Συγκόλληση σωλήνων χαλκού - μια επισκόπηση των κοινών λαθών και της σωστής τεχνολογίας εργασίας

Συνδέσεις πτύχωσης σύνδεσης υψηλής πίεσης

Η πρόοδος στην τεχνολογία πτύχωσης συγκόλλησης και στην ανάπτυξη υλικών δακτυλίου ο-δακτυλίου έχουν καταστήσει δυνατή την εφαρμογή πτυχώσεων συγκόλλησης σε συστήματα υψηλής πίεσης. Ωστόσο, τα συστήματα υψηλής πίεσης απαιτούν ελαφρώς διαφορετικές διαμορφώσεις σιαγόνων πρέσας.

Το αποτέλεσμα της παραγωγής του κόμβου σύνδεσης με την τεχνική διπλής πτύχωσης 360º

Συνδέσεις πτύχωσης για γραμμές χαμηλής πίεσης, διεργασιών και μη ιατρικών γραμμών συμπιεσμένου αερίου χρησιμοποιούν ένα ενιαίο τυπικό εξαγωνικό σχήμα πτυχής.

Η συγκόλληση υψηλότερης πίεσης απαιτεί τη χρήση ειδικά σχεδιασμένων εξαρτημάτων πρέσας και σιαγόνων σύσφιξης για την παροχή διπλής πτύχωσης 360° στο εξάρτημα.

Μέθοδος #4: Σύνδεση push-connect

Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της μεθόδου συναρμολόγησης push-in είναι ότι δεν απαιτούνται πρόσθετα εργαλεία, καυστήρες, ειδικά αέρια καυσίμου ή ηλεκτρική ενέργεια για την εγκατάσταση. Η συναρμολόγηση push-in εξασφαλίζεται από μια ενσωματωμένη ελαστομερή στεγανοποίηση και έναν δακτύλιο λαβής από ανοξείδωτο χάλυβα.

Βολική από κάθε άποψη και αρκετά πρακτική στη λειτουργία, η μέθοδος συναρμολόγησης του συγκροτήματος με εισαγωγή με πίεση (push-connect)

Τα τυπικά εύρη πίεσης και θερμοκρασίας για συγκροτήματα ώθησης φαίνονται στον πίνακα:

Τύπος συναρμολόγησης	Εύρος πίεσης, kPa	Εύρος θερμοκρασίας, ºC
Εισαγωγή Push-in, D = 12,7 – 50,8 mm	0 – 1375	μείον 18 / συν 120

Υπάρχουν δύο συνήθεις τύποι εξαρτημάτων για αυτόν τον τύπο συναρμολόγησης. Και οι δύο επιλογές δημιουργούν ισχυρά, αξιόπιστα συγκροτήματα κόμπων. Ωστόσο, ενώ ένας τύπος εξαρτήματος ώθησης επιτρέπει στο συγκρότημα να αφαιρείται εύκολα μετά την εγκατάσταση, όπως για τη συντήρηση του συστήματος, ο άλλος δεν υποστηρίζει αυτήν τη διαμόρφωση. Τα εξαρτήματα αυτής της στιγμής διαφέρουν μεταξύ τους.

Τύποι εξαρτημάτων για συνδέσεις ώθησης: στα αριστερά - πτυσσόμενο σχέδιο. δεξιά - μη διαχωρίσιμο σχέδιο

Πριν από τη συναρμολόγηση του συγκροτήματος, απαιτείται να εκτελέσετε όλες τις προπαρασκευαστικές διαδικασίες με τον χαλκοσωλήνα, όπως ήδη περιγράφηκε παραπάνω

Εδώ, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στον καθαρισμό του λοξότμητου άκρου του χαλκοσωλήνα με γυαλόχαρτο, νάιλον λειαντικό πανί ή πανί υγιεινής. Αυτές οι ενέργειες διασφαλίζουν την ακεραιότητα της φλάντζας στεγανοποίησης κατά τη στιγμή της εισαγωγής. χαλκοσωλήνα στο σώμα του εξαρτήματος

Το συγκρότημα περιλαμβάνει την εκτέλεση μιας άκαμπτης κίνησης ώθησης, ταυτόχρονα περιστροφής που κατευθύνεται στο σώμα του εξαρτήματος. Η κίνηση του χάλκινου σωλήνα μέσα στο εξάρτημα εκτελείται έως ότου ο χαλκοσωλήνας ακουμπήσει στο πίσω μέρος του κυπέλλου στερέωσης. Αυτή η στιγμή συνήθως υποδεικνύεται από ένα σημάδι του βάθους εισαγωγής στην επιφάνεια του χαλκού.

Με τη βοήθεια πληροφοριών: Cooper

Άλλες επιλογές συγκόλλησης: εργασία με σωλήνες χαλκού και διάφορα μέταλλα

Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού απαιτεί κάποια εμπειρία σε αυτού του είδους τις εργασίες. Επομένως, εάν ένας οικιακός κύριος αναλαμβάνει μια τέτοια εργασία για πρώτη φορά, αξίζει να εξασκηθείτε εκ των προτέρων, ώστε να μην επαναλάβετε την ήδη τελειωμένη γραμμή παροχής νερού ή θέρμανσης πολλές φορές. Οι σωλήνες χαλκού μπορούν να συγκολληθούν τόσο με σκληρή συγκόλληση (με χρήση καυστήρα αερίου) όσο και με μαλακά κράματα. Στη δεύτερη περίπτωση, για χάλκινους σωλήνες, ενδείκνυται η χρήση κολλητηριού σφυριού υψηλής ισχύος.

Η ακριβής και υψηλής ποιότητας συγκόλληση είναι το κλειδί για την ανθεκτικότητα της σύνδεσης

Οι αποχρώσεις της συγκόλλησης σωλήνων χαλκού: πώς να το κάνετε σωστά

Ως ροή για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε κολοφώνιο. Εφαρμόζεται σε ένα ομοιόμορφο στρώμα στις εξωτερικές επιφάνειες του σωλήνα, μετά το οποίο το εξάρτημα τοποθετείται σε αυτό. Στην πίσω πλευρά του, τοποθετείται το δεύτερο τμήμα του αυτοκινητόδρομου. Στη συνέχεια, το εξάρτημα θερμαίνεται με καυστήρα αερίου και η συγκόλληση "τοποθετείται" κατά μήκος των ραφών.Υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας, λιώνει, γεμίζοντας τη ραφή και δημιουργώντας μια σφιχτή σύνδεση υψηλής ποιότητας.

