Πώς να φτιάξετε μια πρέσα για μπρικέτες καυσίμου με τα χέρια σας

Η οικονομική πλευρά του νομίσματος

Για την παραγωγή 1 τόνου μπρικέτες καυσίμου, πρέπει να πάρετε περίπου 2 τόνους απορριμμάτων ξύλου ή 1,5 τόνους άχυρου. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας είναι περίπου 100 kWh/t.

Η θερμογόνος δύναμη αυτού του προϊόντος θέρμανσης είναι 19 MJ/kg, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων καυσόξυλων (μόνο 10 MJ/kg).

Με τη σωστή επιλογή εξοπλισμού, κατασκευή και αποθήκευση προϊόντων, η τεχνολογία αποδίδει σε περίπου 2 χρόνια.

Αφού διαβάσετε το άρθρο μου, μπορείτε να αποφασίσετε μόνοι σας τι είναι καλύτερο: να φτιάξετε θερμαντικό υλικό από περιττές πρώτες ύλες, να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα ή να συνεχίσετε τη θέρμανση με ξύλο. Πράγματι, όταν χρησιμοποιείτε μπρικέτες, μπορείτε να απορρίψετε περιττά απόβλητα στην καθημερινή ζωή και να θερμάνετε μια εξοχική κατοικία ή ένα λουτρό με φιλικές προς το περιβάλλον μπρικέτες καυσίμου. Εάν θέλετε να οργανώσετε τη δική σας παραγωγή pellets, τότε θα χρειαστείτε απλώς πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της τεχνολογικής αλυσίδας και το νέο μου βιβλίο "Τυπικά λάθη των κατασκευαστών εξοπλισμού κατά τον σχεδιασμό της παραγωγής pellets" θα σας βοηθήσει σε αυτό.

Οδηγίες κατασκευής και συναρμολόγησης

Η σειρά των εργασιών στην κατασκευή του πιεστηρίου έχει ως εξής:

1. Από τα κανάλια είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε τη βάση της συσκευής.
2. Από τη γωνία φτιάχνουμε 4 ράφια μήκους 1,5 μέτρου. Συγκολλούνται κάθετα και με το ίδιο βήμα.
3. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα τύμπανο από σωλήνα ή φύλλο κασσίτερου, στο οποίο θα αναμιχθεί η πρώτη ύλη. Εάν έχετε σπασμένο πλυντήριο ρούχων, τύμπανο, καθώς και ρουλεμάν, μπορείτε να το αφαιρέσετε από αυτό.
4. Το τύμπανο πρέπει να στερεωθεί στα ράφια. Εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ηλεκτροκινητήρα. Εάν ο κινητήρας είναι πολύ υψηλής ταχύτητας και δεν είναι δυνατό να μειωθεί η ταχύτητα περιστροφής του τυμπάνου σε αποδεκτή τιμή λόγω της διαφοράς μόνο στις διαμέτρους της τροχαλίας, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί κιβώτιο ταχυτήτων.
5. Κάτω από το τύμπανο, είναι απαραίτητο να στερεώσετε ένα δίσκο μέσω του οποίου το προετοιμασμένο υλικό θα τροφοδοτηθεί στη μήτρα.
6. Στα τοιχώματα του σωλήνα που χρησιμοποιείται ως κενό για τη μήτρα, είναι απαραίτητο να γίνουν αρκετές οπές με διάμετρο 3-5 mm. Πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα έτσι ώστε ο αέρας και το νερό να συμπιέζονται σε όλο τον όγκο της μπρικέτας.
7. Στη μήτρα πρέπει να συγκολληθεί μια φλάντζα από κάτω, στην οποία θα βιδωθεί ο αφαιρούμενος πυθμένας. Αυτός ο πυθμένας κόβεται από ένα φύλλο χάλυβα σε μορφή δίσκου με ωτίδες.
8. Η μήτρα συγκολλάται ή βιδώνεται στη βάση κάτω από το δίσκο φόρτωσης.
9. Κόψαμε μια στρογγυλή γροθιά από ένα φύλλο χάλυβα. Είναι απλώς ένας δίσκος, η διάμετρος του οποίου του επιτρέπει να εισέρχεται ελεύθερα στη μήτρα.

Το στέλεχος είναι κατασκευασμένο από σωλήνα: αρκεί διάμετρος 30 mm. Από τη μία πλευρά είναι συγκολλημένο στη διάτρηση και από την άλλη πλευρά είναι προσαρτημένο στην υδραυλική μονάδα.

Κάτω από τη μήτρα στερεώνουμε το δίσκο λήψης

Είναι σημαντικό να εγκαταστήσετε σε τέτοια θέση ώστε να μην παρεμποδίζει την αφαίρεση και την τοποθέτηση του αφαιρούμενου πυθμένα της μήτρας.διαμέτρου όπως η διάτρηση.

Για να μειωθεί ο χρόνος που δαπανάται για την αφαίρεση της τελικής μπρικέτας από τη μήτρα και έτσι να γίνει το μηχάνημα πιο παραγωγικό, μπορεί να συγκολληθεί ένα ελατήριο με δίσκο ίδιας διαμέτρου με τη διάτρηση στο κάτω μέρος της μήτρας.

Μετά την απενεργοποίηση της υδραυλικής μονάδας και την αφαίρεση της διάτρησης, το προϊόν θα εκτιναχθεί αυτόματα από το ελατήριο.

Στάδιο 1. Προετοιμασία του απαραίτητου εξοπλισμού

Υπάρχει μια σειρά από επιχειρήσεις που ειδικεύονται στην παραγωγή και πώληση εξοπλισμού για την παραγωγή μπρικετών καυσίμου. Επιπλέον, τέτοιος εξοπλισμός συνήθως φέρεται, εγκαθίσταται και δοκιμάζεται (με επιπλέον χρέωση) και μερικές φορές ακόμη και εκπαιδεύεται στη σωστή λειτουργία.

Έτσι, για εργασία θα χρειαστείτε:

• συσκευή για λείανση πρώτων υλών.
• συγκρότημα ξήρανσης?
• μια ειδική πρέσα, η οποία μπορεί να είναι βιδωτή, μηχανική ή υδραυλική.

