Πρέσα για μπρικέτες καυσίμου: επιλογές για εγκαταστάσεις κατασκευής για συμπίεση πριονιδιού με τα χέρια σας

Οφέλη από κορμούς πριονιδιού

Υπέρ των μπρικέτες που συμπιέζονται από πριονίδι, μπορούν να προβληθούν τα ακόλουθα επιχειρήματα:

1. Μεγάλη καύση - 4 ώρες.
2. Ελάχιστη παραγωγή καπνού.
3. Φιλικότητα προς το περιβάλλον. Οι πρώτες ύλες είναι φυσικά υλικά, επομένως τα κρεβάτια μπορούν να γονιμοποιηθούν με στάχτη.
4. Υψηλή ενεργειακή απόδοση. Ξεπερνά κατά πολύ τις ενεργειακές δυνατότητες των καυσόξυλων, συγκρίσιμες μόνο με τον άνθρακα υψηλής ποιότητας.
5. σταθερή θερμοκρασία καύσης.
6. Κερδοφορία. Το κόστος 1 τόνου τέτοιου καυσίμου θα είναι φθηνότερο από την αντίστοιχη ποσότητα καυσόξυλων ή άνθρακα.
7. Δυνατότητα αυτοπαραγωγής.

Υπάρχουν επίσης μειονεκτήματα.Κυριότερος μεταξύ αυτών είναι ο φόβος της υγρασίας. Είναι αδύνατο να τα αποθηκεύσετε στο ύπαιθρο, γιατί. απορροφούν γρήγορα την υγρασία, επομένως, θα καούν άσχημα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να διατεθεί ένα ξηρό δωμάτιο για αποθήκευση.

Οποιαδήποτε σημαντική μηχανική επίδραση στις μπρικέτες πριονιδιού αντενδείκνυται. Εάν αγοράσετε ειδικό εξοπλισμό για την κατασκευή τους, το κόστος θα είναι υψηλό και όχι πάντα δικαιολογημένο.

Αντικατάσταση άνθρακα και καυσόξυλα για μπρικέτες πριονιδιού, σας επιτρέπει να κάνετε τη θέρμανση των προαστιακών κατοικιών πιο φιλική προς το περιβάλλον. Ενώ η θέρμανση με υγρό ξύλο οδηγεί στην απελευθέρωση επιβλαβών ουσιών, το "Eurowood" είναι απολύτως ασφαλές από αυτή την άποψη.

Είναι επωφελές να καθιερωθεί η παραγωγή χειροτεχνίας εάν το πριονίδι είναι ελεύθερο και ο υπάρχων εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εγκατάσταση.

Φτιάξτο μόνος σου πρέσα για την κατασκευή μπρικέτες καυσίμου

Η αγορά έτοιμου εξοπλισμού για την κατασκευή μπρικέτες, ανάλογα με την χωρητικότητά του, θα κοστίσει από 300 χιλιάδες έως 1 εκατομμύριο ρούβλια.

Φυσικά, για έναν ιδιώτη έμπορο που θέλει να ξεκινήσει την παραγωγή αυτού του καυσίμου καθαρά για τις δικές του ανάγκες, τέτοιο κόστος είναι ακατάλληλο, αφού δεν θα αποδώσει σύντομα. Θα ήταν πιο σωστό να φτιάξετε μια πρέσα από αυτοσχέδια υλικά, ειδικά επειδή δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο στο σχεδιασμό του.

Μπορείτε να φτιάξετε τον απαραίτητο εξοπλισμό από την αρχή ή να χρησιμοποιήσετε έτοιμους μηχανισμούς.

Σπιτική μηχανή

Χτίζοντας ένα εργοστάσιο από την αρχή

Μπορείτε να δημιουργήσετε μια σημαντική προσπάθεια που απαιτείται για τη συμπίεση της πρώτης ύλης χρησιμοποιώντας:

• μοχλός (μπορεί να επηρεαστεί από το δικό του βάρος).
• μηχανισμός βιδών.

Μια πρέσα μοχλού μπορεί να κατασκευαστεί ακόμη και από ξύλο· για μια βιδωτή πρέσα, θα χρειαστείτε οπωσδήποτε ατσάλινα κενά και έναν τόρνο.

Ένας εξωθητήρας βιδών (πρέσσα πριονιδιού) μπορεί θεωρητικά να κατασκευαστεί και με το χέρι, και ορισμένοι τεχνίτες πέτυχαν, αλλά μια τέτοια επιχείρηση είναι πολύ ακριβή λόγω της περίπλοκης επεξεργασίας των εξαρτημάτων και της ανάγκης χρήσης ειδικού χάλυβα υψηλής ποιότητας.

Η θέρμανση σε πέλλετ δεν είναι μόνο οικονομική, αλλά και φιλική προς το περιβάλλον, επειδή τα ανακυκλωμένα υλικά χρησιμοποιούνται ως καύσιμο. Μπορείτε να φτιάξετε ή να μετατρέψετε έναν καυστήρα στερεού καυσίμου για πέλλετ.

Θα βρείτε λεπτομερείς οδηγίες για την κατασκευή ενός λέβητα στερεών καυσίμων με τα χέρια σας.

Αμφιβάλλετε για την επιλογή λέβητα pellet; Σε αυτόν τον σύνδεσμο: θα βρείτε κριτικές πραγματικών χρηστών σχετικά με αυτούς τους λέβητες. Διαβάστε και βγάλτε τα συμπεράσματά σας.