Μερικές φορές πρέπει να κάνετε χωρίς εξαρτήματα

Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού με τα χέρια σας δεν είναι πολύ δύσκολη, αλλά αυτή η εργασία απαιτεί προσοχή και ακρίβεια. Φυσικά, με λόγια, δεν μπορούν να εξηγηθούν όλα κατανοητά, γι 'αυτό φέρνουμε στην προσοχή του Αγαπητού Αναγνώστη ένα βίντεο σχετικά με τον τρόπο συγκόλλησης χαλκού με καυστήρα αερίου, από το οποίο όλα θα γίνουν πιο ξεκάθαρα.

Δείτε αυτό το βίντεο στο YouTube

Έχοντας ασχοληθεί με το ζήτημα του τρόπου συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων στο σπίτι, μπορείτε να προχωρήσετε στο επόμενο πρόβλημα, δηλαδή στη συγκόλληση μη πανομοιότυπων μετάλλων (χαλκός με αλουμίνιο, σίδηρο ή ανοξείδωτο χάλυβα).

Πώς να κολλήσετε το χάλκινο σύρμα σε αλουμίνιο

Η συγκόλληση αλουμινίου με χαλκό είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία. Πρέπει να σημειωθεί ότι η ίδια συγκόλληση δεν είναι σχεδόν κατάλληλη για το αλουμίνιο όπως για τον χαλκό και αντίστροφα. Είναι πολύ πιο εύκολο να ταιριάξετε αυτά τα μέταλλα χρησιμοποιώντας ένα ατσάλινο μανίκι. Αν και σήμερα ο κατασκευαστής προσφέρει ειδικές κολλήσεις και ροές για τέτοιους σκοπούς, το κόστος τους είναι σημαντικό, γεγονός που οδηγεί στη μη κερδοφορία μιας τέτοιας εργασίας.

Το όλο πρόβλημα έγκειται στη σύγκρουση μεταξύ χαλκού και αλουμινίου. Έχουν διαφορετική ανθεκτικότητα, πυκνότητα. Επιπλέον, το αλουμίνιο, όταν αλληλεπιδρά με τον χαλκό, αρχίζει να οξειδώνεται έντονα. Αυτή η διαδικασία επιταχύνεται ιδιαίτερα όταν ένα ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από τη σύνδεση. Επομένως, εάν είναι απαραίτητο συνδέσεις σύρματος χαλκού και αλουμινίου είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μπλοκ ακροδεκτών αυτοσυσφίξεως WAGO, μέσα στα οποία υπάρχει πάστα επαφής Alyu Plus. Είναι αυτή που αφαιρεί το οξείδιο από το αλουμίνιο, αποτρέπει την επακόλουθη εμφάνισή του και προωθεί την κανονική επαφή με αγωγούς χαλκού.

Έχοντας καταλάβει πώς να συγκολλήσετε το χαλκό με το αλουμίνιο, μπορείτε να προχωρήσετε σε σκληρότερα μέταλλα.

Μερικές φορές μια τέτοια σύνδεση είναι απαραίτητη

Πώς να κολλήσετε χαλκό και ανοξείδωτο χάλυβα

Κατά τη συγκόλληση χαλκού με ανοξείδωτο χάλυβα, σημαντικό ρόλο δεν παίζει ούτε το ίδιο το υλικό συγκόλλησης, αλλά το εργαλείο που χρησιμοποιείται, αν και πολλά εξαρτώνται από τα αναλώσιμα. Τα πιο αποδεκτά υλικά σε αυτή την περίπτωση είναι:

• συγκόλληση χαλκού-φωσφόρου?
• κασσίτερο ασήμι (Castolin 157)?
• ραδιομηχανική.

Μερικοί τεχνίτες ισχυρίζονται ότι με τη σωστή προσέγγιση στην εργασία, ακόμη και η πιο κοινή συγκόλληση με βάση τον κασσίτερο και τον μόλυβδο θα τα καταφέρει. Το κύριο πράγμα είναι η υποχρεωτική χρήση ροής (βόρακας, οξύ συγκόλλησης), ενδελεχής θέρμανση και μόνο μετά από αυτή συγκόλληση (συγκόλληση).

Σύνθετη συγκόλληση χαλκού και ανοξείδωτου χάλυβα

Τέτοιες ενώσεις είναι σπάνιες και επομένως οι εξειδικευμένες συγκολλήσεις για τέτοιους σκοπούς είναι αρκετά ακριβές.

Συγκόλληση χαλκού με σίδερο - είναι δυνατόν

Αυτή η επιλογή είναι δυνατή, αλλά υπό ορισμένες προϋποθέσεις. Για παράδειγμα, ένας απλός καυστήρας προπανίου δεν είναι πλέον κατάλληλος ως θερμαντήρας. Πρέπει να χρησιμοποιείτε προπάνιο με οξυγόνο. Ο βόρακας πρέπει να χρησιμοποιείται ως ροή, αλλά ο ορείχαλκος θα λειτουργήσει ως συγκόλληση. Μόνο σε αυτή την περίπτωση μπορούμε να ελπίζουμε σε ένα φυσιολογικό αποτέλεσμα. Δεν είναι δύσκολο να αγοράσετε συγκόλληση για συγκόλληση χαλκού με σίδηρο ή ανοξείδωτο χάλυβα. Το κύριο πράγμα είναι να καταλάβουμε εάν το επιπλέον κόστος θα δικαιολογηθεί.

Είναι επίσης δυνατή η συγκόλληση σωλήνων από χαλκό και σίδηρο

Και τώρα προσφέρουμε να δούμε πόσο προσεκτικά οι τεχνίτες του σπιτιού μπορούν να εκτελέσουν εργασίες σε σωλήνες συγκόλλησης αυτοκινητοδρόμων για διάφορους σκοπούς.

1 από 5

Τεχνολογία συγκόλλησης προϊόντων χαλκού

Μετά την προετοιμασία των εργαλείων και των υλικών, οι σωλήνες συγκολλούνται, που αποτελούνται από τα ακόλουθα βήματα:

• κοπή των κενών σε τμήματα.
• απολίπανση και αφαίρεση οξειδίων.
• σύνδεση στοιχείων.
• εφαρμογή συγκόλλησης στη γραμμή άρθρωσης.

