Βασικές αρχές συγκόλλησης φλάντζας

Ύψος προεξοχής

Αν κοιτάξετε το σχέδιο μιας χαλύβδινης φλάντζας, τότε έχει πολλές παραμέτρους, συμπεριλαμβανομένου του ύψους της προεξοχής. Συμβολίζεται με τα γράμματα H και B, μπορεί να μετρηθεί σε όλους τους τύπους προϊόντων, εκτός από αυτό που έχει σύνδεση επικάλυψης. Θα πρέπει να θυμόμαστε τα ακόλουθα:

• Τα μοντέλα κατηγορίας πίεσης 150 και 300 θα έχουν ύψος προεξοχής 1,6 mm.
• Τα μοντέλα κατηγορίας πίεσης 400, 600, 900, 1500 και 2000 έχουν ύψος προεξοχής 6,4 mm.

Στην πρώτη περίπτωση, οι προμηθευτές και οι κατασκευαστές εξαρτημάτων λαμβάνουν υπόψη την επιφάνεια της προεξοχής, στη δεύτερη περίπτωση, η επιφάνεια της προεξοχής δεν περιλαμβάνεται στην καθορισμένη παράμετρο. Τα φυλλάδια ανταλλακτικών μπορεί να τα αναφέρουν σε ίντσες, όπου 1,6 mm είναι 1/16 ίντσας και 6,4 mm - ¼ ίντσας.

Συγκόλληση με πίεση (συγκόλληση άκρων)

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου μπορούν να ενωθούν στα σημεία διέλευσης του συνδέσμου με συμπίεση συγκόλλησης εσωτερικά και εξωτερικά.
Αν και η συγκόλληση με πίεση είναι δυνατή ακόμη και για σωλήνες χωρίς χιτώνια, αυτή η μέθοδος συγκόλλησης χρησιμοποιείται συχνότερα σε
φρεάτια και δεξαμενές στην παραγωγή γωνιών τοποθέτησης, παραγωγή σωλήνων για ειδικά έργα.
Συγκόλληση με πίεση για σύνδεση σωλήνων που θα χρησιμοποιηθούν σε γραμμές υψηλής πίεσης,
αλλά μόνο για σωλήνες και φρεάτια σε γραμμές με ροές χαμηλής πίεσης. Υπάρχουν δύο τύποι μηχανής συγκόλλησης με πρέσα,
που λειτουργούν με τον ίδιο τρόπο.

• Μηχανή συγκόλλησης θερμού αέρα με ηλεκτρόδια.
• Μηχανή συγκόλλησης θερμού αέρα συμπίεσης κοκκωδών πρώτων υλών.

Λεπτομέρειες που πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή κατά την ένωση σωλήνων πολυαιθυλενίου στη συγκόλληση ακμών:

• Η θερμοκρασία περιβάλλοντος πρέπει να είναι τουλάχιστον 5ºС.
• Η συγκόλληση άκρων δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για γραμμές αερίου και πόσιμου νερού υπό πίεση.
• Το υλικό των εξαρτημάτων συγκόλλησης και των ηλεκτροδίων πρέπει να είναι της ίδιας ποιότητας και η διάμετρος των ηλεκτροδίων πρέπει να είναι 3mm ή 4mm.
• Οι προς συγκόλληση επιφάνειες πρέπει να καθαριστούν καλά, να αποξεσθεί η οξείδωση από την επιφάνεια και στη συνέχεια να συγκολληθούν οι επιφάνειες.
• Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται πάντα διατηρώντας μια γωνία πίεσης 45° με την επιφάνεια.
• Σε μαζική και βαθιά συγκόλληση πάχους μέγιστου 4 mm συγκόλληση πρέπει να εφαρμοστεί αμέσως, παρατηρώντας τη διαδικασία ψύξης, στη συνέχεια ξύστε τα πάντα και συγκολλήστε ξανά, αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος.

Διάγραμμα 3. Προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση άκρων Διάγραμμα 4. Είδος οριζόντιας συγκόλλησης φιλέτου διπλής όψης Διάγραμμα 5. Τύπος κάθετης συγκόλλησης μονής όψηςΕίδος μονόπλευρης οριζόντιας συγκόλλησης

Πίνακας 2. Παράμετροι γωνίας συγκόλλησης DVS 2207 (περιβάλλον t 20ºС)

Μέθοδοι σύνδεσης με φλάντζα

Η μέθοδος σύνδεσης με φλάντζα χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να συνδέσετε σωλήνες πολυαιθυλενίου με στοιχεία όπως χαλύβδινο σωλήνα, βαλβίδα, αντλία, συμπυκνωτή
ή εάν ο αγωγός πρέπει να αποσυναρμολογηθεί σε ένα συγκεκριμένο τμήμα για ορισμένο χρόνο.
Αφού στερεωθεί ο χαλύβδινος δακτύλιος, που ονομάζεται φλάντζα, στον σωλήνα πολυαιθυλενίου, ο σωλήνας θα έχει μια άκρη για τη στήριξη αυτής της φλάντζας,
ονομάζεται προσαρμογέας φλάντζας, ο οποίος συγκολλάται στην άκρη του σωλήνα με συγκόλληση με άκρο. Τοποθετούνται οι δύο γραμμές σωλήνων που πρόκειται να συνδεθούν
το ένα απέναντι από το άλλο και στη συνέχεια τοποθετείται ένα παρέμβυσμα μεταξύ των άκρων τους, η σύνδεση των φλαντζών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μπουλόνια και παξιμάδια
Πρέπει να δοθεί προσοχή στο γεγονός ότι τα μπουλόνια πρέπει να σφίγγονται όχι σε κύκλο, αλλά σε αντίθετες σειρές.

Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να μην πιέζετε τον σωλήνα ενώ σφίγγετε τα μπουλόνια για να αποφύγετε την υπερφόρτωση.
Διάγραμμα 7
Μέθοδος σύνδεσης με φλάντζα

Τύποι συγκολλημένων αρμών και ραφών στη συγκόλληση αερίου

Στη συγκόλληση με αέριο, χρησιμοποιούνται αρμοί από άκρη σε άκρη, περιτύλιξη, μπλουζάκι, γωνίες και ακραίες αρθρώσεις.

Οι κοντακοί σύνδεσμοι (Εικ. 1, a - d) είναι οι πιο συνηθισμένοι λόγω των χαμηλότερων υπολειμματικών τάσεων και παραμορφώσεων κατά τη συγκόλληση, της υψηλότερης αντοχής σε στατικά και δυναμικά φορτία, καθώς και της προσβασιμότητας για επιθεώρηση. Μια μικρότερη ποσότητα μετάλλων βάσης και πληρωτικού δαπανάται για το σχηματισμό της άρθρωσης του άκρου. Η σύνδεση αυτού του τύπου μπορεί να γίνει με φλάντζα, χωρίς φάλτσο των άκρων, με λοξότμηση μιας ή δύο ακμών (σχήμα V) ή με δύο λοξότμητες δύο άκρων (σχήμα Χ).

Οι άκρες αμβλύνονται για να αποφευχθεί η διαρροή μετάλλου κατά τη συγκόλληση από το πίσω μέρος της ραφής. Το κενό μεταξύ των άκρων διευκολύνει τη διείσδυση στη ρίζα της ραφής. Για την απόκτηση αρμών υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί το ίδιο πλάτος διακένου σε όλο το μήκος της ραφής, δηλαδή παραλληλισμός των άκρων.

Ρύζι. 1. Τύποι συγκολλημένων αρμών: α - πισινό χωρίς ακμές κοπής και χωρίς διάκενο. β - πισινό χωρίς κοπτικές άκρες και με κενό. c, d - πισινό με λοξότμητες άκρες μονής και διπλής όψης, αντίστοιχα. d - επικάλυψη? f, g - tee χωρίς κενό και με κενό, αντίστοιχα. h - τέλος; και - γωνιακό

Μέρη μικρού πάχους μπορούν να συγκολληθούν με πισινό χωρίς κοπτικά άκρα, μεσαίου πάχους - συγκόλληση πισινών με λοξότμητες άκρες μονής όψης, μεγάλου πάχους - συγκόλληση πισινών με λοξότμητες άκρες διπλής όψεως. Μια διπλής όψης λοξότμηση έχει πλεονεκτήματα σε σχέση με μια μονόπλευρη, καθώς με το ίδιο πάχος του συγκολλημένου μετάλλου, ο όγκος του εναποτιθέμενου μετάλλου με μια λοξότμηση διπλής όψης είναι σχεδόν 2 φορές μικρότερος από ό, τι με ένα μονόπλευρο.Ταυτόχρονα, η συγκόλληση με λοξότμηση διπλής όψης χαρακτηρίζεται από λιγότερες παραμορφώσεις και παραμένουσες τάσεις.

Οι αρμοί περιτυλίγματος (Εικ. 1, ε) χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση με αέριο λεπτών μετάλλων, κασκόλ, επενδύσεων, συνδέσμων σωλήνων κ.λπ. Κατά τη συγκόλληση παχιών μετάλλων, αυτός ο τύπος αρμού δεν συνιστάται, καθώς προκαλεί στρέβλωση των προϊόντων και μπορεί να οδηγήσει σε ο σχηματισμός ρωγμών σε αυτά.

Οι αρθρώσεις της περιτύλιξης δεν απαιτούν ειδική επεξεργασία άκρων (εκτός από το κόψιμο). Σε τέτοιους αρμούς, συνιστάται, εάν είναι δυνατόν, να συγκολλούνται φύλλα και στις δύο πλευρές. Η συναρμολόγηση του προϊόντος και η προετοιμασία των φύλλων για συγκόλληση επικάλυψης απλοποιούνται, ωστόσο, η κατανάλωση των μετάλλων βάσης και πληρωτικού είναι μεγαλύτερη από συγκόλληση πισινών. Οι αρθρώσεις της περιτύλιξης είναι λιγότερο ανθεκτικές σε μεταβλητά φορτία και κρουστικά φορτία από τις αρθρώσεις άκρου.

Οι αρμοί μπλουζών (Εικ. 1, f, g) έχουν περιορισμένη χρήση, αφού η εφαρμογή τους απαιτεί έντονη θέρμανση του μετάλλου. Επιπλέον, μια τέτοια σύνδεση προκαλεί παραμόρφωση των προϊόντων. Οι αρμοί μπλουζών χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση προϊόντων μικρού πάχους, είναι κατασκευασμένοι χωρίς λοξότμητες άκρες και συγκολλούνται με συγκολλήσεις φιλέτου.