Κατασκευή πρέσας με βάση τελειωμένο μηχανισμό

Για την κατασκευή μπρικετών, μπορείτε να προσαρμόσετε κάποια συσκευή που είναι πιο προσιτή από μια πραγματική μηχανή - ένα γρύλο ή μια μικρή υδραυλική πρέσα. Απομένει μόνο να παρέχουμε μια γροθιά και μια μήτρα.

Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι οποιαδήποτε σπιτική πρέσα, ακόμη και κατασκευασμένη με βάση έναν υδραυλικό γρύλο, δεν θα είναι σε θέση να αναπτύξει δυνάμεις που εξασφαλίζουν την απελευθέρωση λιγνίνης.
Επομένως, αντί για αυτό, πρέπει να προστεθούν συνδετικά τρίτων στις πρώτες ύλες.

Με αυτή την ιδιότητα, εφαρμόστε:

1. Φτηνή κόλλα, για παράδειγμα, ταπετσαρία.
2. Πηλός (1 μέρος προστίθεται σε 10 μέρη πριονιδιού).
3. Μουλιασμένο χαρτί, συμπεριλαμβανομένου του κυματοειδούς χαρτονιού - η λιγνίνη που περιέχεται σε αυτό, κατά την επαφή με την υγρασία, εμφανίζει τις κολλώδεις ιδιότητές του (αυτή η ιδιότητα του χαρτιού χρησιμοποιείται κατά τον ψεκασμό ενός θερμομονωτικού τύπου Ecowool).

Μια άλλη διαφορά από τη βιομηχανική τεχνολογία είναι ότι το αρχικό υλικό δεν στεγνώνει, αλλά μάλλον εμποτίζεται σε νερό - τότε τα σωματίδια κολλάνε καλύτερα μεταξύ τους. Στη συνέχεια, η τελική μπρικέτα στεγνώνει στο ύπαιθρο.

Πώς να αλέσετε τις πρώτες ύλες

Για την ταλαιπωρία της κατασκευής μιας σπιτικής πρέσας, δεν πρέπει να ξεχνάμε ένα τόσο σημαντικό στάδιο στην παραγωγή μπρικέτες όπως η άλεση πρώτων υλών. Είναι πολύ δύσκολο να το κόψεις με το χέρι - χρειάζεται και μηχανοποίηση εδώ.

Μερικοί φτιάχνουν θρυμματιστές μόνοι τους από ένα παλιό πλυντήριο ενεργοποιητή - τοποθετούν μαχαίρια αντί για ενεργοποιητή.

Μια άλλη επιλογή είναι να αγοράσετε ένα περιστροφικό μηχάνημα.
Ο σκοπός αυτής της συσκευής είναι ακριβώς η σύνθλιψη της βλάστησης - οι κάτοικοι του καλοκαιριού τη χρησιμοποιούν για να κάνουν λίπασμα από φύλλα και γρασίδι.

Εξοπλισμός για την παραγωγή μπρικέτες

Ο εξοπλισμός πρέσας και στεγνώματος, που είναι γραμμή παραγωγής για την παραγωγή μπρικέτες, δεν διατίθεται στο σπίτι λόγω του υψηλού κόστους και των διαστάσεων του. Οι οικιακοί τεχνίτες χρησιμοποιούν οικιακές μηχανές που επιτρέπουν στο μείγμα για μπρικέτες καυσίμου να διαμορφωθεί σε τούβλα ή «ροδέλες». Τα κύρια στοιχεία μιας τέτοιας εγκατάστασης είναι ο μηχανισμός που δημιουργεί πίεση και η ίδια η μορφή. Το πώς θα τα συνδυάσετε σε ένα σύνολο εξαρτάται από εσάς, υπάρχουν πολλές επιλογές.

Αυτή τη στιγμή, μια σπιτική πρέσα μπρικέτας κατασκευάζεται από οικιακούς τεχνίτες σε 3 εκδόσεις:

• με χειροκίνητη κίνηση?
• με τη χρήση γρύλων?
• με υδραυλική κίνηση.

Η πρώτη επιλογή είναι η πιο εύκολη. Ένα πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από μεταλλικό σωλήνα προφίλ για συγκόλληση, ο οποίος, για ευκολία, μπορεί να στερεωθεί στον τοίχο ενός σπιτιού ή αχυρώνα. Στο κάτω μέρος του πλαισίου, τοποθετείται σταθερά ένα στρογγυλό ή ορθογώνιο σχήμα και ένας μακρύς μοχλός είναι στερεωμένος στην κορυφή σε έναν μεντεσέ. Σε αυτό είναι προσαρτημένο ένα στοιχείο πίεσης, το οποίο εισέρχεται στο καλούπι με ένα μικρό κενό.

Η δεύτερη και η τρίτη επιλογή διαφέρουν στο ότι η πρέσα πριονιδιού είναι μηχανοποιημένη με γρύλο ή υδραυλική κίνηση αντί για μοχλό. Για να ρέει νερό από το καλούπι κατά τη διάρκεια της πίεσης, γίνονται αρκετές μικρές τρύπες στο κάτω μέρος του. Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας μηχανής φαίνεται στο βίντεο:

Βίντεο για ένα σνακ

Καλή τύχη και τα λέμε ξανά, ο Andrey Noak ήταν μαζί σας!