Κόψτε το αντικείμενο στο απαιτούμενο μήκος

Η συγκόλληση των χάλκινων σωλήνων ξεκινά με τη σήμανση του αγωγού, ο οποίος στη συνέχεια κόβεται σε στοιχεία του επιθυμητού μήκους. Κατά τη σήμανση, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το περιθώριο μήκους που απαιτείται για τη σύνδεση των σωλήνων μετά την επέκταση του άκρου. Ένα κοπτικό εργαλείο χειρός επιτρέπει τη σύσφιξη του σωλήνα και, στη συνέχεια, ένας κύλινδρος καρβιδίου τυλίγεται γύρω από την εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Καθώς κόβεται το σώμα του σωλήνα, ο κύλινδρος πιέζεται με ένα μπουλόνι ρύθμισης, το οποίο σας επιτρέπει να έχετε ομοιόμορφη κοπή.

Επιτρέπεται η κοπή κενών με σιδηροπρίονο και ειδικό πρότυπο που εξασφαλίζει την καθετότητα της κοπής. Κατά την κοπή, δεν επιτρέπεται η συμπίεση του σωλήνα, καθώς η ωοειδές σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας επιδεινώνει τη στεγανότητα της άρθρωσης (λόγω αλλαγής του κενού που δεν θα γεμίσει με συγκόλληση). Το φλας που προκύπτει αφαιρείται με γυαλόχαρτο και μεταλλική βούρτσα. Στη συνέχεια, μια από τις άκρες επεξεργάζεται με διαστολέα, ο οποίος θα δημιουργήσει μια σφραγισμένη άρθρωση με αυξημένη αντοχή.

Εφαρμόστε ροή στην επιφάνεια του σωλήνα

Η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων "Do-it-Yourself" απαιτεί την αφαίρεση οξειδίων από την επιφάνεια των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Τα κενά σκουπίζονται με έναν παράγοντα απολίπανσης (για παράδειγμα, ακετόνη) και στη συνέχεια ένα αντιδραστήριο εφαρμόζεται στις ενωμένες άκρες. Δεν συνιστάται η χρήση αυξημένης δόσης ροής, της δραστικής ουσίας εφαρμόζεται ομοιόμορφα σε ένα λεπτό στρώμα στην περιοχή σύνδεσης. Για την εφαρμογή του αντιδραστηρίου χρησιμοποιείται πινέλο βαφής, το οποίο δεν αφήνει ίνες στην επιφάνεια.

Σύνδεση εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση

Μετά την εφαρμογή της ροής, οι σωλήνες συνδέονται, συνιστάται η σύνδεση των στοιχείων αμέσως μετά τη λίπανση της επιφάνειας (για να μειωθεί ο κίνδυνος καθίζησης σκόνης). Τα μέρη περιστρέφονται μεταξύ τους όταν συνδέονται, γεγονός που επιτρέπει τη διανομή της ροής και παρέχει μια σφιχτή εφαρμογή. Το αντιδραστήριο που συμπιέζεται από τον σύνδεσμο αφαιρείται με στεγνό πανί· απαγορεύεται η διατήρηση της ροής σε στοιχεία από μη σιδηρούχα μέταλλα, καθώς αρχίζει η καταστροφή του υλικού.

Σχηματισμός αρμών κατά τη συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία

Η τεχνολογία χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιεί μια ροή σχεδιασμένη για μειωμένη θέρμανση της δομής κατά τη σύνδεση. Η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων με καυστήρα αερίου παρέχει την τροφοδοσία ενός φακού στη ζώνη σύνδεσης, ο καυστήρας κινείται κατά μήκος της άρθρωσης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη θέρμανση των εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, μια ράβδος συγκόλλησης λαμβάνεται στο χέρι, η οποία τροφοδοτείται στο κενό μεταξύ των σωλήνων. Το λιωμένο μέταλλο αρχίζει να απλώνεται στις επιφάνειες, ο καυστήρας αφαιρείται στο πλάι, η συγκόλληση γεμίζει τον σύνδεσμο λόγω της θερμοκρασίας του θερμαινόμενου σωλήνα.

Σχηματισμός ραφής σε συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας

Όταν χρησιμοποιούνται πυρίμαχα συγκολλητικά, οι σωλήνες θερμαίνονται από έναν καυστήρα σε υψηλή θερμοκρασία. Ο καυστήρας κινείται κατά μήκος της ζώνης άρθρωσης έως ότου ο σωλήνας θερμανθεί σε μια κόκκινη απόχρωση (που αντιστοιχεί σε θερμοκρασία 750°C). Στη συνέχεια, η συγκόλληση, προθερμασμένη από φλόγα καυστήρα, τροφοδοτείται στη διασταύρωση.

Η συγκόλληση λιώνει από την επαφή με θερμαινόμενους σωλήνες, γεμίζοντας ομοιόμορφα το κενό τοποθέτησης. Η εφαρμογή περίσσειας συγκόλλησης δεν απαιτείται καθώς το υλικό θα παραμείνει στο εξωτερικό των σωληνώσεων. Μετά το τέλος της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να περιμένετε 2-3 λεπτά, αφού μειωθεί η θερμοκρασία της άρθρωσης και κρυσταλλωθεί η συγκόλληση, αφαιρούνται τα υπολείμματα ροής.Δεν απαιτείται πρόσθετη κατεργασία της σύνδεσης.

Τύποι χαλκοσωλήνων

Πριν από την κατασκευή του αγωγού, πρέπει να επιλέξετε τα εξαρτήματα. Μεταξύ των αγορασμένων ανταλλακτικών, υπάρχουν δύο τύποι:

1. Μη ανοπτημένα - στοιχεία υψηλής αντοχής με χαμηλό δείκτη πλαστιμότητας. Δεν υφίστανται πρόσθετη θερμική επεξεργασία μετά την κατασκευή.
2. Ανοπτημένα - στοιχεία που υφίστανται πρόσθετη θερμική επεξεργασία. Διατηρούνται σε θερμοκρασία περίπου 700 βαθμών Κελσίου. Το υλικό αποκτά υψηλό δείκτη πλαστικότητας. Χάρη στην πρόσθετη θερμική επεξεργασία, γίνονται πιο ανθεκτικά στις κρίσιμες θερμοκρασίες.

