειδώσεων στη μεταλλική βάση του σωλήνα.

Σύνδεσμος συγκόλλησης χαλκοσωλήνων

Για να δώσετε αντοχή σε μια τέτοια σύνδεση, μετά την ολοκλήρωση των εργασιών σύνδεσης, συνιστάται να πραγματοποιήσετε πρόσθετη σφυρηλάτηση των αρμών που προκύπτουν.

Σύνδεση φουσκώματος

Συμβαίνει ότι η χρήση πυρσών συγκόλλησης κατά την εγκατάσταση συστημάτων θέρμανσης δημιουργεί κάποια ταλαιπωρία. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να καταφύγετε σε φουσκωτούς συνδέσμους χαλκού σωλήνων. Αυτή η μέθοδος εγκατάστασης θα αποδειχθεί ότι είναι αποσπώμενη, κάτι που θα διαδραματίσει θετικό ρόλο σε περίπτωση διάταξης αναγκαστικής θέρμανσης.

Μια λειτουργία αυτού του είδους θα απαιτήσει την υποχρεωτική παρουσία μιας συσκευής καύσης. Θα προσπαθήσουμε να περιγράψουμε λεπτομερώς τον τρόπο σύνδεσης των σωλήνων θέρμανσης με καύση:

1. Αρχικά, το άκρο του σωλήνα καθαρίζεται για να αφαιρεθούν από την επιφάνειά του οι γρατζουνιές και τα γρέζια που σχηματίστηκαν κατά το πριόνισμα του υλικού.
2. ένας σύνδεσμος είναι στερεωμένος στον σωλήνα.
3. τότε ο σωλήνας εισάγεται σε μια συσκευή σύσφιξης, με τη βοήθεια της οποίας πραγματοποιείται περαιτέρω επέκταση.
4. τότε θα πρέπει να αρχίσετε να σφίγγετε τη βίδα του εργαλείου μέχρι η γωνία του άκρου του σωλήνα να φτάσει τις 45 μοίρες.
5. Αφού η περιοχή του σωλήνα είναι έτοιμη για σύνδεση, πρέπει να φέρετε έναν σύνδεσμο και να σφίξετε τα παξιμάδια.

Μπορείτε να μάθετε περισσότερα για τη διαδικασία στο παρακάτω βίντεο.

Πατήστε μέθοδος σύνδεσης

Εκτός από όλες τις παραπάνω μεθόδους για την τοποθέτηση σωλήνων θέρμανσης, υπάρχει και μια τεχνική πίεσης. Για να συνδέσετε τα χάλκινα στοιχεία σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να εισαγάγετε το προηγουμένως προετοιμασμένο άκρο του σωλήνα στον σύνδεσμο μέχρι να σταματήσει. Μετά από αυτό, θα απαιτηθεί η χρήση υδραυλικής ή χειροκίνητης πρέσας, μέσω της οποίας θα στερεωθούν οι σωλήνες.

Εάν η θέρμανση σχεδιάζεται να συναρμολογηθεί από σωλήνες με παχύ τοίχωμα, θα απαιτηθούν πρεσαριστά εξαρτήματα με ειδικά χιτώνια συμπίεσης. Αυτά τα στοιχεία καθιστούν δυνατή τη συμπίεση σωλήνων και εξαρτημάτων για θέρμανση από το εσωτερικό, ενώ οι εξωτερικές σφραγίδες θα παρέχουν εξαιρετική στεγανότητα της δομής.

Συνδέσεις τύπου νήματος

Δυστυχώς, είναι αδύνατο να βρεθούν σωλήνες χαλκού με συνδέσεις με σπείρωμα στην αγορά και ως εκ τούτου συνηθίζεται να χρησιμοποιούνται εξαρτήματα που έχουν ένα παξιμάδι ένωσης για τη σύνδεση τμημάτων ενός συστήματος θέρμανσης.