Φυσικά, εάν παράγετε μπρικέτες στο σπίτι, τότε μπορείτε να το κάνετε χωρίς σύμπλεγμα ξήρανσης, επειδή οι έτοιμες μπρικέτες μπορούν να στεγνώσουν απλά στον αέρα. Και αν το πριονίδι χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη, τότε δεν χρειάζεται επίσης κόφτης.

Φροντίστε επίσης ένα κουτί με κελιά του ίδιου σχήματος - μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας από οποιοδήποτε κουτί καρφώνοντας λωρίδες κατάλληλων μεγεθών για να τις χωρίσετε στους ίδιους τομείς. Σε αυτούς τους τομείς θα γεμίσετε την πρώτη ύλη!

Συχνά, οι οικιακές τεχνίτες καταφεύγουν σε μια άλλη επιλογή - την ανεξάρτητη κατασκευή εξοπλισμού συμπίεσης.

Τύποι μπρικέτας

Το Eurowood διαφέρει τόσο σε εμφάνιση όσο και σε σύνθεση. Τα φιλικά προς το περιβάλλον καυσόξυλα δημιουργούνται σε τρεις τύπους τυπικών σχημάτων.

Κατά σχήμα

Ανάλογα με το σχήμα και την πίεση της πρέσας με την οποία κατασκευάζονταν.

Μπρικέτες RUF

Ορθογώνιο "RUF". Για το πάτημά τους χρησιμοποιούνται υδραυλικές πρέσες πίεσης 350 έως 400 bar. Το ορθογώνιο σχήμα των μπρικετών, που μοιάζει με τούβλο, απλοποιεί τη μεταφορά και τη μακροχρόνια αποθήκευση τους.

Μπρικέτες Nestro

Κυλινδρικό "NESTRO". Κατά τη διαμόρφωσή τους χρησιμοποιούνται κρουστικές-μηχανικές και υδραυλικές πρέσες, στις οποίες η πίεση φτάνει τα 600 bar. Τέτοια σφαιρίδια καυσίμου έχουν χαμηλή αντίσταση στην υγρασία.

Μπρικέτες Pini&Kay

Πολύπλευρο (εξωθημένο) «Pini&Kay». Αυτό το είδος διακρίνεται από ακτινωτές τρύπες στο κέντρο και χαρακτηριστικό σκούρο χρώμα. παράγονται σε υψηλή θερμοκρασία έως 200-300 C και μηχανική πίεση πίεσης έως 1100 bar. Χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στην υγρασία και τις μηχανικές καταπονήσεις.

• ξυλώδης. Οι πρώτες ύλες για αυτά είναι όλα τα απόβλητα επεξεργασίας προϊόντων ξύλου: ρινίσματα, τσιπς, πριονίδι, φλοιός, πλάκες.
• Από αγροτικά απόβλητα. Φλοιοί από δημητριακά, υπολείμματα καλαμποκιού και ηλίανθου, τύρφη, κάρβουνο - όλα αυτά μετατρέπονται σε πρώτες ύλες για τα καυσόξυλα του ευρώ. Δεν έχουν τόσο υψηλή μεταφορά θερμότητας όσο άλλοι τύποι.
• Κάρβουνο. Οι μπρικέτες σκόνης άνθρακα είναι οι καλύτερες όσον αφορά τη μεταφορά θερμότητας.

Διαδικασία παραγωγής

Στάδια παραγωγής μπρικέτες καυσίμου (κάντε κλικ για μεγέθυνση)

Η παραγωγή εύφλεκτων μπρικέτες στο σπίτι χωρίζεται στα ακόλουθα στάδια:

• προμήθεια πρώτων υλών·
• λείανση του?
• ξήρανση του παρασκευασμένου κλάσματος.
• η σύνθλιψή του.

Κατασκευή DIY:

• ανάμιξη του παρασκευασμένου κλάσματος και του συνδετικού στοιχείου.
• νέρωμα;
• φόρτωση στην πρέσα.
• πάτημα;
• ξήρανση;
• συσκευασία και μεταφορά στην αποθήκευση.

Οι μπρικέτες καυσίμου είναι ένας εξαιρετικός τύπος καυσίμου για διάφορους τύπους λεβήτων, τζακιών και εστιών. Και η κατασκευή τους στο σπίτι μπορεί να σας εξοικονομήσει πολλά χρήματα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, εάν υπάρχουν κατάλληλες συνθήκες, είναι απλώς απαραίτητο να κατασκευαστεί ένας τέτοιος τύπος καυσίμου όπως οι μπρικέτες.

Πώς να φτιάξετε μια πρέσα για την κατασκευή μπρικέτες καυσίμου, δείτε το παρακάτω βίντεο:

Παραγωγή μπρικέτας

Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή μπρικετών είναι κάθε είδους απόβλητα από αγροτικές επιχειρήσεις, ξυλουργική, παραγωγή επίπλων και άλλες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν ξύλο και φυτά. Η τεχνολογία για την παραγωγή μπρικετών καυσίμου από πριονίδι καθιστά δυνατή τη χρήση έως και τεσσάρων κυβικών μέτρων απορριμμάτων για τη δημιουργία ενός κυβικού μέτρου τελικού προϊόντος, το οποίο έχει θετική επίδραση στο περιβάλλον. Οι εταιρείες που παράγουν βιώσιμα καυσόξυλα απαλλάσσουν τον πλανήτη από μια τεράστια ποσότητα σκουπιδιών.

Το κόστος των πρώτων υλών για μπρικετοποίηση ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο και την ποιότητά του, καθώς και με την περιοχή από την οποία παραδίδεται. Η ποιότητα των παρεχόμενων πρώτων υλών είναι ένας από τους κύριους παράγοντες για την επιτυχία της παραγωγής καθαρού καυσίμου φιλικού προς το περιβάλλον.

Είναι σημαντικό να υπάρχουν αξιόπιστοι προμηθευτές που, σύμφωνα με τους νόμους και τους κανονισμούς, διασφαλίζουν την περιβαλλοντική ασφάλεια στην παραγωγή τους. Τέτοιοι προμηθευτές γίνονται πολυάριθμα γεωργικά συγκροτήματα και αγροκτήματα, επιχειρήσεις ξυλουργικής και πριονιστήρια.