Οι χάλκινοι σωλήνες ποικίλλουν ως προς το πάχος του τοιχώματος και το μέγεθος των πηνίων στα οποία πωλούνται. Σύμφωνα με την GOST, πρέπει να είναι κατασκευασμένα από καθαρό χαλκό.

Τι χρειάζεται για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού

Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού, η οποία δεν είναι δύσκολο να γίνει με τα χέρια σας, δεν απαιτεί ακριβό εξοπλισμό και ειδικά υλικά. Για να το εφαρμόσετε σωστά, θα χρειαστείτε τις παρακάτω συσκευές.

Ένας καυστήρας, λόγω του οποίου θα θερμανθεί η συγκόλληση και το τμήμα σωλήνα όπου θα συνδεθούν. Κατά κανόνα, σε έναν τέτοιο καυστήρα παρέχεται αέριο προπάνιο, η πίεση του οποίου ρυθμίζεται από έναν μειωτήρα συγκόλλησης.
Ειδικό εργαλείο κοπής χαλκοσωλήνων. Δεδομένου ότι τα προϊόντα από αυτό το μέταλλο είναι πολύ μαλακά, θα πρέπει να κόβονται αρκετά απαλά ώστε να μην τσαλακώνονται οι τοίχοι. Στη σύγχρονη αγορά προσφέρονται κόφτες σωλήνων διαφόρων μοντέλων, που διαφέρουν τόσο στη λειτουργικότητα όσο και στις τεχνικές τους δυνατότητες.

Ο σχεδιασμός μεμονωμένων μοντέλων τέτοιων συσκευών, που είναι σημαντικός, τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται ακόμη και για εργασία σε δυσπρόσιτα μέρη.
Ο διαστολέας σωλήνων είναι μια συσκευή που σας επιτρέπει να επεκτείνετε τη διάμετρο ενός χάλκινου σωλήνα, η οποία είναι απαραίτητη για την καλύτερη συγκόλληση. Σε διάφορα συστήματα που τοποθετούνται από σωλήνες χαλκού, χρησιμοποιούνται στοιχεία του ίδιου τμήματος και για να συνδεθούν ποιοτικά, είναι απαραίτητο να αυξηθεί ελαφρώς η διάμετρος ενός από τα συνδεδεμένα στοιχεία. Αυτό το πρόβλημα επιλύει μια τέτοια συσκευή ως διαστολέας σωλήνων.

Αυτό το πρόβλημα επιλύει μια τέτοια συσκευή ως διαστολέας σωλήνων.

Κιτ φουσκώματος χάλκινων σωλήνων

Συσκευή λοξότμησης των άκρων χαλκοσωλήνων. Μετά το κόψιμο, τα γρέζια παραμένουν στα άκρα των εξαρτημάτων, τα οποία μπορούν να παρεμποδίσουν την επίτευξη υψηλής ποιότητας και αξιόπιστης σύνδεσης. Για να τα αφαιρέσετε και να δώσετε στα άκρα των σωλήνων την απαιτούμενη διαμόρφωση, χρησιμοποιείται ένα φαλτσοκόλλητο πριν από τη συγκόλληση. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι συσκευών λοξοτομής στην αγορά σήμερα: τοποθετημένες σε στρογγυλό σώμα και κατασκευασμένες σε μορφή μολυβιού. Πιο βολικές στη χρήση, αλλά και πιο ακριβές, είναι οι στρογγυλές συσκευές που μπορούν να επεξεργαστούν μαλακούς χάλκινους σωλήνες με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 36 mm.
Για να προετοιμάσετε σωστά τους χαλκοσωλήνες για συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε όλες τις ακαθαρσίες και τα οξείδια από την επιφάνειά τους. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται βούρτσες και βούρτσες, οι τρίχες των οποίων είναι κατασκευασμένες από χαλύβδινο σύρμα.
Η συγκόλληση των χαλκοσωλήνων γίνεται συνήθως με σκληρή συγκόλληση, η οποία μπορεί να είναι υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία. Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας είναι ένα σύρμα χαλκού που περιέχει περίπου 6% φώσφορο στη σύνθεσή του. Ένα τέτοιο σύρμα λιώνει σε θερμοκρασία 700 βαθμών, ενώ για τον τύπο χαμηλής θερμοκρασίας του (σύρμα από κασσίτερο) αρκούν οι 350 βαθμοί.
Η τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών ροών και πάστες που εκτελούν προστατευτική λειτουργία. Τέτοιες ροές όχι μόνο προστατεύουν τη διαμορφωμένη ραφή από το σχηματισμό φυσαλίδων αέρα σε αυτήν, αλλά βελτιώνουν επίσης σημαντικά την πρόσφυση της συγκόλλησης στο υλικό του σωλήνα.

Εκτός από τη ροή, τη συγκόλληση και άλλα βασικά στοιχεία, θα χρειαστούν πρόσθετα εργαλεία για τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων, τα οποία μπορείτε να βρείτε σε κάθε συνεργείο ή γκαράζ. Για τη συγκόλληση ή τη συγκόλληση προϊόντων χαλκού, προετοιμάστε επιπλέον:

• κανονικός δείκτης?
• ρουλέτα;
• επίπεδο κτιρίου?
• μια μικρή βούρτσα με σκληρές τρίχες.
• ένα σφυρί.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι επίσης σημαντικό να αποφασίσετε πώς να κολλήσετε τον χαλκό σωλήνες. Μπορεί να υπάρχουν δύο κύριες επιλογές: η συγκόλληση χαλκού (που χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά) και η χρήση μαλακής συγκόλλησης. Κατά την επίλυση αυτού του ζητήματος, είναι σημαντικό να προχωρήσετε από το γεγονός ότι υπάρχουν απαιτήσεις για τη χρήση ενός ή άλλου τύπου συγκόλλησης

Έτσι, οι σκληρές κολλήσεις χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση στοιχείων ψυκτικών μονάδων και κλιματιστικών. Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις (συστήματα ύδρευσης, συστήματα θέρμανσης κ.λπ.), μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύρμα από κασσίτερο. Αλλά όποια τεχνολογία επιλέγεται, θα πρέπει να θυμόμαστε ότι η ροή είναι απαραίτητη σε κάθε περίπτωση.