Για την ένωση χάλκινων σωλήνων με σωλήνες από άλλα υλικά, χρησιμοποιούνται εξαρτήματα με σπείρωμα μπρούτζου ή ορείχαλκου. Η χρήση τους εξαλείφει την πιθανότητα γαλβανικής διάβρωσης. Σε περίπτωση που οι σωλήνες διαφέρουν σε διάμετρο, καταφύγετε στη βοήθεια ειδικών διαστολέων.

Λαμβάνοντας υπόψη τους τύπους σφραγίδων που χρησιμοποιούνται σήμερα για συστήματα θέρμανσης από χαλκό, υπάρχουν δύο τύποι συνδέσεων με σπείρωμα:

1. Ενοποιήσεις κωνικού τύπου («Αμερικάνικο»). Αυτά τα στοιχεία συνιστώνται για εγκατάσταση θέρμανσης σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
2. Επίπεδες συνδέσεις. Τέτοια υλικά περιλαμβάνουν στο σχεδιασμό τους σφραγίδες από πολυμερή υλικά διαφόρων χρωμάτων. Οι φλάντζες είναι βαμμένες σε διαφορετικά χρώματα για να υποδεικνύουν τις θερμοκρασίες στις οποίες μπορείτε να εργαστείτε με τέτοια στοιχεία.

Διάγραμμα σύνδεσης για χαλκοσωλήνες

Σκοπός των σωλήνων φρένων

Οποιοδήποτε υδραυλικό σύστημα χρειάζεται γραμμές μέσω των οποίων τροφοδοτείται υγρό στους μηχανισμούς εργασίας. Το σύστημα πέδησης ενός αυτοκινήτου δεν αποτελεί εξαίρεση, αλλά έχει τα δικά του χαρακτηριστικά.Συνδέονται τόσο με το σχεδιασμό των φρένων όσο και με τα τεχνικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου υγρού εργασίας, στα οποία επιβάλλονται πολύ αυστηρές απαιτήσεις:

• δεν πρέπει να βράζει σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 200 βαθμούς.
• μην χάνετε ρευστότητα σε παγετό σαράντα μοιρών.
• να μην είναι επιθετική στα ελαστικά μέρη του συστήματος πέδησης.
• να μην οδηγήσει σε διάβρωση.

Το τελευταίο σημείο είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τους σωλήνες φρένων, οι οποίοι αποτελούν αναπόσπαστο μέρος του οχήματος ενός σύγχρονου αυτοκινήτου. Εξετάστε την αρχή λειτουργίας ενός τυπικού συστήματος πέδησης.

Ο αλγόριθμος στάσης οχήματος σχετίζεται με τις ακόλουθες ενέργειες:

• ο οδηγός, εάν χρειάζεται, για να μειώσει την ταχύτητα του αυτοκινήτου μέχρι να σταματήσει τελείως, πιέζει το πεντάλ του φρένου με την κατάλληλη δύναμη.
• η ράβδος του πεντάλ δρα απευθείας στο έμβολο του κύριου κυλίνδρου του φρένου, φέρνοντάς το σε δράση.
• το έμβολο, που κινείται στον κύλινδρο, δρα στο υγρό των φρένων, δημιουργώντας ένα συγκεκριμένο φαινόμενο.
• υγρό, η συμπιεστότητα του οποίου είναι κοντά στο μηδέν, κινείται κατά μήκος του αυτοκινητόδρομου και δρα στους κυλίνδρους πέδησης που βρίσκονται σε κάθε έναν από τους τροχούς.
• Τα έμβολα μεταδίδουν την ορμή στα τακάκια των φρένων, τα οποία, πιέζοντας τους δίσκους, δημιουργούν μια δύναμη πέδησης, επιβραδύνοντας την περιστροφή των τροχών.