Πριονίδια, γεωργικά απόβλητα, φύλλα και άλλα φυτικά υπολείμματα είναι όλα εξαιρετικά καύσιμα.

Αλλά για έναν συνηθισμένο λέβητα, γίνεται "εύπεπτο" μόνο με τη μορφή συμπιεσμένων μπρικέτες - χωρίς επεξεργασία θα πρέπει να προστίθεται κάθε 5 λεπτά και το μεγαλύτερο μέρος του θα χυθεί στη σχάρα.

Ισχυρά πιεστήρια για εργασία με τέτοιες πρώτες ύλες παράγονται σήμερα σε αφθονία, αλλά λόγω του υψηλού κόστους, η αγορά μιας τέτοιας μονάδας είναι επωφελής μόνο για τους σκοπούς της οργάνωσης της μόνιμης παραγωγής.

Ο μέσος άνθρωπος πρέπει να φτιάξει μια πρέσα για την κατασκευή μπρικέτες καυσίμου με τα χέρια του.

Το αρχικό υλικό, το μεγαλύτερο μέρος του οποίου είναι συνήθως πριονίδι και ξυλουργεία που προέρχονται από ξυλουργικές επιχειρήσεις, συνθλίβεται και στεγνώνει καλά.

Στο τέλος, η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης ανέρχεται στο 8% - 10%.

Εκτός από συστατικά φυτικής προέλευσης - απορρίμματα ξύλου και φλοιοί διαφόρων γεωργικών καλλιεργειών - η σκόνη άνθρακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μπρικέτες.

Το επόμενο στάδιο είναι, στην πραγματικότητα, η κατασκευή μπρικετών από την παρασκευασμένη μάζα.

Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε μία από τις δύο μεθόδους:

1. Πάτημα:
   Οι πρώτες ύλες χύνονται σε στρογγυλά ή ορθογώνια σχήματα (το στοιχείο αυτό ονομάζεται μήτρα), όπου συμπιέζεται χρησιμοποιώντας μια ισχυρή υδραυλική πρέσα. Το τμήμα που επηρεάζει άμεσα την πρώτη ύλη ονομάζεται διάτρηση. Το μηχάνημα αναπτύσσει πίεση 300 - 600 atm.
2. Εξώθηση:
   Ο εξωθητήρας μοιάζει πολύ με τον βιδωτό μύλο κρέατος. Η βίδα σπρώχνει την πρώτη ύλη μέσω ενός σταδιακά στενευόμενου καναλιού καλουπώματος και η πίεση που προκύπτει φτάνει τις 1000 atm.

Η ισχυρή συμπίεση οδηγεί στα ακόλουθα φαινόμενα:

1. Η θερμοκρασία της μάζας αυξάνεται πολύ.
2. Τα σωματίδια των πρώτων υλών αρχίζουν να απελευθερώνουν μια κολλώδη ουσία - λιγνίνη. Υπό συνθήκες θέρμανσης, δεσμεύει αξιόπιστα τη χαλαρή μάζα, μετατρέποντάς την σε συμπαγή συμπαγή μπρικέτα.
3. Η πυκνότητα του υλικού αυξάνεται στα 900 - 1100 kg / cu. μ. Για σύγκριση: η πυκνότητα του ξύλου είναι μόνο 500 - 550 kg / cu. μ. Μαζί με την πυκνότητα, αυξάνεται και η ενεργειακή αξία του καυσίμου ανά μονάδα όγκου: τώρα το απόθεμά του για το χειμώνα θα καταλαμβάνει το μισό χώρο. Ναι, και ένα πατημένο τσοκ θα καίει περισσότερο από ένα συνηθισμένο κούτσουρο.

Η οικονομική πλευρά του νομίσματος

Για την παραγωγή 1 τόνου μπρικέτες καυσίμου, πρέπει να πάρετε περίπου 2 τόνους απορριμμάτων ξύλου ή 1,5 τόνους άχυρου. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας είναι περίπου 100 kWh/t.

Η θερμογόνος δύναμη αυτού του προϊόντος θέρμανσης είναι 19 MJ/kg, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων καυσόξυλων (μόνο 10 MJ/kg).

Με τη σωστή επιλογή εξοπλισμού, κατασκευή και αποθήκευση προϊόντων, η τεχνολογία αποδίδει σε περίπου 2 χρόνια.

Αφού διαβάσετε το άρθρο μου, μπορείτε να αποφασίσετε μόνοι σας τι είναι καλύτερο: να φτιάξετε θερμαντικό υλικό από περιττές πρώτες ύλες, να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα ή να συνεχίσετε τη θέρμανση με ξύλο.Πράγματι, όταν χρησιμοποιείτε μπρικέτες, μπορείτε να απορρίψετε περιττά απόβλητα στην καθημερινή ζωή και να θερμάνετε μια εξοχική κατοικία ή ένα λουτρό με φιλικές προς το περιβάλλον μπρικέτες καυσίμου. Εάν θέλετε να οργανώσετε τη δική σας παραγωγή pellets, τότε θα χρειαστείτε απλώς πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της τεχνολογικής αλυσίδας και το νέο μου βιβλίο "Τυπικά λάθη των κατασκευαστών εξοπλισμού κατά τον σχεδιασμό της παραγωγής pellets" θα σας βοηθήσει σε αυτό.