Κατά την επίλυση αυτού του ζητήματος, είναι σημαντικό να προχωρήσετε από το γεγονός ότι υπάρχουν απαιτήσεις για τη χρήση ενός ή άλλου τύπου συγκόλλησης. Έτσι, οι σκληρές κολλήσεις χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση στοιχείων ψυκτικών μονάδων και κλιματιστικών.

Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις (συστήματα ύδρευσης, συστήματα θέρμανσης κ.λπ.), μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύρμα από κασσίτερο. Αλλά όποια τεχνολογία επιλέγεται, θα πρέπει να θυμόμαστε ότι η ροή είναι απαραίτητη σε κάθε περίπτωση.

Βούρτσες για την απογύμνωση της εσωτερικής επιφάνειας ενός χαλκοσωλήνα πριν από τη συγκόλληση

Αναλώσιμα και εργαλεία

Εκτός από σωλήνες και εξαρτήματα, θα χρειαστείτε επίσης ένα φακό, συγκόλληση και ροή - για την ίδια τη συγκόλληση. Και επίσης ένα λυγιστικό σωλήνα και μερικά σχετικά μικροπράγματα για επεξεργασία πριν από την έναρξη της εργασίας.

Βούρτσα για απογύμνωση εξαρτημάτων από το εσωτερικό

Συγκόλληση και ροή

Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού οποιουδήποτε τύπου γίνεται με τη βοήθεια ροής και συγκόλλησης. Η συγκόλληση είναι ένα κράμα που βασίζεται συνήθως σε κασσίτερο με ορισμένο σημείο τήξης, αλλά κατ' ανάγκη χαμηλότερο από αυτό του χαλκού. Τροφοδοτείται στη ζώνη συγκόλλησης, θερμαίνεται σε υγρή κατάσταση και ρέει στον σύνδεσμο. Μετά την ψύξη, παρέχει μια σφιχτή και ανθεκτική σύνδεση.

Για ερασιτεχνική συγκόλληση χάλκινων σωλήνων με τα χέρια σας, είναι κατάλληλες συγκολλήσεις με βάση τον κασσίτερο με την προσθήκη αργύρου, βισμούθιου, αντιμονίου και χαλκού. Οι ενώσεις με την προσθήκη αργύρου θεωρούνται οι καλύτερες, αλλά είναι οι πιο ακριβές, βέλτιστες με πρόσθετο χαλκού. Υπάρχει και με προσθήκη μολύβδου, αλλά δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται σε υδραυλικές εγκαταστάσεις. Όλοι αυτοί οι τύποι συγκόλλησης παρέχουν καλή ποιότητα ραφής και εύκολη συγκόλληση.

Η ροή και η συγκόλληση είναι απαραίτητα αναλώσιμα

Η μαλακή συγκόλληση πωλείται σε μικρούς τροχούς, η σκληρή συγκόλληση πωλείται σε συσκευασίες, κομμένες σε κομμάτια.

Πριν από τη συγκόλληση, η άρθρωση αντιμετωπίζεται με ροή. Η ροή είναι ένας υγρός ή σαν πάστα παράγοντας που προκαλεί τη ροή της λιωμένης κόλλησης σε έναν σύνδεσμο. Δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερο να επιλέξετε εδώ: οποιαδήποτε ροή για χαλκό θα κάνει. Επίσης, θα χρειαστείτε ένα μικρό πινέλο για να εφαρμόσετε το flux. Καλύτερα - με φυσικές τρίχες.

Καυστήρας

Για να δουλέψετε με μαλακή συγκόλληση, μπορείτε να αγοράσετε έναν μικρό φακό χειρός με μια φιάλη αερίου μιας χρήσης. Αυτοί οι κύλινδροι είναι προσαρτημένοι στη λαβή, έχουν όγκο 200 ml.Παρά το μικροσκοπικό του μέγεθος, η θερμοκρασία της φλόγας είναι από 1100°C και υψηλότερη, η οποία είναι υπεραρκετή για να λιώσει μαλακή συγκόλληση.

Αυτό που πρέπει να προσέξεις είναι η παρουσία πιεζοηλεκτρικής ανάφλεξης. Αυτή η λειτουργία δεν είναι περιττή - θα είναι πιο εύκολο να λειτουργήσει

Μια βαλβίδα βρίσκεται στη λαβή ενός χειροκίνητου καυστήρα αερίου. Ρυθμίζει το μήκος της φλόγας (την ένταση της παροχής αερίου). Η ίδια βαλβίδα κλείνει το αέριο εάν πρέπει να σβήσει ο καυστήρας. Η ασφάλεια παρέχεται από μια βαλβίδα αντεπιστροφής, η οποία, ελλείψει φλόγας, θα διακόψει την παροχή αερίου.

Φακός χειρός για συγκόλληση χάλκινων σωλήνων

Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν εκτροπέα φλόγας. Δεν αφήνει τη φλόγα να διαλυθεί, δημιουργώντας υψηλότερη θερμοκρασία στη ζώνη συγκόλλησης. Χάρη σε αυτό, ο καυστήρας με ανακλαστήρα σάς επιτρέπει να εργάζεστε στα πιο άβολα μέρη.

Όταν εργάζεστε σε οικιακά και ημιεπαγγελματικά μοντέλα, πρέπει να προσέχετε να μην υπερθερμαίνετε τη μονάδα έτσι ώστε να μην λιώσει το πλαστικό. Επομένως, δεν αξίζει να κάνετε πολλή συγκόλληση κάθε φορά - είναι καλύτερα να αφήσετε τον εξοπλισμό να κρυώσει και να προετοιμάσετε την επόμενη σύνδεση αυτή τη στιγμή.

Σχετικά υλικά

Για να κόψετε χάλκινους σωλήνες, χρειάζεστε έναν κόφτη σωλήνων ή ένα σιδηροπρίονο με μεταλλική λεπίδα. Η τομή πρέπει να είναι αυστηρά κάθετη, η οποία παρέχει έναν κόφτη σωλήνων. Και για να εξασφαλίσετε μια ομοιόμορφη κοπή με ένα σιδηροπρίονο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα συνηθισμένο κουτί φαλτσέτας ξυλουργικής.