Η τεχνολογία για την παραγωγή φιλικών προς το περιβάλλον καυσίμων χωρίζεται σε διάφορα στάδια. Κάθε ένα από αυτά χρησιμοποιεί ειδικό εξοπλισμό και τηρούνται τα καθιερωμένα πρότυπα θερμοκρασίας και πίεσης. Αλλά το κύριο στοιχείο στη δημιουργία μπρικέτες είναι το συνδετικό υλικό. Τα συνδετικά στοιχεία τήκονται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και ενώνουν τα κλάσματα των πρώτων υλών.

Τα άχρηστα ξύλα από φυλλοβόλα δέντρα δεν χρειάζονται την προσθήκη συνδετικών, γιατί περιέχει ήδη ρητίνη, η οποία γίνεται συνδετικό κατά τη θέρμανση. Τα αγροτικά απόβλητα, από την άλλη πλευρά, απαιτούν πρόσθετες ουσίες όπως η λιγνίνη. Η λιγνίνη θεωρείται το βασικό συστατικό στις μπρικέτες καυσίμου. Ως προς τη σύνθεση, είναι φιλικό προς το περιβάλλον, καθώς λαμβάνεται μόνο από υπολείμματα τμημάτων φυτών.

Η παραγωγή βιώσιμων καυσόξυλων ξεκινά με την προετοιμασία του στεγνωτηρίου και τη ρύθμιση της επιθυμητής θερμοκρασίας μέσα στον ανεμιστήρα. Μετά από αυτό, η χοάνη φορτώνεται με τροφοδοσία κοχλία, η οποία τροφοδοτεί το υλικό στον θάλαμο ξήρανσης. Η υγρασία απομακρύνεται από τα ρεύματα αέρα, έτσι μόνο ο συνηθισμένος ατμός διαφεύγει στην ατμόσφαιρα.Κατά την ξήρανση του υλικού δεν απελευθερώνονται επιβλαβείς ουσίες, γι' αυτό και η παραγωγή μπρικέτες καυσίμου ονομάζεται φιλική προς το περιβάλλον.

Βήματα κατασκευής

Τα κύρια στάδια παραγωγής:

1. Λείανση / σύνθλιψη πρώτων υλών σε κλάσμα όχι μεγαλύτερο από 3 mm. Τα απόβλητα τεμαχίζονται σε τεμαχιστή. Το περιστρεφόμενο τύμπανο της συσκευής, εξοπλισμένο με αιχμηρά μαχαίρια, συνθλίβει τα τσιπ και διαχωρίζει τα μεγαλύτερα για εκ νέου λείανση στο απαιτούμενο μέγεθος.
2. Ξήρανση. Η γεννήτρια θερμότητας στεγνώνει τα κλάσματα με ζεστό αέρα. Η ποσότητα υγρασίας στην πρώτη ύλη δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15%.
3. Μπρικετοποίηση. Στον εξωθητή ξεκινά η γραμμή μπρικετοποίησης απορριμμάτων ξύλου και όχι μόνο. Το παρασκευασμένο μείγμα αποστέλλεται για συμπίεση. Σε συνθήκες υψηλής πίεσης και σε ειδική θερμοκρασία, η πρώτη ύλη συμπιέζεται από τον εξωθητή και κόβεται σε μεμονωμένες μπρικέτες.
4. Πακέτο. Οι μπρικέτες συσκευάζονται ερμητικά και μετά αποστέλλονται στην αποθήκη.

Κατασκευαστικός Εξοπλισμός

Ο κύριος εξοπλισμός για την κατασκευή μπρικέτες καυσίμου είναι ένας εξωθητής και μια πρέσα.

Ο εξωθητής είναι μια μηχανή που μαλακώνει / λιώνει τα υλικά και τους δίνει το επιθυμητό σχήμα με εξώθηση μιας συμπιεσμένης μάζας μέσω μιας μήτρας. Το μηχάνημα αποτελείται από πολλά κύρια θραύσματα: ένα σώμα με ένα θερμαντικό στοιχείο, μια κύρια βίδα και μια κεφαλή εξώθησης για τη δημιουργία μπρικετών συγκεκριμένου σχήματος στην έξοδο από το μηχάνημα.

Η πρέσα είναι μια συσκευή για τη συμπίεση του παρασκευασμένου μίγματος των κλασμάτων σε υψηλή πυκνότητα και εργονομική συνοχή. Το πάτημα σάς επιτρέπει να σχηματίσετε το πιο συμπαγές και κατάλληλο για μακροχρόνια αποθήκευση και χρήση μπρικέτες.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι πρέσας:

• Χειροκίνητη πρέσα για μπρικέτες.Πρόκειται για μια απλή μεταλλική κατασκευή, η οποία περιλαμβάνει ένα καλούπι, ένα τμήμα στήριξης, ένα έμβολο και μια λαβή. Αυτός ο τύπος πρέσας είναι ελαφρύς και εύκολος στη μεταφορά.
• Υδραυλική πίεση. Η υδραυλική πρέσα περιλαμβάνει μια εμβολοφόρο αντλία μεταβλητού κυβισμού, έναν ηλεκτροκινητήρα και μια δεξαμενή υδραυλικού λαδιού. Χρησιμοποιείται μόνο σε δωμάτια με διατήρηση θετικής θερμοκρασίας.
• Κρουστική μηχανική πρέσα. Σχηματίζει μπρικέτες σύμφωνα με την αρχή της εξώθησης κρουσμάτων. Το έμβολο πρέσας τοποθετείται οριζόντια μέσα στην κυλινδρική αντλία.

Απαραίτητα υλικά

Εκτός από την υδραυλική εγκατάσταση, θα χρειαστείτε ορισμένους τύπους έλασης χάλυβα:

1. Κανάλι.
2. Γωνία ίσου ραφιού 100x100 mm.
3. Πάχος φύλλου 3 - 6 mm. Μια γροθιά θα κοπεί από αυτό. Το πάχος του τεμαχίου εργασίας εξαρτάται από τη διάμετρο της μήτρας: όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο πιο παχύ πρέπει να είναι η διάτρηση.

Από το ίδιο φύλλο κόβουμε έναν αφαιρούμενο πάτο για τη μήτρα.