Οι ακραίες συνδέσεις (Εικ. 1, η) χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων μικρού πάχους, στην κατασκευή και σύνδεση αγωγών.

Ρύζι. 2. Τύποι συγκολλήσεων ανάλογα με τη θέση στο χώρο: α - χαμηλότερα; β - κάθετη? γ - οριζόντια. g - οροφή? Τα βέλη δείχνουν την κατεύθυνση συγκόλλησης

Ρύζι. Εικ. 3. Τύποι συγκολλήσεων ανάλογα με την ενεργούσα δύναμη F: a - πλευρά; β - μετωπική? γ - συνδυασμένο? ζ - λοξό

Γωνιακές αρθρώσεις (Εικ.1, i) χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση δεξαμενών, φλάντζες αγωγών για μη κρίσιμους σκοπούς. Κατά τη συγκόλληση μετάλλων μικρού πάχους, είναι δυνατή η κατασκευή ενώσεων φιλέτου με φλόγα και όχι η χρήση μετάλλου πλήρωσης.

Ανάλογα με τους τύπους των συγκολλημένων αρμών, διακρίνονται οι συγκολλήσεις άκρου και φιλέτου.

Ανάλογα με τη θέση στο χώρο κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης, οι ραφές χωρίζονται σε κάτω, κάθετες, οριζόντιες, οροφής (Εικ. 2). Οι καλύτερες προϋποθέσεις για σχηματισμό συγκόλληση και σχηματισμός αρμών δημιουργούνται κατά τη συγκόλληση στην κάτω θέση, επομένως η συγκόλληση σε άλλες θέσεις στο χώρο θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο σε εξαιρετικές περιπτώσεις.

Ανάλογα με τη θέση σε σχέση με την ενεργούσα δύναμη, διακρίνονται πλευρικές (παράλληλες προς την κατεύθυνση της δύναμης), μετωπικές (κάθετες προς την κατεύθυνση της δύναμης), συνδυασμένες και λοξές ραφές (Εικ. 3).

Ανάλογα με το προφίλ της διατομής και τον βαθμό κυρτότητας, οι ραφές χωρίζονται σε κανονικές, κυρτές και κοίλες (Εικ. 4).

Υπό κανονικές συνθήκες, χρησιμοποιούνται κυρτές και κανονικές ραφές, κοίλες ραφές - κυρίως κατά την εκτέλεση tacking.

Ρύζι. 4. Το σχήμα των συγκολλήσεων: α - κανονικό. β - κυρτό? γ - κοίλο

Ρύζι. 5. Συγκολλήσεις μονής στρώσης (α) και πολλαπλών στρώσεων (β): 1 - 7 - ακολουθία στρώσεων

Ρύζι. 6. Συνεχείς (α) και διακοπτόμενες (β) συγκολλήσεις

Ανάλογα με τον αριθμό των εναποτιθέμενων στρωμάτων, οι συγκολλήσεις χωρίζονται σε μονοστρωματικές και πολυστρωματικές (Εικ. 5), ανάλογα με το μήκος - σε συνεχείς και διακοπτόμενες (Εικ. 6).

Η θέση της ράβδου κατά την κατασκευή διαφόρων τύπων ραφών

Οι συνδέσεις συνήθως χωρίζονται σε βάση σύνδεσης, οροφή, γωνία, οριζόντια, επικαλυπτόμενη, κάθετη, μπλουζάκι και άλλα.Τα χαρακτηριστικά του χώρου μεταξύ των τμημάτων καθορίζουν τον αριθμό των περασμάτων για τα οποία θα είναι δυνατή η τοποθέτηση μιας ομοιόμορφης και υψηλής ποιότητας ραφής. Μικρές και σύντομες συνδέσεις γίνονται σε ένα πέρασμα, μακριές σε πολλές. Μπορείτε να ράψετε συνεχώς ή κατά σημείο.

Η επιλεγμένη τεχνική συγκόλλησης θα καθορίσει την αντοχή, την αντοχή στην καταπόνηση και την αξιοπιστία της ένωσης των εξαρτημάτων. Αλλά πριν επιλέξετε ένα σχέδιο εργασίας, είναι απαραίτητο να προσδιορίσετε τη θέση της ράβδου. Ορίζεται:

• χωρική θέση του κόμβου·
• πάχος του συγκολλημένου μετάλλου.
• ποιότητας μετάλλου?
• αναλώσιμο διάμετρος?
• χαρακτηριστικά επίστρωσης ηλεκτροδίων.

Η σωστή επιλογή της θέσης της ράβδου καθορίζει την αντοχή και τα εξωτερικά δεδομένα της άρθρωσης και η τεχνική συγκόλλησης ραφών σε διάφορες θέσεις θα είναι η εξής:

• «Από τον εαυτό σου», ή «προς τα εμπρός γωνία». Η ράβδος κατά τη λειτουργία έχει κλίση 30-600. Το εργαλείο προχωρά. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται κατά τη σύνδεση κάθετων, οροφής και οριζόντιων αρμών. Αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται επίσης για συγκόλληση σωλήνων - είναι βολικό να συνδέσετε σταθερές αρθρώσεις με ηλεκτρική συγκόλληση.
• Ορθή γωνία. Η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση δυσπρόσιτων αρμών, αν και θεωρείται καθολική (μπορείτε να συγκολλήσετε μέρη με οποιαδήποτε χωρική διάταξη). Η θέση της ράβδου κάτω από το 900 περιπλέκει τη διαδικασία.
• «Στον εαυτό σου», ή «πίσω γωνία». Η ράβδος κατά τη λειτουργία έχει κλίση 30-600. Το εργαλείο προχωρά προς τον χειριστή. Αυτή η τεχνική συγκόλλησης ηλεκτροδίων είναι κατάλληλη για γωνιακές, κοντές, άκρες αρθρώσεις.