κόφτης σωλήνων

Κατά την προετοιμασία των σωλήνων, πρέπει να καθαρίζονται. Για να γίνει αυτό, υπάρχουν ειδικές μεταλλικές βούρτσες και βούρτσες (για τον καθαρισμό της εσωτερικής επιφάνειας), αλλά μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με γυαλόχαρτο με μέτριους και λεπτούς κόκκους.

Για να αφαιρέσετε τα γρέζια από τα κοψίματα, υπάρχουν φαλτσέτες. Ο σωλήνας που έχουν επεξεργαστεί ταιριάζει καλύτερα στο εξάρτημα - η υποδοχή του είναι μόνο ένα κλάσμα του χιλιοστού μεγαλύτερη από την εξωτερική διάμετρο.Άρα η παραμικρή απόκλιση οδηγεί σε δυσκολίες. Αλλά, κατ 'αρχήν, όλα μπορούν να εξαλειφθούν με γυαλόχαρτο. Θα πάρει μόνο περισσότερο χρόνο.

Συνιστάται επίσης να έχετε προστατευτικά γυαλιά και γάντια. Οι περισσότεροι τεχνίτες του σπιτιού παραμελούν αυτά τα χαρακτηριστικά ασφαλείας, αλλά τα εγκαύματα είναι πολύ ενοχλητικά. Αυτά είναι όλα τα υλικά και τα εργαλεία που χρειάζονται για τη συγκόλληση χαλκοσωλήνων.

Όπου ισχύει

Η συγκόλληση με σκληρά κολλήματα είναι αξιοσημείωτη για το γεγονός ότι όταν εκτελείται, η περιοχή άρθρωσης των προϊόντων πρέπει να θερμαίνεται σε θερμοκρασίες της τάξης των 450 μοιρών ή περισσότερο.

Τέτοιες συγκολλήσεις ονομάζονται πυρίμαχες και η σύνδεση που επιτυγχάνεται με τη βοήθειά τους διατηρεί τα χαρακτηριστικά αντοχής της ακόμη και με ισχυρή θερμική θέρμανση.

Σε αντίθεση με τη σκληρή συγκόλληση, η μαλακή συγκόλληση περιλαμβάνει τη χρήση αναλώσιμων υλικών χαμηλής θερμοκρασίας που παρέχουν αξιόπιστη πρόσφυση σε πολύ χαμηλότερη θερμότητα (περίπου 200-300 ℃).

Κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση προϊόντων που λειτουργούν υπό κανονικές συνθήκες θερμοκρασίας και δεν εγγυώνται τη διατήρηση της επαφής με ισχυρή θέρμανση.

Οι δυνατότητες των σκληρών κολλήσεων χρησιμοποιούνται ευρέως σε εκείνες τις περιοχές όπου απαιτείται να ληφθεί μια ραφή που, όσον αφορά τις ιδιότητες αντοχής της, καταλαμβάνει μια ενδιάμεση θέση μεταξύ συγκόλλησης και συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας.

Ταυτόχρονα, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη διατήρηση της δομής των υλικών στη ζώνη επαφής, τα οποία, μετά την επεξεργασία, δεν πρέπει να χάσουν τα αρχικά τους χαρακτηριστικά. Οι αρμοί καρβιδίου είναι πιο συχνά σε ζήτηση στις ακόλουθες περιπτώσεις:

Οι αρμοί καρβιδίου είναι πιο συχνά σε ζήτηση στις ακόλουθες περιπτώσεις:

• παραγωγή εργαλείων κοπής μετάλλων, κόφτες με ένθετα εργασίας από σκληρό κράμα.
• στην κατασκευή εμπορευματοκιβωτίων και δοχείων κατασκευασμένων με βάση μη σιδηρούχα μέταλλα και ανοξείδωτο χάλυβα·
• σε συνεργεία επισκευής αυτοκινήτων (κατά την επισκευή καλοριφέρ και μεμονωμένα στοιχεία μετάδοσης), καθώς και σε εκείνα τα μέρη όπου η χρήση συγκόλλησης είναι εξαιρετικά ανεπιθύμητη.
• κατά την εγκατάσταση και επισκευή σωλήνων από σκληρά κράματα χαλκού που είναι εγκατεστημένοι σε εξοπλισμό ψύξης και ανταλλαγής θερμότητας και λειτουργούν σε «κρίσιμες» θερμοκρασίες ή υψηλή πίεση·
• για αξιόπιστη και ανθεκτική σύνδεση αντικειμένων και εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα που παρουσιάζουν αυξημένα φορτία και ελαστικές παραμορφώσεις κατά τη λειτουργία.

Η χρήση της τεχνολογίας σκληρής συγκόλλησης εξασφαλίζει την απαραίτητη αντοχή του αρμού που προκύπτει και την αντοχή του στην υπερθέρμανση. Επιπλέον, μέθοδοι καρβιδίου χρησιμοποιούνται στην επισκευή προϊόντων χαλκού ή ορείχαλκου που εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη λειτουργία.

Σε αντίθεση με τα υλικά συγκόλλησης που περιγράφονται παραπάνω, οι εφαρμογές μαλακής συγκόλλησης περιορίζονται σε κανονικές συνθήκες λειτουργίας. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνότερα όταν είναι απαραίτητο να επιτευχθεί αξιόπιστη σύνδεση προϊόντων και εξαρτημάτων από εύτηκτα υλικά που δεν υπόκεινται σε υπερβολική θερμότητα και παραμόρφωση.

Οι συνθέσεις συγκόλλησης κασσίτερου με μόλυβδο, που έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένες, είναι ιδιαίτερα δημοφιλείς με την "μαλακή" άρθρωση των εξαρτημάτων.