1. Ένας σωλήνας με διάμετρο 25 - 30 mm - θα κατασκευαστεί μια ράβδος διάτρησης.
2. Σωλήνας με παχύ τοίχωμα - κενό για τη μήτρα. Η διάμετρος εξαρτάται από το μέγεθος των μπρικέτες που θέλει να λάβει ο χρήστης. Όσο πιο λεπτά είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητά τους, αλλά η παραγωγικότητα του μηχανήματος θα μειωθεί.
3. Ένας σωλήνας μεγάλης διαμέτρου είναι ένα κενό για το σώμα του μίξερ. Εάν δεν υπάρχει κατάλληλος σωλήνας, το τύμπανο μπορεί να κατασκευαστεί από ένα φύλλο κασσίτερου.
4. Γαλβανισμένος χάλυβας για την κατασκευή δίσκων.

Συνολικά, απαιτούνται δύο δίσκοι - για τη φόρτωση του προετοιμασμένου υλικού στη μήτρα και για τη λήψη τελικών μπρικέτες.

Εφαρμοσμένος εξοπλισμός

Τις περισσότερες φορές, τέτοιες εταιρείες ασχολούνται με τη δημιουργία και την εγκατάσταση τέτοιου εξοπλισμού. Διδάσκουν ακόμη και πώς να χρησιμοποιείτε τέτοιες συσκευές.Μπορείτε επίσης να αγοράσετε εξοπλισμό από οργανισμούς που κατασκευάζουν παλέτες, μπρικέτες και γραμμές παραγωγής.

Για να φτιάξετε μπρικέτες καυσίμου στο σπίτι, πρέπει να έχετε:

• θραυστήρα απορριμμάτων?
• στεγνωτήριο;
• πρέσα για τη δημιουργία μπρικετών (τύπος βίδας, κρούσης ή βίδας).

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στο σπίτι μπορείτε να κάνετε χωρίς στεγνωτήριο, μπορείτε απλά να στεγνώσετε τις μπρικέτες στο δρόμο. Και αν πρόκειται να χρησιμοποιήσετε πριονίδι ως βάση, μπορείτε επίσης να παραμελήσετε τον θραυστήρα.

Για τους πιο έμπειρους κατοίκους, μπορούμε να προτείνουμε να φτιάξετε μια σπιτική πρέσα στο εργαστήριό σας. Με επαρκή δεξιότητα, μια τέτοια μηχανή μπορεί να μην είναι κατώτερη από τις αντίστοιχες της βιομηχανίας, τα σχέδια των οποίων αναπτύχθηκαν από μια ομάδα μηχανικών.

Στο δίκτυο μπορείτε να βρείτε πολλά σχέδια για την κατασκευή ενός σπιτικού πιεστηρίου, είναι για αυτούς που μπορείτε να πραγματοποιήσετε τη διάταξη και τη συναρμολόγησή του. Είναι σαφές ότι ένα τέτοιο μηχάνημα θα είναι αποτελεσματικό ανάλογα με τον τύπο της κατασκευής που επιλέγεται και την ποιότητα της εκτέλεσής του.

Για όσους αποφασίσουν να φτιάξουν ένα τέτοιο μηχάνημα, πρέπει να τηρήσετε ένα από τα σχήματα που βρέθηκαν για να συγκολλήσετε το πλαίσιο της δομής, να εγκαταστήσετε ένα αντικείμενο εργασίας σε αυτό, το οποίο, δυστυχώς, δεν μπορεί να κατασκευαστεί στο σπίτι. Στη συνέχεια, στο στοιχείο εργασίας, συνδέστε μια κίνηση με τη μορφή κινητήρα ηλεκτρικού, ντίζελ ή βενζίνης και προσθέστε συστήματα για την παροχή μάζας και την αφαίρεση τελικών μπρικετών.

Τύποι μπρικέτες καυσίμου

Οι μπρικέτες χωρίζονται σε τύπους ανάλογα με το σχήμα τους. Βασικά, στην αγορά μπορούν να βρεθούν οι ακόλουθοι τύποι:

1. RUF. Πρόκειται για πρεσαριστά ορθογώνια διαστάσεων 15 x 9,5 x 6,5 εκ. Κατασκευάζονται από πριονίδι από φυσικό ξύλο με την προσθήκη ειδικών εξαρτημάτων.
2. Νέστρο.Οπτικά πρόκειται για κυλίνδρους με διάμετρο 6 έως 9 cm και μήκος 5 έως 35 cm, χωρίς τρύπες. Το υλικό παραγωγής είναι πεπιεσμένος ξυλοπολτός. Στεγνώνεται, τοποθετείται σε δεξαμενή φόρτωσης και στη συνέχεια τροφοδοτείται για συμπίεση με βίδα. Η μάζα κατανέμεται από διανομείς σύμφωνα με τις μορφές υπό πίεση.
3. Πίνι Κέι. Σε σχήμα, πρόκειται για πολύεδρα με αριθμό όψεων από 4 έως 6. Στην παραγωγική διαδικασία, υποβάλλονται σε υψηλές θερμοκρασίες και συμπίεση υπό υψηλή πίεση, έως 1100 bar. Ως αποτέλεσμα, η απόδοση καύσης, η αντοχή στην υγρασία και η πυκνότητα αυξάνονται.

Η χημική σύνθεση και η μεταφορά θερμότητας όλων αυτών των τύπων συμπιεσμένου πριονιδιού είναι η ίδια, διαφέρουν μόνο ως προς την πυκνότητα. Αυτό το καύσιμο δεν χαρακτηρίζεται από σπινθήρες που πετούν σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Η υψηλή πυκνότητα και η ελαφρά υγροσκοπικότητα καθιστούν δυνατή την αποθήκευση αυτού του καυσίμου σε ένα μικρό ντουλάπι δίπλα στη σόμπα.

Εκτός από πριονίδι, για την παραγωγή μπρικετών χρησιμοποιούνται φλοιοί ηλίανθου, φαγόπυρο, χαρτί, μικρά κλαδιά, πεσμένα φύλλα, άχυρο. Ο εξοπλισμός για αυτό έχει έναν αρκετά απλό σχεδιασμό και μπορείτε να τον φτιάξετε μόνοι σας

Αν έχετε τις απαραίτητες πρώτες ύλες για να σχηματίσετε μπρικέτες, μπορείτε να τις φτιάξετε μόνοι σας.