Η σωστά επιλεγμένη θέση του εργαλείου εγγυάται την ευκολία στεγανοποίησης της άρθρωσης και σας επιτρέπει να παρακολουθείτε τη σωστή διείσδυση του υλικού.Το τελευταίο γεγονός εξασφαλίζει υψηλής ποιότητας σχηματισμό και αντοχή της σύνδεσης εργασίας. Η σωστή τεχνική συγκόλλησης με inverter είναι η διείσδυση υλικών σε μικρό βάθος, η απουσία πιτσιλίσματος, η ομοιόμορφη σύλληψη των άκρων του αρμού, η ομοιόμορφη κατανομή του τήγματος. Πώς πρέπει να βγει η συγκόλληση σύνδεσης μπορεί να δει κανείς σε ένα βίντεο για αρχάριους συγκολλητές.

Μονωτικές συνδέσεις φλάντζας

Έτσι, ταυτόχρονα δεν απορροφά υγρασία και αποφεύγει τη διέλευση ηλεκτρικού ρεύματος μέσω του αγωγού. Μερικές φορές τα παρεμβύσματα κατασκευάζονται επίσης από PTFE ή πλαστικό βινυλίου. Το IFS περιέχει επίσης μπουλόνια σύσφιξης, δακτύλιους πολυαμιδίου, ροδέλες και παξιμάδια. Χάρη σε αυτό το υλικό, οι φλάντζες έλκονται μεταξύ τους και στερεώνονται σε αυτή τη θέση. Παραγγείλετε την κατασκευή φλαντζών μόνο από εμάς.

Γενικά, οι μονωτικές συνδέσεις φλάντζας είναι μια ισχυρή σύνδεση μεταξύ δύο στοιχείων αγωγού. Σημαντικό ρόλο σε αυτό παίζει ένα ηλεκτρικά μονωτικό παρέμβυσμα, το οποίο καθιστά δυνατό τον αποκλεισμό της εισόδου ηλεκτρικού ρεύματος στον αγωγό. Κατά μέσο όρο, η αντίσταση μιας σύνδεσης μονωτικής φλάντζας είναι τουλάχιστον 1000 ohms.

Μονωτικές συνδέσεις φλάντζας

Το IFS είναι μια σύνθετη κατασκευή που παράγεται στις συνθήκες της επιχείρησης, η οποία έχει την απαραίτητη στεγανότητα και απομόνωση. Η κύρια λειτουργία του είναι να προστατεύει καθοδικά τους υπόγειους και υπέργειους σωλήνες και έτσι να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους.

Διαδικασία εγκατάστασης

• Η εγκατάσταση του IFS πραγματοποιείται στο σημείο που βγαίνουν οι σωλήνες από το έδαφος και στην είσοδο σε αυτό. Η ανάγκη για την τοποθέτησή του οφείλεται στην πιθανότητα ο σωλήνας να έρθει σε επαφή με ηλεκτρικές επαφές, γείωση και άλλες επικοινωνίες. Συμπεριλαμβανομένων των εξόδων των αγωγών GDS, GRU, GRP.
• Η εγκατάσταση του IFS εντάσσεται άμεσα στο έργο κατά την προετοιμασία του και πραγματοποιείται από ειδικά συνεργεία εγκατάστασης.

Η εταιρεία μας είναι έτοιμη να παράγει αυτά τα σχέδια οποιασδήποτε διαμέτρου καθορίζεται από τον πελάτη. Η παραγωγή πραγματοποιείται με βάση το GOST. Για παράδειγμα, προσφέρουμε προϊόντα από μάρκας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 09g2s με ατσάλι 40x, φθοριοπλαστικούς δακτυλίους.

Κρατάμε όλους τους καλεσμένους

Μονωτικές συνδέσεις

Δεν συνιστάται η τοποθέτηση μονωτικών φλάντζες σε εκείνους τους αγωγούς αερίου που βρίσκονται σε εκρηκτικές περιοχές. Συμπεριλαμβανομένων των πρατηρίων διανομής φυσικού αερίου, σε χώρους όπου γίνεται καθαρισμός και οσμή αερίου.

Τα IFS έχουν σχεδιαστεί για να εμποδίζουν την είσοδο αδέσποτου ηλεκτρικού ρεύματος στον αγωγό. Για να γίνει αυτό, η σύνδεση φλάντζας, που συναρμολογείται στην επιχείρηση, είναι εξοπλισμένη με μονωτικά παρεμβύσματα από διηλεκτρικά (textolite, paronite, klinergit κ.λπ.). Τα μονωτικά υλικά τοποθετούνται όχι μόνο μεταξύ των φλαντζών, αλλά και το υλικό είναι κατασκευασμένο από ειδικά υλικά:

Με άλλα λόγια, τα FSI χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ηλεκτρικής τομής εξαρτημάτων που βρίσκονται κάτω και πάνω από αυτό. Η ασφάλεια του αγωγού αερίου εξαρτάται από τη μορφή με την οποία θα περιέχονται οι φλάντζες.