Πώς να φτιάξετε μπρικέτες;

Η τεχνολογική διαδικασία που χρησιμοποιείται στην παραγωγή δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί στο σπίτι. Ο λόγος είναι η έλλειψη εξοπλισμού πρέσας ή διέλασης ικανού να δημιουργήσει πίεση τουλάχιστον 30 MPa. Χωρίς αυτό, είναι αδύνατο να απομονωθεί η λιγνίνη από το ξύλο και οι οικιακές μπρικέτες δεν συμπιέζονται. Η λύση είναι απλή: πρέπει να προσθέσετε ένα συνδετικό, που είναι συνηθισμένος πηλός. Αναμιγνύεται με πριονίδι σε αναλογία 1:10 κατά βάρος (1 κιλό άργιλο ανά 10 κιλά απορριμμάτων), αραιώνεται με νερό και αναμειγνύεται επιμελώς.

Η σύνθεση που προκύπτει συμπληρώνεται στη φόρμα και ο μηχανισμός ενεργοποιείται. Εάν η παραγωγή μπρικετών καυσίμου γίνεται χειροκίνητα, τότε είναι απαραίτητο να ασκήσετε μέγιστη προσπάθεια και να κρατήσετε το μοχλό μέχρι να φύγει το νερό. Στη συνέχεια το προϊόν αφαιρείται προσεκτικά και τοποθετείται σε μια πλατφόρμα κάτω από τον ανοιχτό ήλιο για να στεγνώσει. Μπορείτε πάλι να αρχίσετε να συμπληρώνετε τη φόρμα και να εξωθήσετε το επόμενο "τούβλο".

Γενικές πληροφορίες για τις μπρικέτες

Η πρώτη ύλη για αυτό το είδος βιοκαυσίμου είναι μικρά απόβλητα ξύλου, κυρίως πριονίδι. Φυσικά, μπορείς να τα κάψεις ούτως ή άλλως, αλλά αυτό δεν είναι πολύ βολικό, παίρνει πολύ καύσιμο και καίγεται γρήγορα. Και όλα αυτά επειδή η πυκνότητα του ξυλοπολτού είναι χαμηλή, θα ληφθεί πολύ περισσότερη θερμότητα εάν η πρώτη ύλη είναι προσυμπιεσμένη.Αυτή είναι η τεχνολογία παραγωγής μπρικέτας.

Πρώτα, το πριονίδι και άλλα απόβλητα επεξεργάζονται, θρυμματίζονται και ξηραίνονται. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης πριν από την έκθλιψη θα πρέπει να κυμαίνεται από 6-16%, την οποία παρέχει ο εξοπλισμός ξήρανσης. Στη συνέχεια έρχεται η πραγματική παραγωγή καυσίμου, η οποία γίνεται με δύο τρόπους:

• χρησιμοποιώντας μια υδραυλική πρέσα, η πρώτη ύλη μορφοποιείται σε ορθογώνιες ή κυλινδρικές μπρικέτες. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε πίεση 30 έως 60 MPa και υψηλή θερμοκρασία.
• με εξώθηση σε πιεστήριο με κοχλία, μια μπρικέτα 4 ή 6 όψεων συμπιέζεται έξω από το τελικό μείγμα υπό πίεση περίπου 100 MPa. Το προϊόν υφίσταται θερμική επεξεργασία.

Να σημειωθεί ότι η παραγωγή μπρικέτες καυσίμου από πριονίδι προβλέπει την προσθήκη συνδετικών συστατικών στη σύνθεση του μείγματος. Υπό την επίδραση της υψηλής πίεσης και της θερμοκρασίας, τα σωματίδια κολλάνε μεταξύ τους με τη λιγνίνη, η οποία βρίσκεται σε οποιοδήποτε ξύλο. Το αποτέλεσμα είναι «τούβλα» ή «λουκάνικα» των οποίων η θερμογόνος δύναμη είναι έως 5 kW/kg. Η διαδικασία παραγωγής φαίνεται στο βίντεο:

σπιτικό πιεστήριο

Εάν έχετε σχέδιο και ορισμένες σχεδιαστικές δεξιότητες, μπορείτε να φτιάξετε μια πρέσα για μπρικέτες καυσίμου με τα χέρια σας.

Οι οικιακές συσκευές για μπρικετοποίηση είναι δύο τύπων - λειτουργούν από γρύλο και με χειροκίνητη κίνηση.

Μια περιγραφή της συναρμολόγησης της δομής θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε πώς να φτιάξετε μια πρέσα και ποια επιλογή είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε.

Εγχειρίδιο

Για να κάνετε μια πρέσα με το χέρι, απαιτείται μια διάτρηση. Είναι κατασκευασμένο από χοντρό μεταλλικό φύλλο. Ένας μοχλός πίεσης είναι στερεωμένος στο υλικό και η δομή στερεώνεται με μεντεσέδες.

Η διάτρηση τοποθετείται σε ειδικό καλούπι. Συνήθως γίνεται τετράγωνο.Ένα καλούπι είναι κατασκευασμένο από μέταλλο. Με ένα λεπτό τρυπάνι ανοίγονται τρύπες στο κάτω μέρος και στα πλαϊνά, που εξασφαλίζουν την απελευθέρωση υγρασίας κατά τη διαδικασία συμπίεσης.

Για τη συλλογή του απελευθερωμένου νερού, χρησιμοποιείται ένα δοχείο στο οποίο είναι εγκατεστημένη η τελική πρέσα.