Έτοιμος εξοπλισμός για οικιακή παραγωγή

Η παραγωγή μπρικέτες καυσίμου απαιτεί ειδικό εξοπλισμό.

Επομένως, για να δημιουργήσετε προϊόντα υψηλής ποιότητας με τα χέρια σας, πρέπει να αγοράσετε:

• Συσκευή τεμαχισμού.
• Στεγνωτήριο.
• Τύπος.

Αλλά δεν είναι σκόπιμο να αγοράσετε ακριβά μηχανήματα για μπρικετοποίηση απορριμμάτων ξύλου στο σπίτι.

Είναι λογικό να χρησιμοποιείτε ισχυρές εγκαταστάσεις μόνο για την κατασκευή μπρικετών καυσίμου σε μεγάλους όγκους.

Είναι δυνατό να κατασκευαστούν μπρικέτες ως υλικό για τη θέρμανση μιας ιδιωτικής κατοικίας χωρίς στεγνωτήριο. Είναι εύκολο να αφαιρέσετε την υγρασία από τις συλλεγόμενες πρώτες ύλες με φυσικό τρόπο. Για να γίνει αυτό, τα πριονίδια ή τα ρινίσματα ξύλου απλώνονται σε ένα μικρό στρώμα στο δρόμο κάτω από ένα θόλο.

Συχνά μια σπιτική πρέσα χρησιμοποιείται για τη δημιουργία συμπαγούς καυσίμου. Μια τέτοια συσκευή δεν θα παρέχει υψηλή πυκνότητα συμπίεσης του υλικού, αλλά εξακολουθεί να καθιστά δυνατή την κατασκευή καυσίμου κατάλληλου για οικιακή χρήση.

Τεχνολογία κατασκευής μπρικέτας

Η διαδικασία παραγωγής θερμαντικού υλικού είναι επίπονη και απαιτεί διαδοχικές εργασίες.

Εάν είναι απαραίτητο, προετοιμάστε τις πρώτες ύλες πριν από τη χρήση:

1. Σύνθλιψη υλικού.
2. Ξήρανση θρυμματισμένων πρώτων υλών.
3. Τρίψιμο (όσο καλύτερα συνθλίβονται τα συστατικά των μπρικετών, τόσο υψηλότεροι είναι οι ρυθμοί μεταφοράς θερμότητας).

Για να φτιάξετε τα δικά σας χέρια, οι πρώτες ύλες πρέπει να αναμειχθούν με συνδετικό υλικό. Για αυτό, ο πηλός είναι αρκετά κατάλληλος σύμφωνα με το 1 έως το 10, όπου λαμβάνονται 1 κιλό πηλού και 10 κιλά θρυμματισμένου υλικού.

Το μείγμα που προκύπτει πρέπει να αναμιχθεί με νερό για να σχηματιστεί μια ομοιογενής μάζα, είναι σημαντικό να μην είναι ούτε υγρό ούτε στερεό.

Η προκύπτουσα μάζα πρέπει να φορτωθεί σε ειδικό εξοπλισμό. Κατά το πάτημα, βγαίνει περίσσεια υγρού και το προϊόν παίρνει την τελική του μορφή. Εάν χρησιμοποιείτε σπιτική πρέσα, τότε υπάρχει πιθανότητα να παραμείνει μια μικρή ποσότητα υγρασίας μέσα στο προϊόν.

Μια υποχρεωτική στιγμή στην κατασκευή του θερμαντικού υλικού είναι το στέγνωμα μετά το πάτημα. Μπορείτε να το στεγνώσετε σε εξωτερικούς χώρους, κάτω από τις ακτίνες του ήλιου και τον άνεμο.Ο χρόνος αυτού του σταδίου εξαρτάται από τον όγκο των μπρικετών, καθώς και από τις τεχνολογίες συμπίεσης που χρησιμοποιούνται.

Μετά την ξήρανση, το προϊόν πρέπει να μεταφερθεί σε ειδικό μέρος για αποθήκευση ή συσκευασία.

σπιτικό πιεστήριο

Εάν έχετε σχέδιο και ορισμένες σχεδιαστικές δεξιότητες, μπορείτε να φτιάξετε μια πρέσα για μπρικέτες καυσίμου με τα χέρια σας.

Οι οικιακές συσκευές για μπρικετοποίηση είναι δύο τύπων - λειτουργούν από γρύλο και με χειροκίνητη κίνηση.

Μια περιγραφή της συναρμολόγησης της δομής θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε πώς να φτιάξετε μια πρέσα και ποια επιλογή είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε.

Εγχειρίδιο

Για να κάνετε μια πρέσα με το χέρι, απαιτείται μια διάτρηση. Είναι κατασκευασμένο από χοντρό μεταλλικό φύλλο. Ένας μοχλός πίεσης είναι στερεωμένος στο υλικό και η δομή στερεώνεται με μεντεσέδες.

Η διάτρηση τοποθετείται σε ειδικό καλούπι. Συνήθως γίνεται τετράγωνο. Ένα καλούπι είναι κατασκευασμένο από μέταλλο. Με ένα λεπτό τρυπάνι ανοίγονται τρύπες στο κάτω μέρος και στα πλαϊνά, που εξασφαλίζουν την απελευθέρωση υγρασίας κατά τη διαδικασία συμπίεσης.

Για τη συλλογή του απελευθερωμένου νερού, χρησιμοποιείται ένα δοχείο στο οποίο είναι εγκατεστημένη η τελική πρέσα.

Από τον γρύλο

Για τη λήψη στερεών καυσίμων καλύτερης ποιότητας και τη βελτίωση του σχεδιασμού της πρέσας, χρησιμοποιείται υδραυλικός γρύλος.

Η διαδικασία κατασκευής ενός τέτοιου εξοπλισμού αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

1. Η βάση για την πρέσα σχηματίζεται από τα κανάλια. Όλα τα μεταλλικά μέρη στερεώνονται με συγκόλληση.

2. Τα ράφια συνδέονται σε κάθε γωνία της προετοιμασμένης βάσης σε κάθετη θέση. Κάθε στήριγμα έχει ύψος 1,5 μέτρο.