Κατά την κατασκευή μονωτικών συνδέσεων φλάντζας και εγκατάσταση σε επικίνδυνα μέρη (με σταθμούς συμπίεσης, δεξαμενές κ.λπ.), όπου το ρεύμα στους αγωγούς μπορεί να είναι υψηλό, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τακτικά και να αποτρέπετε την κατάσταση λειτουργίας του IFS. Για αυτό, οι μονωτικές φλάντζες πρέπει να βρίσκονται σε ειδικά δημιουργημένα φρεάτια εργασίας.

Τέτοιες κατασκευές πρέπει απαραίτητα να είναι εξοπλισμένες με αγωγούς ελέγχου που βγαίνουν έξω. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε οι εργαζόμενοι στο σέρβις να μπορούν να πραγματοποιούν τις απαραίτητες ηλεκτρικές μετρήσεις χωρίς να κατέβουν στο φρεάτιο.

Τα IFS δεν χρησιμοποιούνται μόνο ως προστατευτικές κατασκευές σε αγωγούς από τις διαβρωτικές επιδράσεις του ηλεκτρικού ρεύματος, αλλά εγκαθίστανται επίσης όταν τα προϊόντα φυσικού αερίου και πετρελαίου πλησιάζουν σε αντλιοστάσια και άλλες κατασκευές.

Διαθέσιμες διατάξεις

Οι χωρικές θέσεις κατά τη συγκόλληση έχουν τέσσερις επιλογές. Το πιο εύκολο από αυτά είναι η οριζόντια κάτω θέση. Το πιο δύσκολο είναι επίσης η οριζόντια θέση της ραφής, αλλά βρίσκεται στην κορυφή, και έχει το όνομα του ραφιού. Η ραφή στην οριζόντια κατεύθυνση δεν εκτελείται απαραίτητα στο κάτω ή στο πάνω μέρος. Μπορεί να βρίσκεται στο κέντρο ενός κατακόρυφου τοίχου. Η υπόλοιπη επιλογή ανήκει στην κατακόρυφη θέση.

Οι διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης στο χώρο έχουν τις δικές τους αποχρώσεις κατά τη συγκόλληση. Η θέση των ηλεκτροδίων εξαρτάται από τον τύπο των θέσεων.

πιο χαμηλα

Αυτή η θέση είναι η πιο επιθυμητή για κάθε συγκολλητή. Αυτή η επιλογή χρησιμοποιείται όταν συγκολλούνται απλά μέρη μικρού μεγέθους ή εάν δεν επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις στην ποιότητα της ραφής. Η θέση του ηλεκτροδίου σε αυτή την όψη είναι κατακόρυφη. Σε αυτή τη θέση, είναι δυνατή η συγκόλληση, τόσο στη μία πλευρά όσο και στις δύο πλευρές.

Η ποιότητα της ραφής στην κάτω θέση επηρεάζεται από το πάχος των προς συγκόλληση εξαρτημάτων, το μέγεθος του κενού μεταξύ τους και το μέγεθος του ρεύματος. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή απόδοση. Το μειονέκτημα είναι η εμφάνιση εγκαυμάτων. Στην κάτω θέση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τις μεθόδους των αρθρώσεων πισινών και γωνιών.

Οριζόντιος

Σε αυτή τη μορφή, τα συνδεδεμένα στοιχεία βρίσκονται σε κατακόρυφο επίπεδο. Η συγκόλληση είναι οριζόντια. Το ηλεκτρόδιο ανήκει στο οριζόντιο επίπεδο, αλλά βρίσκεται κάθετα στη ραφή. Η δυσκολία στη λειτουργία προκαλεί πιθανό πιτσίλισμα υγρού μετάλλου από τη δεξαμενή συγκόλλησης και πτώση υπό την επίδραση του ίδιου του βάρους του απευθείας στην άκρη που βρίσκεται από κάτω. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε προπαρασκευαστικές εργασίες, δηλαδή να κόψετε τις άκρες.

κατακόρυφος

Τα προς συγκόλληση μέρη τοποθετούνται σε κατακόρυφο επίπεδο έτσι ώστε η ραφή μεταξύ τους να είναι επίσης κάθετη. Το ηλεκτρόδιο βρίσκεται σε οριζόντιο επίπεδο κάθετο στη ραφή.

Το πρόβλημα της πτώσης σταγόνων θερμού μετάλλου παραμένει. Η εργασία πρέπει να εκτελείται αποκλειστικά σε κοντό τόξο. Αυτό θα αποτρέψει την είσοδο υγρού μετάλλου στον κρατήρα συγκόλλησης. Συνιστάται η χρήση επικαλυμμένων ηλεκτροδίων που αυξάνουν το ιξώδες του περιεχομένου του λάκκου συγκόλλησης. Αυτό θα μειώσει σημαντικά την καθοδική ροή του τηγμένου μετάλλου.

Από τις δύο υπάρχουσες μεθόδους κίνησης, εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να επιλεγεί η κίνηση από κάτω προς τα πάνω. Τότε, αναπόφευκτα, το ρέον μέταλλο θα σχηματίσει ένα βήμα κατά τη στερεοποίηση, εμποδίζοντας την περαιτέρω ολίσθησή του. Παίρνει πολύ χρόνο. Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος από πάνω προς τα κάτω, η παραγωγικότητα αυξάνεται με το κόστος της μειωμένης ποιότητας συγκόλλησης.