Από τον γρύλο

Για τη λήψη στερεών καυσίμων καλύτερης ποιότητας και τη βελτίωση του σχεδιασμού της πρέσας, χρησιμοποιείται υδραυλικός γρύλος.

Η διαδικασία κατασκευής ενός τέτοιου εξοπλισμού αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

1. Η βάση για την πρέσα σχηματίζεται από τα κανάλια. Όλα τα μεταλλικά μέρη στερεώνονται με συγκόλληση.

2. Τα ράφια συνδέονται σε κάθε γωνία της προετοιμασμένης βάσης σε κάθετη θέση. Κάθε στήριγμα έχει ύψος 1,5 μέτρο.

3. Ένα μίξερ είναι συγκολλημένο στα ράφια. Το τύμπανο μπορεί να κατασκευαστεί από σωλήνα μεγάλης διαμέτρου ή μπορείτε να πάρετε ένα τελειωμένο εξάρτημα από ένα παλιό πλυντήριο ρούχων.

4. Κάτω από το μίξερ στερεώνεται ένας δίσκος από γαλβανισμένο χάλυβα, από τον οποίο οι πρώτες ύλες θα εισχωρήσουν σε ειδικό καλούπι.

5. Δημιουργούνται τρύπες στον σωλήνα με παχύ τοίχωμα που προορίζεται για τη μήτρα. Θα πρέπει να είναι ομοιόμορφα σε όλη τη στρογγυλή συστολή. Το πλάτος κάθε ανοίγματος πρέπει να είναι από 3 έως 5 χιλιοστά.

6. Στο κάτω μέρος του καλουπιού, στερεώνεται μια φλάντζα με μια μηχανή συγκόλλησης, στην οποία βιδώνεται ο πάτος.

7. Η τελική φόρμα συνδέεται με τη βάση.

8. Μετά από αυτό, κόβεται μια διάτρηση από τα φύλλα χάλυβα. Πρέπει να έχει το ίδιο σχήμα με τη μήτρα. Χρησιμοποιώντας μια ράβδο, η διάτρηση συνδέεται με ένα υδραυλικό στοιχείο.

Ο συναρμολογημένος μηχανισμός στερεώνεται πάνω από τη φόρμα στα ράφια. Ο δίσκος είναι στερεωμένος στο κάτω μέρος.

Για να επιταχυνθεί η διαδικασία εξαγωγής συμπιεσμένων μπρικετών, συνιστάται η συγκόλληση του δίσκου και του ελατηρίου στο κάτω μέρος της μήτρας. Πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο της διάτρησης. Ένας τέτοιος μηχανισμός θα εκτοξεύει αυτόματα τα τελικά προϊόντα μετά την απενεργοποίηση του υδραυλικού συστήματος.

Οι πρώτες ύλες συμπιεσμένου ξύλου απαιτούν ξήρανση. Όσο χαμηλότερη είναι η υγρασία των μπρικέτες, τόσο καλύτερα καίγονται. Επιπλέον, οι ξηρές μπρικέτες έχουν υψηλότερη μεταφορά θερμότητας.

Φτιάξτο μόνος σου το συμπαγές καύσιμο μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος θέρμανσης ενός σπιτιού. Οι έτοιμες μπρικέτες μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο για το λέβητα όσο και για τον φούρνο. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ποιότητα των προϊόντων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον δείκτη πυκνότητας.

Είναι σχεδόν αδύνατο να φτιάξετε συμπιεσμένα καυσόξυλα χρησιμοποιώντας οικιακό εξοπλισμό που θα καίγεται για μεγάλο χρονικό διάστημα και θα εκπέμπει μεγάλη ποσότητα θερμότητας.

Επομένως, εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε καύσιμο με υψηλή απόδοση, τότε είναι καλύτερο να το αγοράσετε σε εξειδικευμένα καταστήματα.

Τύποι μπρικέτες καυσίμου

Οι μπρικέτες χωρίζονται σε τύπους ανάλογα με το σχήμα τους. Βασικά, στην αγορά μπορούν να βρεθούν οι ακόλουθοι τύποι:

1. RUF. Πρόκειται για πρεσαριστά ορθογώνια διαστάσεων 15 x 9,5 x 6,5 εκ. Κατασκευάζονται από πριονίδι από φυσικό ξύλο με την προσθήκη ειδικών εξαρτημάτων.
2. Νέστρο. Οπτικά πρόκειται για κυλίνδρους με διάμετρο 6 έως 9 cm και μήκος 5 έως 35 cm, χωρίς τρύπες. Το υλικό παραγωγής είναι πεπιεσμένος ξυλοπολτός. Στεγνώνεται, τοποθετείται σε δεξαμενή φόρτωσης και στη συνέχεια τροφοδοτείται για συμπίεση με βίδα. Η μάζα κατανέμεται από διανομείς σύμφωνα με τις μορφές υπό πίεση.
3. Πίνι Κέι. Σε σχήμα, αυτά είναι πολύεδρα με τον αριθμό των προσώπων από 4 έως 6.Κατά την παραγωγική διαδικασία, υποβάλλονται σε υψηλές θερμοκρασίες και συμπίεση υπό υψηλή πίεση, έως 1100 bar. Ως αποτέλεσμα, η απόδοση καύσης, η αντοχή στην υγρασία και η πυκνότητα αυξάνονται.