3 Πώς να κολλήσετε σωλήνες χαλκού;

Το σχέδιο για την εγκατάσταση ενός αγωγού από προϊόντα χαλκού είναι πολύ απλό:

Με ένα κόφτη σωλήνων κόβουμε τον σωλήνα (θα πρέπει να τοποθετηθεί κάθετα στη συσκευή κοπής για να αποκτήσουμε την πιο ομοιόμορφη άκρη) του μήκους που χρειαζόμαστε.
Με μια βούρτσα με ατσάλινες τρίχες αφαιρούμε τα γρέζια από τον σωλήνα και με μια βούρτσα καθαρίζουμε τις επιφάνειές του

Παρακαλώ σημειώστε - απαγορεύεται αυστηρά η εκτέλεση αυτών των εργασιών χρησιμοποιώντας λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο, καθώς μικρά σωματίδια του θα παραμείνουν στην επιφάνεια του χαλκού και θα μειώσουν το επίπεδο πρόσφυσης.
Επεκτείνουμε το δεύτερο κομμάτι του σωληνωτού προϊόντος στο απαιτούμενο τμήμα με τέτοιο τρόπο ώστε και τα δύο τμήματα να εισέρχονται ελεύθερα το ένα στο άλλο (σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει επίσης να παραμείνει ένα μικρό κενό).
Καθαρίζουμε (όλες τις ίδιες συσκευές) από βρωμιά και τρυπάμε την άκρη του διογκωμένου προϊόντος.
Εφαρμόζουμε μια ροή σε ένα σωλήνα μικρότερου τμήματος και το διανέμουμε με μια βούρτσα στην επιφάνεια. Είναι αδύνατο να εφαρμοστεί πολύ ροή (ή να διανεμηθεί άνισα), καθώς όταν θερμαίνεται, η συγκόλληση μπορεί να μπει μέσα στον αγωγό μέσω αυτού και να σχηματίσει παγωμένες σταγόνες εκεί, οι οποίες κατά τη λειτουργία του συστήματος θα προκαλέσουν θόρυβο κατά τη μετακίνηση του νερού.

Μετά από αυτό, μπορείτε να συνδέσετε τους σωλήνες (τοποθετήστε τους έναν σε έναν). Ταυτόχρονα, για να αποφευχθεί η προσκόλληση της συγκόλλησης στον σωλήνα, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε την περίσσεια ροής με ένα υγρό πανί. Το επόμενο βήμα στη διαδικασία είναι να ζεσταθεί η προκύπτουσα ένωση. Η λειτουργία της κοινής θέρμανσης τερματίζεται τη στιγμή που η ροή γίνεται ασημί.

Στη συνέχεια, η συγκόλληση φέρεται στον σύνδεσμο, ο οποίος λιώνει από το θερμαινόμενο υλικό του σωλήνα (όλοι γνωρίζουν την υψηλή θερμική αγωγιμότητα του χαλκού) χωρίς θερμότητα από τον καυστήρα. Η συγκόλληση λόγω του τριχοειδούς φαινομένου διεισδύει μεταξύ των συνδεδεμένων στοιχείων. Η συγκόλληση ολοκληρώνεται όταν εμφανιστούν σταγονίδια συγκόλλησης στην επιφάνεια του σωληνοειδούς προϊόντος.

Μετά από αυτό, η διασταύρωση των σωλήνων πρέπει να κρυώσει. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, δεν μπορείτε να ασκήσετε μηχανική επίδραση στο σύστημα, καθώς και να προσπαθήσετε να επιταχύνετε τη διαδικασία παροχή ψυχρού αέρα. Η κρύα ένωση στο τελευταίο στάδιο της συγκόλλησης σκουπίζεται με ένα πανί βουτηγμένο σε νερό. Αυτό θα εξασφαλίσει μια τακτοποιημένη εμφάνιση του αγωγού, ο οποίος θα είναι απαλλαγμένος από υπολείμματα συγκόλλησης και ροής.

Τοποθέτηση χαλκοσωλήνων

Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης υδραυλικών συστημάτων με τα χέρια σας, συχνά καθίσταται απαραίτητο να συνδέσετε σωλήνες χαλκού με προϊόντα κατασκευασμένα από άλλα υλικά. Στα συστήματα θέρμανσης, παροχή κρύου και ζεστού νερού, οι ενώσεις χαλκού με χάλυβα, πλαστικό και ορείχαλκο είναι ασφαλείς από την άποψη της εμφάνισης διεργασιών διάβρωσης. Όμως η επαφή του χαλκού με τον γαλβανισμένο χάλυβα είναι επικίνδυνη για τους γαλβανισμένους σωλήνες και οδηγεί στην καταστροφή τους λόγω ηλεκτρολυτικών διεργασιών. Προκειμένου να αποφευχθεί η αστοχία του αγωγού, είναι απαραίτητο να γίνει η σύνδεση με τη βοήθεια και να διασφαλιστεί ότι η ροή του νερού κατευθύνεται από τον χάλυβα στον χαλκό.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε ένα εργαλείο για την εγκατάσταση σωλήνων χαλκού σε σύστημα θέρμανσης ή την παροχή ζεστού ή κρύου νερού. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστείτε: έναν κόφτη σωλήνων ή ένα σιδηροπρίονο για μέταλλο, μια λίμα ή μια ξύστρα, παρουσία τμημάτων σύνθετης διαμόρφωσης - λυγιστή σωλήνα, καυστήρα αερίου ή πιστόλι θερμού αέρα.

Χάλκινες σωληνώσεις Το do-it-yourself ξεκινά με τμήματα ενός προ-υπολογισμένου μήκους. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα εξωτερικά και εσωτερικά μέρη του σωλήνα, εάν είναι απαραίτητο, για να ισοπεδώσετε την κοπή. Η χρήση ενός καμπτήρα σωλήνα θα αποτρέψει την ισοπέδωση του σωλήνα και το σχηματισμό πτυχών, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν μείωση της απόδοσης του αγωγού σε αυτά τα σημεία.

Εάν οι διάμετροι των σωλήνων δεν υπερβαίνουν τα 15 mm, τότε η ακτίνα κάμψης τους πρέπει να είναι τουλάχιστον 3,5 διάμετροι και εάν είναι μεγαλύτερη από 15 mm, τότε τέσσερις διάμετροι.Όταν λυγίζετε με το χέρι, μια κάμψη υψηλής ποιότητας μπορεί να επιτευχθεί μόνο με ακτίνα ίση με 8 διαμέτρους.