Σε αυτήν την αλυσίδα, οι σωλήνες των φρένων αποτελούν αναπόσπαστο μέρος της υδραυλικής γραμμής μέσω της οποίας κινείται το υγρό εργασίας. Το καθήκον τους είναι να αποτρέψουν τη διαρροή του TJ, επομένως η ποιότητα της σύνδεσής τους με άλλα στοιχεία του συστήματος πέδησης έχει ιδιαίτερη σημασία. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια τεχνολογική λειτουργία που ονομάζεται flaring.

Η ουσία του έγκειται στην παραμόρφωση του ακραίου τμήματος του σωλήνα με τέτοιο τρόπο ώστε να αυξάνεται ομοιόμορφα η διάμετρός του (η αντίθετη λειτουργία, η οποία συνίσταται στη στένωση της διαμέτρου του άκρου του σωλήνα, ονομάζεται κύλιση). Απαιτείται φλάντζα για να εξασφαλιστεί η πιο σφιχτή σύνδεση των σωλήνων μεταξύ τους ή του σωλήνα με την πολλαπλή.

Καθώς, όπως έχουμε ήδη σημειώσει, οι σωλήνες των φρένων υπόκεινται σε μηχανική καταπόνηση, μπορεί να καταστραφούν, προκαλώντας αποσυμπίεση του συστήματος - σε αυτήν την περίπτωση, απαιτείται άμεση επέμβαση για την αντικατάστασή τους. Η κανονική φθορά είναι ο πιο συνηθισμένος λόγος για την αντικατάσταση αυτού του εξαρτήματος του συστήματος πέδησης.

Η διαδικασία επέκτασης του ίδιου του σωλήνα αποτελείται από τρία στάδια:

• προσδιορισμός του απαιτούμενου κενού μεταξύ του φύλλου σωλήνα και της άκρης του σωλήνα.
• φούντωμα τόσο των σωλήνων όσο και των φύλλων σωλήνων.
• αφαίρεση του φορτίου απόσβεσης από τα εσωτερικά τοιχώματα του σωλήνα.

Η τεχνολογία παραμόρφωσης απαιτεί το μέταλλο του σωλήνα του φρένου να υποβάλλεται στη λεγόμενη πλαστική παραμόρφωση και το μέταλλο της γρίλιας να υποβάλλεται σε ελαστική παραμόρφωση. Για να διασφαλιστεί αυτή η κατάσταση, η σχάρα είναι κατασκευασμένη από σκληρότερο μέταλλο, το οποίο επιτρέπει, μετά την ολοκλήρωση του σταδίου διαστολής, η σχάρα του σωλήνα να «πιάσει» πλήρως τον σωλήνα.

Η εξασφάλιση της απαιτούμενης στεγανότητας μιας τέτοιας σύνδεσης πραγματοποιείται με την εφαρμογή της μεθόδου πίεσης επαφής που σχηματίζεται μεταξύ των εξωτερικών επιφανειών των τμημάτων επαφής. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η τεχνολογία για τη σύνδεση των άκρων των σωλήνων με φουσκώματα περιλαμβάνει τη χρήση συγκόλλησης - αυτή η μέθοδος ονομάζεται συνδυασμένη.

Στο εργοστάσιο, η έκρηξη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό μηχάνημα εξοπλισμένο με υδραυλικό, πνευματικό ή ηλεκτρικό σύστημα κίνησης, το οποίο παρέχει τη δυνατότητα ελέγχου της ταχύτητας περιστροφής. Εναπόκειται στη μονάδα δίσκου να εξασφαλίσει την απαιτούμενη αξιοπιστία της σύνδεσης.

Κατά την αντικατάσταση των σωλήνων φρένων, το φούντωμα πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο που μπορεί να αγοραστεί σε ένα κατάστημα αυτοκινήτων.

Μέθοδοι σύνδεσης χαλκοσωλήνων

Στην πράξη, χρησιμοποιείται μία από τις δύο μεθόδους συναρμολόγησης αγωγών χαλκού - με συγκόλληση ή μηχανική πτύχωση.