Η χημική σύνθεση και η μεταφορά θερμότητας όλων αυτών των τύπων συμπιεσμένου πριονιδιού είναι η ίδια, διαφέρουν μόνο ως προς την πυκνότητα. Αυτό το καύσιμο δεν χαρακτηρίζεται από σπινθήρες που πετούν σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Η υψηλή πυκνότητα και η ελαφρά υγροσκοπικότητα καθιστούν δυνατή την αποθήκευση αυτού του καυσίμου σε ένα μικρό ντουλάπι δίπλα στη σόμπα.

Εκτός από πριονίδι, για την παραγωγή μπρικετών χρησιμοποιούνται φλοιοί ηλίανθου, φαγόπυρο, χαρτί, μικρά κλαδιά, πεσμένα φύλλα, άχυρο. Ο εξοπλισμός για αυτό έχει έναν αρκετά απλό σχεδιασμό και μπορείτε να τον φτιάξετε μόνοι σας

Αν έχετε τις απαραίτητες πρώτες ύλες για να σχηματίσετε μπρικέτες, μπορείτε να τις φτιάξετε μόνοι σας.

Τεχνολογία κατασκευής μπρικέτας

Η διαδικασία παραγωγής θερμαντικού υλικού είναι επίπονη και απαιτεί διαδοχικές εργασίες.

Εάν είναι απαραίτητο, προετοιμάστε τις πρώτες ύλες πριν από τη χρήση:

1. Σύνθλιψη υλικού.
2. Ξήρανση θρυμματισμένων πρώτων υλών.
3. Τρίψιμο (όσο καλύτερα συνθλίβονται τα συστατικά των μπρικετών, τόσο υψηλότεροι είναι οι ρυθμοί μεταφοράς θερμότητας).

Για να φτιάξετε τα δικά σας χέρια, οι πρώτες ύλες πρέπει να αναμειχθούν με συνδετικό υλικό. Για αυτό, ο πηλός είναι αρκετά κατάλληλος σύμφωνα με το 1 έως το 10, όπου λαμβάνονται 1 κιλό πηλού και 10 κιλά θρυμματισμένου υλικού.

Το μείγμα που προκύπτει πρέπει να αναμιχθεί με νερό για να σχηματιστεί μια ομοιογενής μάζα, είναι σημαντικό να μην είναι ούτε υγρό ούτε στερεό.

Η προκύπτουσα μάζα πρέπει να φορτωθεί σε ειδικό εξοπλισμό. Κατά το πάτημα, βγαίνει περίσσεια υγρού και το προϊόν παίρνει την τελική του μορφή. Εάν χρησιμοποιείτε σπιτική πρέσα, τότε υπάρχει πιθανότητα να παραμείνει μια μικρή ποσότητα υγρασίας μέσα στο προϊόν.

Μια υποχρεωτική στιγμή στην κατασκευή του θερμαντικού υλικού είναι το στέγνωμα μετά το πάτημα. Μπορείτε να το στεγνώσετε σε εξωτερικούς χώρους, κάτω από τις ακτίνες του ήλιου και τον άνεμο. Ο χρόνος αυτού του σταδίου εξαρτάται από τον όγκο των μπρικετών, καθώς και από τις τεχνολογίες συμπίεσης που χρησιμοποιούνται.

Μετά την ξήρανση, το προϊόν πρέπει να μεταφερθεί σε ειδικό μέρος για αποθήκευση ή συσκευασία.

Αξίζει να φτιάξετε μπρικέτες στο σπίτι;

Στην πραγματική ζωή, οι μπρικέτες καυσίμου από πριονίδι, φτιάξε μόνος σου, δεν αποδεικνύονται ακριβώς όπως παρουσιάζονται από ορισμένους πόρους του Διαδικτύου. Αυτό θέτει υπό αμφισβήτηση τη βιωσιμότητα ολόκληρης της επιχείρησης και να γιατί:

• σε πολύχρωμα βίντεο από το Διαδίκτυο, η διαδικασία φαίνεται απλή και εύκολη. Στην πραγματικότητα, αυτή είναι σκληρή δουλειά· για να προετοιμάσει κανείς τη σωστή ποσότητα καυσίμου για την εποχή, πρέπει να ξοδέψει πολύ χρόνο και σωματική προσπάθεια.
• η θερμότητα που απελευθερώνεται από τις οικιακές μπρικέτες κατά την καύση είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή των εργοστασιακών προϊόντων. Είναι όλα σχετικά με την ανεπαρκή πυκνότητα των "τούβλων", καθώς οι οικιακές συσκευές δεν μπορούν να παρέχουν την απαιτούμενη πίεση πίεσης.
• Η ξήρανση στον ήλιο δεν μπορεί να συγκριθεί με τα βιομηχανικά στεγνωτήρια, επομένως το καύσιμο περιέχει υγρασία, η οποία επηρεάζει τη θερμογόνο δύναμη.
• Το σπιτικό καύσιμο από πριονίδι περιέχει άργιλο, ο οποίος δεν καίγεται στον κλίβανο του λέβητα. Αυτό σημαίνει ότι θα υπάρχει περισσότερη στάχτη.