3. Ένα μίξερ είναι συγκολλημένο στα ράφια. Το τύμπανο μπορεί να κατασκευαστεί από σωλήνα μεγάλης διαμέτρου ή μπορείτε να πάρετε ένα τελειωμένο εξάρτημα από ένα παλιό πλυντήριο ρούχων.

τέσσερα.Κάτω από το μίξερ στερεώνεται ένας δίσκος από γαλβανισμένο χάλυβα, από τον οποίο οι πρώτες ύλες θα εισχωρήσουν σε ένα ειδικό καλούπι.

5. Δημιουργούνται τρύπες στον σωλήνα με παχύ τοίχωμα που προορίζεται για τη μήτρα. Θα πρέπει να είναι ομοιόμορφα σε όλη τη στρογγυλή συστολή. Το πλάτος κάθε ανοίγματος πρέπει να είναι από 3 έως 5 χιλιοστά.

6. Στο κάτω μέρος του καλουπιού, στερεώνεται μια φλάντζα με μια μηχανή συγκόλλησης, στην οποία βιδώνεται ο πάτος.

7. Η τελική φόρμα συνδέεται με τη βάση.

8. Μετά από αυτό, κόβεται μια διάτρηση από τα φύλλα χάλυβα. Πρέπει να έχει το ίδιο σχήμα με τη μήτρα. Χρησιμοποιώντας μια ράβδο, η διάτρηση συνδέεται με ένα υδραυλικό στοιχείο.

Ο συναρμολογημένος μηχανισμός στερεώνεται πάνω από τη φόρμα στα ράφια. Ο δίσκος είναι στερεωμένος στο κάτω μέρος.

Για να επιταχυνθεί η διαδικασία εξαγωγής συμπιεσμένων μπρικετών, συνιστάται η συγκόλληση του δίσκου και του ελατηρίου στο κάτω μέρος της μήτρας. Πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο της διάτρησης. Ένας τέτοιος μηχανισμός θα εκτοξεύει αυτόματα τα τελικά προϊόντα μετά την απενεργοποίηση του υδραυλικού συστήματος.

Οι πρώτες ύλες συμπιεσμένου ξύλου απαιτούν ξήρανση. Όσο χαμηλότερη είναι η υγρασία των μπρικέτες, τόσο καλύτερα καίγονται. Επιπλέον, οι ξηρές μπρικέτες έχουν υψηλότερη μεταφορά θερμότητας.

Φτιάξτο μόνος σου το συμπαγές καύσιμο μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος θέρμανσης ενός σπιτιού. Οι έτοιμες μπρικέτες μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο για το λέβητα όσο και για τον φούρνο. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ποιότητα των προϊόντων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον δείκτη πυκνότητας.

Είναι σχεδόν αδύνατο να φτιάξετε συμπιεσμένα καυσόξυλα χρησιμοποιώντας οικιακό εξοπλισμό που θα καίγεται για μεγάλο χρονικό διάστημα και θα εκπέμπει μεγάλη ποσότητα θερμότητας.

Επομένως, εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε καύσιμο με υψηλή απόδοση, τότε είναι καλύτερο να το αγοράσετε σε εξειδικευμένα καταστήματα.

Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά

• ροκανίδια, πριονίδι, ροκανίδια.
• από φύλλα?
• απόβλητα γεωργικών καλλιεργειών.
• από χαρτί?
• τύρφη;
• κάρβουνο;
• από κοπριά.

Όλα αυτά τα είδη απορριμμάτων είναι φυσικές, αυτοαναγεννόμενες πηγές. Οι μπρικέτες καυσίμου που κατασκευάζονται στο σπίτι διακρίνονται για τη φιλικότητα προς το περιβάλλον, καίγονται εντελώς, ενώ πρακτικά δεν βγάζουν καπνό.

Ένα τέτοιο καύσιμο μπορεί να ζεστάνει τέλεια ένα μπάνιο ή σάουνα, φουντώνουν και αρχίζουν να δίνουν θερμότητα πολύ γρήγορα. Θα είναι ιδιαίτερα ωφέλιμα για άτομα που τους αρέσει να μαγειρεύουν πιάτα στη σχάρα, επειδή το λίπος που θα στάξει πάνω στο καύσιμο δεν θα αναφλεγεί.

Η υψηλή πυκνότητα των μπρικετών τις καθιστά ιδιαίτερα ανθεκτικές σε κινδύνους πυρκαγιάς, μπορούν να αποθηκευτούν κοντά στο λέβητα και δεν χάνουν χρόνο στη μεταφορά. Όπως μπορείτε να δείτε, η κατασκευή μπρικετών από πριονίδι είναι η πιο βολική επιλογή για σόμπες ή τζάκια, τους ίδιους λέβητες που λειτουργούν με στερεά καύσιμα.

Είναι σημαντικό να γνωρίζετε: το κύριο πλεονέκτημα των μπρικέτες καυσίμου φυσικού τύπου είναι η μεταφορά θερμότητας, η καθαριότητα και η αποτελεσματικότητά τους.

Σε αντίθεση με το ίδιο ξύλο (καυσόξυλα), οι μπρικέτες καυσίμου φουντώνουν πιο γρήγορα και έχουν λιγότερο καπνό, λόγω της χαμηλής υγρασίας τους. Όταν καίγονται, απελευθερώνονται λίγοι σπινθήρες, η θερμοκρασία θα είναι σταθερή. Επιπλέον, οι μπρικέτες έχουν το σωστό σχήμα, γεγονός που κάνει τη χρήση και την αποθήκευση τους πολύ πιο βολική.

Τα κύρια μειονεκτήματα των μπρικέτες είναι η ικανότητα να απορροφούν την υγρασία και να καταστρέφονται από μηχανικές δυνάμεις. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η τεχνολογία για την παραγωγή μπρικετών στο σπίτι δεν θα είναι φθηνή, συμπεριλαμβανομένου ενός στεγνωτηρίου, της ίδιας της πρέσας και ενός θραυστήρα.

Εκτός βέβαια αν δεν έχετε έτοιμες, ήδη θρυμματισμένες πρώτες ύλες.Επομένως, δεν πρέπει να βιαστείτε να αγοράσετε τέτοιο εξοπλισμό.