Τα μυστικά της συγκόλλησης με φακό αερίου

Κατά την επιλογή μιας μεθόδου συγκόλλησης για την τοποθέτηση του συστήματος, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα εξής: όλες οι συνδέσεις που γίνονται με αυτόν τον τρόπο είναι μονοκόμματοι. Η συγκόλληση παρέχει υψηλό ποσοστό διασφάλισης στεγανότητας, αλλά επιβάλλει ορισμένους περιορισμούς συντήρησης. Συχνά είναι αδύνατη η αναβάθμιση του συστήματος χωρίς πρόσθετη πολυπλοκότητα.

Έτσι, εάν είναι απαραίτητο να αλλάξετε κάποιο μέρος της παροχής νερού (σύστημα θέρμανσης), για παράδειγμα, λόγω της εισαγωγής νέου εξοπλισμού, μπορεί να προκύψουν δυσκολίες. Θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ξανά τον καυστήρα αερίου και την τεχνική συγκόλλησης για να μπορέσετε να εισαγάγετε έναν σύνδεσμο, ένα μπλουζάκι ή άλλο εξάρτημα στο σύστημα.

Ως εκ τούτου, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης χρησιμοποιούνται σε κρυφά υδραυλικά έργα σε τοίχους ή κάτω από δάπεδα.

Η διαδικασία της συγκόλλησης είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με τη λειτουργία καυστήρα αερίου (ανοιχτής φωτιάς και προϊόντα καύσης). Επομένως, αυτή η τεχνική δεν είναι πάντα κατάλληλη για εγκατάσταση, ειδικά σε δωμάτια όπου είχε προηγουμένως εκτελεστεί λεπτό φινίρισμα.

Βήμα προς βήμα διαδικασία εγκατάστασης συγκόλληση:

1. Δύο σωλήνες κόβονται στο μέγεθος.Η τελική περιοχή καθαρίζεται από γρέζια.
2. Το ακραίο τμήμα ενός από τους σωλήνες επεκτείνεται με βαθμονομητή - γίνεται ένα κουδούνι.
3. Με μια μεταλλική βούρτσα και γυαλόχαρτο καθαρίστε τα σημεία συγκόλλησης ώστε να γυαλίσουν.
4. Οι καθαρισμένες επιφάνειες επεξεργάζονται με ένα διάλυμα ροής.
5. Τα επεξεργασμένα μέρη εισάγονται το ένα στο άλλο.
6. Η διασταύρωση θερμαίνεται με καυστήρα μέχρι το σημείο τήξης της συγκόλλησης (350-500ºС).
7. Το άκρο της ράβδου συγκόλλησης αγγίζει το κάτω άκρο της υποδοχής.

Υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας, η συγκόλληση λιώνει και ορμάει στο κενό μεταξύ των τοιχωμάτων του ακροφυσίου και της υποδοχής λόγω του τριχοειδούς φαινομένου που δημιουργείται από τους ατμούς ροής. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια τακτοποιημένη και υψηλής ποιότητας ένωση συγκόλλησης. Αυτό είναι μόνο ένα παράδειγμα συγκόλλησης σωλήνα σε σωλήνα.

Η συγκόλληση με εξαρτήματα και άλλα στοιχεία πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο.

Βήμα προς βήμα οδηγίες για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού, καθώς και τις τεχνικές αποχρώσεις της εργασίας, δίνονται σε αυτό το άρθρο.

Σύνδεση με εξαρτήματα συμπίεσης

Είναι πολύ πιο εύκολο και πιο εύκολο να κάνετε την εγκατάσταση σωλήνων χαλκού με τα χέρια σας, εάν χρησιμοποιείτε μια άλλη ευρέως διαδεδομένη τεχνολογία - μηχανική πτύχωση. Για να δημιουργήσετε μια σύνδεση σωλήνων χαλκού σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται ειδικά εξαρτήματα.