Οδηγίες κατασκευής και συναρμολόγησης

Η σειρά των εργασιών στην κατασκευή του πιεστηρίου έχει ως εξής:

1. Από τα κανάλια είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε τη βάση της συσκευής.
2. Από τη γωνία φτιάχνουμε 4 ράφια μήκους 1,5 μέτρου. Συγκολλούνται κάθετα και με το ίδιο βήμα.
3. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα τύμπανο από σωλήνα ή φύλλο κασσίτερου, στο οποίο θα αναμιχθεί η πρώτη ύλη.Εάν έχετε σπασμένο πλυντήριο ρούχων, τύμπανο, καθώς και ρουλεμάν, μπορείτε να το αφαιρέσετε από αυτό.
4. Το τύμπανο πρέπει να στερεωθεί στα ράφια. Εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ηλεκτροκινητήρα. Εάν ο κινητήρας είναι πολύ υψηλής ταχύτητας και δεν είναι δυνατό να μειωθεί η ταχύτητα περιστροφής του τυμπάνου σε αποδεκτή τιμή λόγω της διαφοράς μόνο στις διαμέτρους της τροχαλίας, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί κιβώτιο ταχυτήτων.
5. Κάτω από το τύμπανο, είναι απαραίτητο να στερεώσετε ένα δίσκο μέσω του οποίου το προετοιμασμένο υλικό θα τροφοδοτηθεί στη μήτρα.
6. Στα τοιχώματα του σωλήνα που χρησιμοποιείται ως κενό για τη μήτρα, είναι απαραίτητο να γίνουν αρκετές οπές με διάμετρο 3-5 mm. Πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα έτσι ώστε ο αέρας και το νερό να συμπιέζονται σε όλο τον όγκο της μπρικέτας.
7. Στη μήτρα πρέπει να συγκολληθεί μια φλάντζα από κάτω, στην οποία θα βιδωθεί ο αφαιρούμενος πυθμένας. Αυτός ο πυθμένας κόβεται από ένα φύλλο χάλυβα σε μορφή δίσκου με ωτίδες.
8. Η μήτρα συγκολλάται ή βιδώνεται στη βάση κάτω από το δίσκο φόρτωσης.
9. Κόψαμε μια στρογγυλή γροθιά από ένα φύλλο χάλυβα. Είναι απλώς ένας δίσκος, η διάμετρος του οποίου του επιτρέπει να εισέρχεται ελεύθερα στη μήτρα.

Το στέλεχος είναι κατασκευασμένο από σωλήνα: αρκεί διάμετρος 30 mm. Από τη μία πλευρά είναι συγκολλημένο στη διάτρηση και από την άλλη πλευρά είναι προσαρτημένο στην υδραυλική μονάδα.

Κάτω από τη μήτρα στερεώνουμε το δίσκο λήψης

Είναι σημαντικό να εγκαταστήσετε σε τέτοια θέση ώστε να μην παρεμποδίζει την αφαίρεση και την τοποθέτηση του αφαιρούμενου πυθμένα της μήτρας.διαμέτρου όπως η διάτρηση.

Για να μειωθεί ο χρόνος που δαπανάται για την αφαίρεση της τελικής μπρικέτας από τη μήτρα και έτσι να γίνει το μηχάνημα πιο παραγωγικό, μπορεί να συγκολληθεί ένα ελατήριο με δίσκο ίδιας διαμέτρου με τη διάτρηση στο κάτω μέρος της μήτρας.

Μετά την απενεργοποίηση της υδραυλικής μονάδας και την αφαίρεση της διάτρησης, το προϊόν θα εκτιναχθεί αυτόματα από το ελατήριο.

Απαραίτητα υλικά

Εκτός από την υδραυλική εγκατάσταση, θα χρειαστείτε ορισμένους τύπους έλασης χάλυβα:

1. Κανάλι.
2. Γωνία ίσου ραφιού 100x100 mm.
3. Πάχος φύλλου 3 - 6 mm. Μια γροθιά θα κοπεί από αυτό. Το πάχος του τεμαχίου εργασίας εξαρτάται από τη διάμετρο της μήτρας: όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο πιο παχύ πρέπει να είναι η διάτρηση.

Από το ίδιο φύλλο κόβουμε έναν αφαιρούμενο πάτο για τη μήτρα.

1. Ένας σωλήνας με διάμετρο 25 - 30 mm - θα κατασκευαστεί μια ράβδος διάτρησης.
2. Σωλήνας με παχύ τοίχωμα - κενό για τη μήτρα. Η διάμετρος εξαρτάται από το μέγεθος των μπρικέτες που θέλει να λάβει ο χρήστης. Όσο πιο λεπτά είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητά τους, αλλά η παραγωγικότητα του μηχανήματος θα μειωθεί.
3. Ένας σωλήνας μεγάλης διαμέτρου είναι ένα κενό για το σώμα του μίξερ. Εάν δεν υπάρχει κατάλληλος σωλήνας, το τύμπανο μπορεί να κατασκευαστεί από ένα φύλλο κασσίτερου.
4. Γαλβανισμένος χάλυβας για την κατασκευή δίσκων.

Συνολικά, απαιτούνται δύο δίσκοι - για τη φόρτωση του προετοιμασμένου υλικού στη μήτρα και για τη λήψη τελικών μπρικέτες.

Έτοιμος εξοπλισμός για οικιακή παραγωγή

Η παραγωγή μπρικέτες καυσίμου απαιτεί ειδικό εξοπλισμό.

Επομένως, για να δημιουργήσετε προϊόντα υψηλής ποιότητας με τα χέρια σας, πρέπει να αγοράσετε:

• Συσκευή τεμαχισμού.
• Στεγνωτήριο.
• Τύπος.

Αλλά δεν είναι σκόπιμο να αγοράσετε ακριβά μηχανήματα για μπρικετοποίηση απορριμμάτων ξύλου στο σπίτι.