Παρά την αντοχή τους στη διάβρωση, οι χάλκινοι σωλήνες, λόγω παραβιάσεων της τεχνολογίας κατασκευής, ακατάλληλης συγκόλλησης και σοβαρής μόλυνσης του νερού με λειαντικά εγκλείσματα, μπορούν να υποστούν πολύ επικίνδυνη διάβρωση με κοιλότητες. Ο σωλήνας διαβρώνεται σε σημεία όπου το φιλμ οξειδίου καταστρέφεται. Ένας τρόπος για να αποφευχθεί αυτή η διαδικασία είναι η εγκατάσταση φίλτρων σε αγωγούς ύδρευσης και θέρμανσης.

Στη σύγχρονη κατασκευαστική αγορά, οι χαλκοσωλήνες, λόγω της μοναδικής τους απόδοσης, ανταγωνίζονται με μεγάλη επιτυχία τα προϊόντα χάλυβα, πλαστικών και μεταλλοπλαστικών, παρά το υψηλό κόστος τους.

Ακόμη και με το γεγονός ότι οι πολυμερείς σωλήνες χρησιμοποιούνται όλο και πιο συχνά, τα μεταλλικά προϊόντα εξακολουθούν να είναι μεγάλη επιτυχία. Κατά κανόνα, ο χαλκός, ο ορείχαλκος και ο χάλυβας χρησιμοποιούνται ως μέταλλο. Προς το καλύτερο όσον αφορά την αντοχή στη διάβρωση και τις υψηλές θερμοκρασίες, διακρίνεται ο χαλκός. Στην πραγματικότητα, η σύνδεση των σωλήνων χαλκού θα συζητηθεί σε αυτό το άρθρο.

Ακόμη και παρά το γεγονός ότι οι χαλκοσωλήνες διακρίνονται για το υψηλό κόστος τους, δεδομένων όλων των χαρακτηριστικών του υλικού, η χρήση τους είναι αρκετά δικαιολογημένη.

Πρώτα απ 'όλα, πριν συνδέσετε σωλήνες χαλκού, αξίζει να αποφασίσετε πώς να τους συνδέσετε, με συγκόλληση ή με άλλο τρόπο.

Συναρμολόγηση του αγωγού με εξαρτήματα

Η σύνδεση των χαλκοσωλήνων με εξαρτήματα πραγματοποιείται αποκλειστικά σε σημεία προσβάσιμα για έλεγχο. Αυτός ο κανόνας οφείλεται στο γεγονός ότι η σύνδεση δεν είναι πλήρως σφραγισμένη και μπορεί να σχηματιστούν διαρροές με την πάροδο του χρόνου.

Το πλεονέκτημα μιας σύνδεσης με σπείρωμα είναι ότι, εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να γίνουν επισκευές χωρίς πρόσθετη προσπάθεια, καθώς η σύνδεση που προκύπτει είναι αποσπώμενη.

Εργαλεία και υλικά

Για τη συναρμολόγηση του αγωγού, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά και εργαλεία:

• σωλήνες χαλκού κατάλληλης διαμέτρου.
• Σύνδεση εξαρτημάτων πτύχωσης ή πρέσας.

Ειδικές συσκευές για τη συναρμολόγηση σωληνώσεων

Οι τύποι και ο αριθμός των εξαρτημάτων επιλέγονται σύμφωνα με το σχέδιο αγωγών.

• κόφτης σωλήνων ή σιδηροπρίονο.
• λυγιστής σωλήνων για χαλκοσωλήνες. Η συσκευή χρησιμοποιείται για την οργάνωση ενός αγωγού με λιγότερες συνδέσεις, γεγονός που αυξάνει την αντοχή του συστήματος.
• λίμα για επεξεργασία σωλήνων μετά την κοπή (πριν από την ένωση). Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λεπτό γυαλόχαρτο.
• Ταινία FUM για σφράγιση νημάτων. Εκτός από την ταινία FUM, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε λινό νήμα, νήμα Tangit Unilok ή οποιοδήποτε άλλο υλικό στεγανοποίησης.
• γαλλικο ΚΛΕΙΔΙ.

οδηγίες συναρμολόγησης

Η συναρμολόγηση ενός χάλκινου αγωγού με εξαρτήματα πραγματοποιείται μόνοι σας με τον ακόλουθο τρόπο:

1. κοπή σωλήνων για τον αγωγό. Το μήκος κάθε σωλήνα πρέπει να συμμορφώνεται πλήρως με το σχέδιο που καταρτίστηκε κατά την ανάπτυξη του συστήματος.
2. αφαίρεση του μονωτικού στρώματος. Εάν χρησιμοποιούνται σωλήνες με μόνωση για ένα εξοπλισμένο σύστημα σωληνώσεων για οποιονδήποτε σκοπό, τότε το στρώμα μόνωσης αφαιρείται για ισχυρή σύνδεση. Για να γίνει αυτό, το επιθυμητό τμήμα κόβεται με ένα μαχαίρι και ο σωλήνας καθαρίζεται.
3. η κομμένη άκρη επεξεργάζεται με μια λίμα, γυαλόχαρτο μέχρι να ληφθεί μια λεία επιφάνεια. Εάν παραμείνουν γρέζια, λακκούβες ή άλλες ανωμαλίες στο άκρο του σωλήνα, η σύνδεση θα αποδειχθεί λιγότερο στεγανή.

Απογύμνωση του σωλήνα πριν από τη σύνδεση στο εξάρτημα

1. εάν είναι απαραίτητο, οι σωλήνες είναι λυγισμένοι.
2. ένα παξιμάδι ένωσης και ένας δακτύλιος συμπίεσης τοποθετούνται στον προετοιμασμένο σωλήνα.

Τοποθέτηση στοιχείων προσαρμογής για σύνδεση

1. ο σωλήνας συνδέεται με το εξάρτημα. Αρχικά το σφίξιμο γίνεται με το χέρι, και στη συνέχεια με κλειδί. Κατά τη σύσφιξη, ο δακτύλιος σφραγίζει πλήρως τη σύνδεση, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα στεγανωτικά. Ωστόσο, όταν συνδέετε έναν χαλκοσωλήνα σε σωλήνα ή εξάρτημα κατασκευασμένο από διαφορετικό υλικό, απαιτείται πρόσθετη σφράγιση με ταινία FUM.

Συναρμολόγηση στερέωσης

Είναι σημαντικό να μην σφίγγετε υπερβολικά τα νήματα, καθώς ο μαλακός χαλκός παραμορφώνεται εύκολα.