Εξοπλισμός για την παραγωγή μπρικέτες

Ο εξοπλισμός πρέσας και στεγνώματος, που είναι γραμμή παραγωγής για την παραγωγή μπρικέτες, δεν διατίθεται στο σπίτι λόγω του υψηλού κόστους και των διαστάσεων του. Οι οικιακοί τεχνίτες χρησιμοποιούν οικιακές μηχανές που επιτρέπουν στο μείγμα για μπρικέτες καυσίμου να διαμορφωθεί σε τούβλα ή «ροδέλες». Τα κύρια στοιχεία μιας τέτοιας εγκατάστασης είναι ο μηχανισμός που δημιουργεί πίεση και η ίδια η μορφή. Το πώς θα τα συνδυάσετε σε ένα σύνολο εξαρτάται από εσάς, υπάρχουν πολλές επιλογές.

Αυτή τη στιγμή, μια σπιτική πρέσα μπρικέτας κατασκευάζεται από οικιακούς τεχνίτες σε 3 εκδόσεις:

• με χειροκίνητη κίνηση?
• με τη χρήση γρύλων?
• με υδραυλική κίνηση.

Η πρώτη επιλογή είναι η πιο εύκολη. Ένα πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από μεταλλικό σωλήνα προφίλ για συγκόλληση, ο οποίος, για ευκολία, μπορεί να στερεωθεί στον τοίχο ενός σπιτιού ή αχυρώνα. Στο κάτω μέρος του πλαισίου, τοποθετείται σταθερά ένα στρογγυλό ή ορθογώνιο σχήμα και ένας μακρύς μοχλός είναι στερεωμένος στην κορυφή σε έναν μεντεσέ. Σε αυτό είναι προσαρτημένο ένα στοιχείο πίεσης, το οποίο εισέρχεται στο καλούπι με ένα μικρό κενό.

Η δεύτερη και η τρίτη επιλογή διαφέρουν στο ότι η πρέσα πριονιδιού είναι μηχανοποιημένη με γρύλο ή υδραυλική κίνηση αντί για μοχλό. Για να ρέει νερό από το καλούπι κατά τη διάρκεια της πίεσης, γίνονται αρκετές μικρές τρύπες στο κάτω μέρος του. Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας μηχανής φαίνεται στο βίντεο:

Στάδιο 4. Σχηματισμός μπρικέτες

Βήμα 1. Αρχικά, πάρτε τις προετοιμασμένες πρώτες ύλες (πριονίδι κ.λπ.) και ανακατέψτε το με ξηρό πηλό. Για ένα κιλό απορριμμάτων, θα απαιτηθούν περίπου 100 γραμμάρια αργίλου, επομένως, η αναλογία θα είναι η εξής: 10: 1.Προσθέστε μια μικρή ποσότητα νερού στο προκύπτον μείγμα, ανακατέψτε τα πάντα καλά ξανά. Βεβαιωθείτε ότι το μείγμα δεν είναι πολύ λεπτό ή πολύ πηχτό - ιδανικά, θα πρέπει να είναι τέλεια σμιλεμένο.

Προσοχή! Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι η πυκνότητα του τελικού προϊόντος είναι αντιστρόφως ανάλογη με την ποσότητα του προστιθέμενου νερού. Επιπλέον, εάν υπάρχει πολύ υγρό, οι μπρικέτες θα στεγνώσουν για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Μπορείτε να προσθέσετε λίγο ψιλοκομμένο χαρτί στο μείγμα - αυτό θα βελτιώσει πολύ την καύση.

Βήμα 2. Ρίξτε το μείγμα που προκύπτει σε προπαρασκευασμένα καλούπια και συμπιέστε καλά. Προσπαθήστε να βγάλετε τη μέγιστη ποσότητα υγρού από τα προϊόντα υπό πίεση. Αφήστε για λίγο μπρικέτες σε αυτή τη μορφή.

Βήμα 3. Στη συνέχεια, στεγνώστε τα τελικά προϊόντα. Για στέγνωμα, καλό είναι να χρησιμοποιήσετε μια εστία, αν και ελλείψει αυτής μπορείτε να το κάνετε στον ήλιο. Φροντίστε να στεγνώσει τελείως! Εάν οι μπρικέτες αποδειχθούν ακατέργαστες, όχι μόνο δεν θα καούν, αλλά και θα θρυμματιστούν λόγω της χαμηλής αντοχής τους. Και για να αυξήσετε κάπως την αντοχή, καλύψτε τα προϊόντα με ξηρά φύλλα ή χαρτί κατά το στέγνωμα.

Βήμα 4. Μόλις στεγνώσουν τελείως οι μπρικέτες, απλώστε τις σε ένα προπαρασκευασμένο μέρος και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε τις για τον προορισμό τους.

Και εδώ είναι μια άλλη ενδιαφέρουσα επιλογή παραγωγής.

Πιέστε με βιδωτό μηχανισμό

Ένα τέτοιο πιεστήριο μπορεί να ονομαστεί το πιο απλό, κατασκευασμένο από οικιακούς τεχνίτες. Το μείγμα χύνεται στο διάτρητο δοχείο χύτευσης, μετά το οποίο τοποθετείται κάτω από το πλαίσιο. Σφίξτε αργά τη βίδα, δημιουργώντας την επιθυμητή πίεση.Η αρχή της λειτουργίας και η συσκευή μιας τέτοιας πρέσας φαίνονται καθαρά στο σχήμα.

Οι μηχανές μπρικετοποίησης πριονιδιού με κοχλία αυτού του τύπου για την παραγωγή συμπιεσμένων μπρικετών δεν έχουν γίνει πολύ δημοφιλείς επειδή έχουν πολύ χαμηλή παραγωγικότητα. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να φορτώσετε το καλούπι, να γυρίσετε τη βίδα και να βγάλετε το τελικό προϊόν.

Είναι πολύ πιο εύκολο και γρήγορο να φτιάχνεις μπρικέτες «τούβλου» σε μια σπιτική πρέσα, η οποία χρησιμοποιεί μακρύ μοχλό και σύστημα «σπρώχνοντας» μπρικέτες από το καλούπι. Για να γίνει πιο γρήγορη η διαδικασία, ορισμένοι καλοκαιρινοί κάτοικοι συγκολλούν δύο φόρμες στο πλαίσιο.