Οροφή

Στην πραγματικότητα, είναι μια οριζόντια ραφή που βρίσκεται σε ένα άβολο μέρος για εργασία. Ο συγκολλητής πρέπει να μείνει σε δύσκολη θέση με το χέρι τεντωμένο για πολλή ώρα. Φυσικά, αυτό δεν εξαρτάται από τα προσόντα, αλλά οι έμπειροι τεχνίτες έχουν τις δικές τους τεχνικές που διευκολύνουν τη διαδικασία συγκόλλησης σε αυτή τη θέση. Σε κάθε περίπτωση, πρέπει να κάνετε περιοδικά διαλείμματα.

Η θέση κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων θα είναι οριζόντια και το ηλεκτρόδιο - κατακόρυφο. Η ραφή βρίσκεται στο κάτω μέρος των άκρων. Ο κύριος κίνδυνος απόκτησης μιας συγκόλλησης κακής ποιότητας είναι ότι το υγρό μέταλλο ρέει προς τα κάτω, αλλά δεν εισέρχεται πάντα στη δεξαμενή συγκόλλησης.

Κατά τη συγκόλληση από πάνω, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα μικρό ρεύμα και ένα ελάχιστα κοντό τόξο. Τα ηλεκτρόδια πρέπει να έχουν μικρή διάμετρο και πυρίμαχη επίστρωση που συγκρατεί μεταλλικές σταγόνες λόγω επιφανειακής τάσης. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι ιδιαίτερα ανεπιθύμητος όταν πρόκειται να ενωθούν τμήματα μικρού πάχους.

Κατηγορίες πίεσης φλάντζας

Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα Asme (Asni) χαρακτηρίζονται πάντα από έναν αριθμό παραμέτρων. Μία από αυτές τις παραμέτρους είναι η ονομαστική πίεση. Στην περίπτωση αυτή, η διάμετρος του προϊόντος πρέπει να αντιστοιχεί στην πίεσή του σύμφωνα με τα καθορισμένα δείγματα. Η ονομαστική διάμετρος υποδεικνύεται με συνδυασμό των γραμμάτων "DU" ή "DN", ακολουθούμενη από έναν αριθμό που χαρακτηρίζει την ίδια τη διάμετρο. Η ονομαστική πίεση μετριέται σε "RU" ή "PN".

Οι κατηγορίες πίεσης του αμερικανικού συστήματος αντιστοιχούν στη μετατροπή σε MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Μετάφραση από MPa, κάθε κατηγορία θα υποδεικνύει την πίεση της φλάντζας σε kgf / cm². Η κατηγορία πίεσης καθορίζει πού θα χρησιμοποιηθεί το επιλεγμένο εξάρτημα.

Αναλώσιμα συγκόλλησης

Η συναρμολόγηση των κύριων αγωγών πραγματοποιείται με χειροκίνητη, ημιαυτόματη και αυτόματη ηλεκτρική συγκόλληση.

Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα υλικά:

• ηλεκτρόδια διαφόρων εμπορικών σημάτων,
• ροές και
• σύρμα συγκόλλησης.

Εξετάστε τις απαιτήσεις για την ποιότητά τους.

Για την αυτόματη ηλεκτροσυγκόλληση αερίου-ηλεκτρισμού αρμών σωλήνων, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα:

• σύρμα συγκόλλησης με επιχαλκωμένη επιφάνεια σύμφωνα με το GOST 2246-79.
• διοξείδιο του άνθρακα σύμφωνα με το GOST 8050-85 (αέριο διοξείδιο του άνθρακα).
• αέριο αργό σύμφωνα με το GOST 1057-79.
• μίγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργού.

Για αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο αρμών σωλήνων, χρησιμοποιούνται ροές σύμφωνα με το GOST 9087-81 και σύρμα άνθρακα ή κράματος με επιφάνεια κυρίως επιχαλκωμένη σύμφωνα με το GOST 2246-70. Οι ποιότητες ροών και συρμάτων επιλέγονται σύμφωνα με τις τεχνολογικές οδηγίες, ανάλογα με τον σκοπό και την τυπική αντίσταση στη θραύση του μετάλλου των συγκολλούμενων σωλήνων.

Για μηχανοποιημένη συγκόλληση αρμών σωλήνων, ή συγκόλληση σωλήνων, χρησιμοποιούνται σύρματα με flux-core, οι ποιότητες των οποίων επιλέγονται σύμφωνα με τεχνολογικές οδηγίες.

Για χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο αρμών αγωγού ή φλάντζας και τμήματος σωλήνα, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια με επιστρώσεις κυτταρίνης (C) και βασικών (Β) σύμφωνα με τα GOST 9466-75 και GOST 9467-75.

Ο Πίνακας 6.4 παρέχει συστάσεις για την επιλογή του τύπου ηλεκτροδίων.

Για κοπή αερίου σωλήνων χρησιμοποιούνται: σύμφωνα με

• τεχνικό οξυγόνο σύμφωνα με το GOST 5583-78.
• ακετυλένιο σε κυλίνδρους σύμφωνα με το GOST 5457-75.
• μίγμα προπανίου-βουτανίου σύμφωνα με το GOST 20448-90.