Περίπου τα ίδια στοιχεία χρησιμοποιούνται στην εργασία με σωλήνες πολυπροπυλενίου. Αλλά για τον χαλκό, κάνουν ένα ελαφρώς διαφορετικό σχέδιο του δακτυλίου πτύχωσης - μονοκόμματο, χωρίς κόψιμο.

Τα εξαρτήματα συμπίεσης είναι κατασκευασμένα από ορείχαλκο. Κρίνοντας από τον βαθμό πλαστικότητας των υλικών, αυτές οι τιμές για τον χαλκό και τον ορείχαλκο είναι σχεδόν οι ίδιες.

Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό του δεσμού ζεύγους ορείχαλκου-χαλκού είναι η σχεδόν πλήρης απουσία γαλβανικής σύζευξης μεταξύ των υλικών.

Αυτός ο παράγοντας εγγυάται την καθαρότητα της σύνδεσης κατά τη λειτουργία - την απουσία οξειδίων, διάβρωσης κ.λπ.

Η κατάσταση είναι αρκετά διαφορετική με το αλουμίνιο. Αυτό το μέταλλο, σε αντίθεση με τον ορείχαλκο, είναι γαλβανικά συνδεδεμένο με τον χαλκό. Υπό συνθήκες όταν το νερό της βρύσης είναι κορεσμένο με άλατα, δηλαδή είναι ενεργός ηλεκτρολύτης, δημιουργείται ένα ευνοϊκό περιβάλλον για την εμφάνιση ηλεκτροχημικής αντίδρασης.

Υπό την επίδραση μιας τέτοιας αντίδρασης, το αλουμίνιο καταστρέφεται. Επομένως, η απευθείας σύνδεση σωλήνων χαλκού και καλοριφέρ αλουμινίου (ή άλλων συσκευών αλουμινίου) είναι ανεπιθύμητη. Για παράδειγμα, πρέπει να χρησιμοποιούνται μεταλλικές μεταβάσεις.

Τοποθέτηση του εξαρτήματος με πτύχωση:

1. Η ακραία περιοχή του σωλήνα αφαιρείται από γρεζάκια.
2. Ένα παξιμάδι, ένα δακτύλιο, ένα εξάρτημα τοποθετείται στην άκρη του σωλήνα.
3. Με ένα κλειδί για το επιθυμητό μέγεθος, το εξάρτημα συγκρατείται σε μία θέση.
4. Με το δεύτερο κλειδί, το παξιμάδι βιδώνεται στο σπείρωμα του εξαρτήματος.

Η στεγανότητα της σύνδεσης επιτυγχάνεται λόγω της ομοιόμορφης πίεσης του δακτυλίου πτύχωσης κατά μήκος της διαμέτρου του χάλκινου σωλήνα. Δεν συνιστάται η χρήση υπερβολικής δύναμης όταν σφίγγετε το παξιμάδι. Από τη θέση της αρχικής στάσης, αρκεί να τεντώσετε το παξιμάδι 1-2 στροφές.

Τα πλεονεκτήματα της χρήσης συνδετήρων πρέσας είναι ότι μπορούν να αποσυναρμολογηθούν και να επανασυναρμολογηθούν εάν είναι απαραίτητο. Αλλά ταυτόχρονα, η ποιότητα της σφράγισης τέτοιων αρμών επηρεάζεται από αλλαγές στη θερμοκρασία του εξωτερικού και εσωτερικού περιβάλλοντος.

Συχνά, λόγω αλλαγών θερμοκρασίας, οι συνδέσεις πτύχωσης διαρρέουν. Ένα τέτοιο ελάττωμα εξαλείφεται απλά και γρήγορα - σφίγγοντας το παξιμάδι ένωσης.

Ωστόσο, για κρυφή εγκατάσταση ενός συστήματος παροχής νερού, η μέθοδος πτύχωσης των αρμών κολετών των χάλκινων σωλήνων σαφώς δεν είναι κατάλληλη.