Είναι λογικό να χρησιμοποιείτε ισχυρές εγκαταστάσεις μόνο για την κατασκευή μπρικετών καυσίμου σε μεγάλους όγκους.

Είναι δυνατό να κατασκευαστούν μπρικέτες ως υλικό για τη θέρμανση μιας ιδιωτικής κατοικίας χωρίς στεγνωτήριο. Είναι εύκολο να αφαιρέσετε την υγρασία από τις συλλεγόμενες πρώτες ύλες με φυσικό τρόπο. Για να γίνει αυτό, τα πριονίδια ή τα ρινίσματα ξύλου απλώνονται σε ένα μικρό στρώμα στο δρόμο κάτω από ένα θόλο.

Συχνά μια σπιτική πρέσα χρησιμοποιείται για τη δημιουργία συμπαγούς καυσίμου. Μια τέτοια συσκευή δεν θα παρέχει υψηλή πυκνότητα συμπίεσης του υλικού, αλλά εξακολουθεί να καθιστά δυνατή την κατασκευή καυσίμου κατάλληλου για οικιακή χρήση.

Σπιτικές μπρικέτες - υπέρ και κατά

Οι λόγοι για τους οποίους αυτό το είδος καυσίμου είναι πολύ ελκυστικό είναι κατανοητοί. Όταν ένα άτομο έχει τη δική του παραγωγή ξύλου ή τη δυνατότητα να αγοράσει φτηνά πριονίδι για μπρικέτα, τότε οι σκέψεις για την κατασκευή τους στο σπίτι είναι απολύτως φυσιολογικές. Το γεγονός είναι ότι δεν είναι όλος ο εξοπλισμός θέρμανσης κατάλληλος για την καύση πριονιδιού. Κατά κανόνα, τα ροκανίδια σε μια συνηθισμένη σόμπα ή λέβητα καίγονται γρήγορα και εκπέμπουν λίγη θερμότητα και ακόμη και τα μισά θα χυθούν στο τηγάνι στάχτης.

Αποδεικνύεται ότι όλα δεν είναι τόσο απλά και εδώ, και να γιατί:

1. Η αγορά εργοστασιακού εξοπλισμού ξήρανσης και συμπίεσης είναι μια αδικαιολόγητα ακριβή επιχείρηση. Είναι φθηνότερο να αγοράσετε έτοιμα ευρωκαυσόξυλα.
2. Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια πρέσα μπρικέτας και να τα φτιάξετε με χειροτεχνικό τρόπο. Αλλά τα προϊόντα θα είναι κακής ποιότητας και θα δώσουν λίγη θερμότητα και θα χρειαστούν πολύ χρόνο.

Μετά την απομάκρυνση του νερού και την επακόλουθη ξήρανση, η μπρικέτα γίνεται αρκετά ελαφριά.

Το δεύτερο σημείο απαιτεί διευκρίνιση. Λόγω της αδυναμίας συμμόρφωσης με την τεχνολογία, τα «τούβλα» μετά το στέγνωμα είναι ελαφριά λόγω της χαμηλής πυκνότητάς τους.Η ειδική θερμότητα καύσης τους είναι τρεις φορές χαμηλότερη από αυτή του ξύλου, πράγμα που σημαίνει ότι θα χρειαστούν τρεις φορές περισσότερη για θέρμανση. Η όλη διαδικασία θα πάρει πολύ χρόνο και θα πάρει πολλή ενέργεια. Και είναι πολύ δύσκολο να αποθηκεύσετε έναν τέτοιο όγκο καυσίμου ώστε να μην συσσωρεύει υγρασία.

Ενημερωτικό βίντεο για τους λάτρεις που θέλουν να ασκήσουν πίεση στη χειροκίνητη μπρικετοποίηση διαφόρων οικιακών απορριμμάτων:

Αυτό είναι ενδιαφέρον: Κάντε το μόνοι σας - ένα υπόστεγο από μεταλλικό προφίλ

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Δημιουργία σπιτικής πρέσας μοχλού. Κατασκευή βασικών ανταλλακτικών και περιγραφή της αρχής λειτουργίας:

Βελτίωση του σχεδιασμού του μηχανήματος και της διαδικασίας συμπίεσης μπρικετών:

Μηχανή για ταυτόχρονη παραγωγή πολλών μπρικετών με βάση υδραυλικό γρύλο:

Δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή μπρικετοποίησης πριονιδιών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μοχλός, υδραυλική ή βιδωτή παραγωγή πίεσης για να διαλέξετε. Αλλά πρέπει να θυμόμαστε ότι η ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων θα εξαρτηθεί όχι μόνο από τον συναρμολογημένο μηχανισμό, αλλά και από την προετοιμασία των πρώτων υλών.

Μια σωστά ρυθμισμένη διαδικασία θα σας βοηθήσει να προσφέρετε στην οικονομία σας υψηλής ποιότητας και φθηνά καύσιμα και ακόμη και να κανονίσετε την εφαρμογή της.

Θέλετε να μιλήσετε για το πώς φτιάξατε μπρικέτες για θέρμανση με τα χέρια σας; Έχετε πολύτιμες συστάσεις για το θέμα του άρθρου που είστε έτοιμοι να μοιραστείτε με τους επισκέπτες του ιστότοπου; Γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, δημοσιεύστε φωτογραφίες και κάντε ερωτήσεις εδώ.