Πίνακας 1. Τύποι ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται σε αγωγούς συγκόλλησης (φλάντζας και σωλήνας).

Αέρια που χρησιμοποιούνται στην εργασία

Στη βιομηχανία, χρησιμοποιούνται συχνότερα μείγματα πολλών στοιχείων. Οι ακόλουθες ουσίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωριστά: υδρογόνο, άζωτο, ήλιο, αργό. Η επιλογή εξαρτάται από το κράμα μετάλλων και από τα επιθυμητά χαρακτηριστικά της μελλοντικής ραφής.

αδρανείς ουσίες

Αυτές οι ακαθαρσίες δίνουν σταθερότητα στο τόξο και επιτρέπουν τη βαθιά συγκόλληση. Προστατεύουν το μέταλλο από τις επιπτώσεις του περιβάλλοντος, ενώ δεν έχουν μεταλλουργική επίδραση. Συνιστάται η χρήση τους για κράμα χάλυβα, κράματα αλουμινίου.

Οι αδρανείς ουσίες επιτρέπουν τη βαθιά συγκόλληση.

Ενεργά στοιχεία

Η ιδιαιτερότητα της συγκόλλησης είναι ότι οι αρμοί αντιδρούν με το τεμάχιο εργασίας και αλλάζουν τις ιδιότητες του μετάλλου. Ανάλογα με τον τύπο του μεταλλικού φύλλου, επιλέγονται οι αέριες ουσίες και οι αναλογίες τους. Για παράδειγμα, το άζωτο είναι ενεργό προς το αλουμίνιο και αδρανές έναντι του χαλκού.

Κοινά μείγματα αερίων

Οι δραστικές ουσίες αναμιγνύονται με αδρανή για να αυξηθεί η σταθερότητα του τόξου, να αυξηθεί η παραγωγικότητα της εργασίας και να αλλάξει το σχήμα της ραφής. Με αυτή τη μέθοδο, μέρος του μετάλλου του ηλεκτροδίου περνά στην περιοχή τήξης.

Οι παρακάτω συνδυασμοί θεωρούνται οι πιο δημοφιλείς:

1. Αργό και 1-5% οξυγόνο. Χρησιμοποιείται για κράμα και χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ταυτόχρονα μειώνεται το κρίσιμο ρεύμα, βελτιώνεται η εμφάνιση και αποτρέπεται η εμφάνιση πόρων.
2. Διοξείδιο του άνθρακα και 20% Ο2. Εφαρμόζεται σε φύλλο ανθρακούχου χάλυβα όταν εργάζεστε με αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Η υψηλή ικανότητα οξείδωσης του μείγματος δίνει βαθιά διείσδυση και σαφή όρια.
3. Αργό και 10-25% CO2. Χρησιμοποιείται για λιώσιμα αντικείμενα. Αυτός ο συνδυασμός αυξάνει τη σταθερότητα του τόξου και προστατεύει αξιόπιστα τη διαδικασία από ρεύματα. Η προσθήκη CO2 κατά τη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα επιτυγχάνει ομοιόμορφη δομή χωρίς πόρους. Όταν εργάζεστε με λεπτά φύλλα, βελτιώνεται ο σχηματισμός ραφών.
4. Αργό με CO2 (έως 20%) και Ο2 (έως 5%). Χρησιμοποιείται για κατασκευές από κράμα και ανθρακούχο χάλυβα. Τα ενεργά αέρια βοηθούν να γίνει ο χώρος τήξης τακτοποιημένος.

Το αργό και το οξυγόνο είναι ο πιο δημοφιλής συνδυασμός αερίων για συγκόλληση.

Η ουσία της διαδικασίας συγκόλλησης MIG / MAG

Η μηχανοποιημένη συγκόλληση αναλώσιμου τόξου με θωράκιση αερίου είναι ένας τύπος συγκόλλησης ηλεκτρικού τόξου στην οποία το σύρμα του ηλεκτροδίου τροφοδοτείται αυτόματα με σταθερή ταχύτητα και ο φακός συγκόλλησης μετακινείται χειροκίνητα κατά μήκος της ραφής. Σε αυτή την περίπτωση, το τόξο, το εξάρτημα του σύρματος του ηλεκτροδίου, η δεξαμενή λιωμένου μετάλλου και το τμήμα στερεοποίησης του προστατεύονται από τις επιδράσεις του ατμοσφαιρικού αέρα από ένα προστατευτικό αέριο που παρέχεται στη ζώνη συγκόλλησης.

Τα κύρια συστατικά αυτής της διαδικασίας συγκόλλησης είναι:

- μια πηγή ενέργειας που παρέχει στο τόξο ηλεκτρική ενέργεια.
- ένας μηχανισμός τροφοδοσίας που τροφοδοτεί ένα καλώδιο ηλεκτροδίου στο τόξο με σταθερή ταχύτητα, το οποίο λιώνει με τη θερμότητα του τόξου.
— προστατευτικό αέριο.

Το τόξο καίγεται μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του σύρματος του αναλώσιμου ηλεκτροδίου, το οποίο τροφοδοτείται συνεχώς στο τόξο και το οποίο χρησιμεύει ως μέταλλο πλήρωσης. Το τόξο λιώνει τις άκρες των εξαρτημάτων και το σύρμα, το μέταλλο του οποίου περνά στο προϊόν στην προκύπτουσα δεξαμενή συγκόλλησης, όπου το μέταλλο του σύρματος του ηλεκτροδίου αναμιγνύεται με το μέταλλο του προϊόντος (δηλαδή το βασικό μέταλλο). Καθώς το τόξο κινείται, το λιωμένο (υγρό) μέταλλο της δεξαμενής συγκόλλησης στερεοποιείται (δηλαδή κρυσταλλώνεται), σχηματίζοντας μια συγκόλληση που συνδέει τις άκρες των εξαρτημάτων. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας, όταν ο θετικός ακροδέκτης της πηγής ισχύος είναι συνδεδεμένος στον καυστήρα και ο αρνητικός ακροδέκτης συνδέεται στο προϊόν. Μερικές φορές χρησιμοποιείται επίσης η άμεση πολικότητα του ρεύματος συγκόλλησης.

Οι ανορθωτές συγκόλλησης χρησιμοποιούνται ως πηγή ενέργειας, η οποία πρέπει να έχει ένα άκαμπτο ή απαλά εμβαπτιζόμενο χαρακτηριστικό εξωτερικό ρεύμα-τάση. Αυτό το χαρακτηριστικό παρέχει αυτόματη αποκατάσταση του καθορισμένου μήκους τόξου σε περίπτωση παραβίασης του, για παράδειγμα, λόγω των διακυμάνσεων του χεριού του συγκολλητή (αυτή είναι η λεγόμενη αυτορρύθμιση του μήκους τόξου). Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τις πηγές ισχύος για συγκόλληση MIG/MAG, ανατρέξτε στο θέμα Πηγές ισχύος για συγκόλληση τόξου.

Ως αναλώσιμο ηλεκτρόδιο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα σύρμα ηλεκτροδίου ενός συμπαγούς τμήματος και ενός σωληνοειδούς τμήματος. Ένα σωληνοειδές σύρμα γεμίζεται εσωτερικά με μια σκόνη από κράματα, σκωρίες και ουσίες που σχηματίζουν αέριο. Ένα τέτοιο σύρμα ονομάζεται σύρμα με πυρήνα ροής και η διαδικασία συγκόλλησης στην οποία χρησιμοποιείται είναι συγκόλληση σύρματος με πυρήνα ροής.

Υπάρχει μια αρκετά μεγάλη ποικιλία συρμάτων ηλεκτροδίων συγκόλλησης για συγκόλληση σε προστατευτικά αέρια, που διαφέρουν ως προς τη χημική σύνθεση και τη διάμετρο. Η επιλογή της χημικής σύνθεσης του σύρματος ηλεκτροδίου εξαρτάται από το υλικό του προϊόντος και, σε κάποιο βαθμό, από τον τύπο του προστατευτικού αερίου που χρησιμοποιείται. Η χημική σύνθεση του σύρματος ηλεκτροδίου πρέπει να είναι κοντά στη χημική σύνθεση του βασικού μετάλλου. Η διάμετρος του σύρματος του ηλεκτροδίου εξαρτάται από το πάχος του βασικού μετάλλου, τον τύπο της συγκόλλησης και τη θέση της συγκόλλησης.

Ο κύριος σκοπός του προστατευτικού αερίου είναι να αποτρέψει την άμεση επαφή του ατμοσφαιρικού αέρα με το μέταλλο της δεξαμενής συγκόλλησης, να κολλήσει έξω από το ηλεκτρόδιο και το τόξο. Το προστατευτικό αέριο επηρεάζει τη σταθερότητα του τόξου, το σχήμα της συγκόλλησης, το βάθος διείσδυσης και τα χαρακτηριστικά αντοχής του μετάλλου συγκόλλησης. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα προστατευτικά αέρια, καθώς και τα καλώδια συγκόλλησης, ανατρέξτε στο άρθρο Εισαγωγή στη συγκόλληση θωρακισμένου τόξου με αέριο (TIG, MIG/MAG).

βαλβίδα αερίου

Η βαλβίδα αερίου χρησιμοποιείται για τη διατήρηση του προστατευτικού αερίου. Συνιστάται η εγκατάσταση της βαλβίδας όσο το δυνατόν πιο κοντά στον φακό συγκόλλησης. Επί του παρόντος, το πιο διαδεδομένο ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες αερίου. Σε ημιαυτόματες συσκευές, χρησιμοποιούνται βαλβίδες αερίου ενσωματωμένες στη λαβή της βάσης. Η βαλβίδα αερίου πρέπει να είναι ενεργοποιημένη με τέτοιο τρόπο ώστε η παροχή προστατευτικού αερίου να παρέχεται πριν ή ταυτόχρονα με την ανάφλεξη του τόξου, καθώς και η τροφοδοσία της μετά το σπάσιμο του τόξου μέχρι να στερεοποιηθεί πλήρως ο κρατήρας συγκόλλησης. Είναι επιθυμητό να μπορείτε επίσης να ενεργοποιήσετε την παροχή αερίου χωρίς να ξεκινήσετε τη συγκόλληση, κάτι που είναι απαραίτητο κατά τη ρύθμιση της εγκατάστασης συγκόλλησης.

Οι αναμικτήρες αερίου έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν μείγματα αερίων όταν δεν είναι δυνατή η χρήση ενός προπαρασκευασμένου μείγματος της επιθυμητής σύνθεσης.