Δεν είναι όλοι οι πλοίαρχοι ικανοποιημένοι με τη χειρωνακτική εργασία. Υπάρχει επίσης προηγμένος μηχανοποιημένος εξοπλισμός. Για παράδειγμα, για να κάνετε μια χειροκίνητη μηχανή μπρικέτας πριονιδιού πιο παραγωγική, μπορείτε να αντικαταστήσετε τη χειροκίνητη μονάδα δίσκου με υδραυλικό γρύλο. Φυσικά, η συναρμολόγηση μιας τέτοιας μονάδας θα απαιτήσει κάποια προσπάθεια, αλλά το αποτέλεσμα θα αυξήσει την απόδοση του μηχανήματος.

Σε κανένα πάτημα μόνος σας, όπου χρησιμοποιείται υδραυλικός γρύλος, δεν μπορείτε να πάρετε πίεση πάνω από 300 bar. Για να πλησιάσετε την εργοστασιακή τεχνολογία, είναι απαραίτητο να προσθέστε νερό και χρησιμοποιήστε πρόσθετα συνδετικά
.

Ακόμη και οι δυσκολίες στην κατασκευή ανταλλακτικών δεν σταματούν τους οικιακούς τεχνίτες. Κατάφεραν να φτιάξουν το δικό τους βιδωτό πρέσα, το οποίο βγάζει πολύ καλής ποιότητας μπρικέτες. Ωστόσο, χρειάστηκε να ξοδέψουν πολλά χρήματα για να φτιάξουν τη βίδα και το περίβλημα χρησιμοποιώντας χάλυβες υψηλής κραματοποίησης.

Ένα τέτοιο μηχάνημα απαιτεί ηλεκτρική κίνηση, η ισχύς του οποίου πρέπει να υπερβαίνει τα 7 kW, και αυτό είναι μια πρόσθετη οικονομική επένδυση.

Εξοπλισμός για τη δημιουργία θερμαντικού υλικού

Μέχρι σήμερα, υπάρχουν πολλές εταιρείες που προμηθεύουν εξοπλισμό για την παραγωγή μπρικετών καυσίμου, συχνά προσφέρουν και υπηρεσίες εγκατάστασης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, πραγματοποιούν μαθήματα σχετικά με τον τρόπο χρήσης των συσκευών.

Για την κατασκευή του καύσιμο μόνος σου θα χρειαστείτε τα εξής:

• για λείανση ανακυκλώσιμων?
• Πρέσα μπρικετοποίησης (υδραυλική, βιδωτή ή μηχανική κρούση.
• ολοκληρωμένο προϊόν.

Εάν είναι δυνατό να στεγνώσετε το υλικό στον καθαρό αέρα ή να το στεγνώσετε από άλλες βιομηχανίες, τότε μπορείτε να το κάνετε χωρίς σύμπλεγμα ξήρανσης, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι το πριονίδι δεν πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 13%. Και όταν χρησιμοποιείτε πριονίδι, δεν χρειάζεται θραυστήρας.

Εξοπλισμός για την παραγωγή μπρικέτες

Σε βιομηχανικές συνθήκες, η λείανση των απορριμμάτων ξύλου πραγματοποιείται σε ειδικούς μηχανισμούς - θραυστήρες. Ένα τόσο σημαντικό μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας όπως η ξήρανση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας στεγνωτήρια, τα οποία είναι δύο τύπων - τύμπανο και αεροδυναμικά.

Η διαμόρφωση των προϊόντων πραγματοποιείται σε υδραυλική πρέσα. Με δύναμη τουλάχιστον 30 MPa, συμπυκνώνει τη μάζα. Ταυτόχρονα, δεν χρειάζεται να προστεθούν ουσίες στις πρώτες ύλες για συγκόλληση, γιατί. κάτω από αυτές τις συνθήκες, λόγω συμπίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, απελευθερώνεται ξυλόκολλα - λιγνίνη.

Μπρικέτες οποιουδήποτε σχήματος μπορούν να ληφθούν σε μηχανική πρέσα κραδασμών, αλλά η πυκνότητά τους δεν είναι πολύ υψηλή.

Υπάρχει μια άλλη μέθοδος για την απόκτηση "καυσόξυλων ευρώ" - εξώθηση. Βασίζεται στο γεγονός ότι με δύναμη περίπου 40 MPa η μάζα ωθείται μέσω των βαθμονομημένων οπών μέσω μιας βίδας, ενώ σχηματίζονται προϊόντα σε μορφή κυλίνδρων ή εξαγώνων. Στην έξοδο κόβονται με ειδικά μαχαίρια.

Η παραγωγικότητα των βιδωτών εξωθητών είναι υψηλότερη από αυτή των μηχανικών ή υδραυλικών πρέσων.

Στην επιφάνεια των μπρικετών που κατασκευάζονται σε βιομηχανικό εξοπλισμό, οι κατασκευαστές εφαρμόζουν συχνά μια γράμμα εκτύπωσης. Βασικά, είναι απόδειξη της ακριβούς προσκόλλησης στην τεχνολογία.

Είναι παράλογο να αγοράζετε τέτοιες εγκαταστάσεις για να φτιάξετε τα χέρια σας και να συλλέξετε μπρικέτες καυσίμου· υπάρχουν και άλλες επιλογές για αυτό.

Η διαδικασία κατασκευής μπρικέτες με τα χέρια σας

Η τεχνολογία για την παραγωγή συμπιεσμένου καυσίμου έχει τα δικά της χαρακτηριστικά.

Η όλη διαδικασία κατασκευής μπρικέτες ξύλου βασίζεται σε διάφορα στάδια:

1. Παρασκευή πρώτων υλών. Όλα τα χρησιμοποιούμενα απόβλητα πρέπει να έχουν ομοιόμορφη συνοχή. Επομένως, η πρώτη ύλη πρέπει αρχικά να συνθλιβεί πλήρως.

2. Ξήρανση. Το υλικό που προετοιμάζεται για συμπίεση πρέπει να στεγνώσει. Μετά την ξήρανση, η πρώτη ύλη δεν πρέπει να περιέχει περισσότερο από 15 τοις εκατό υγρασία.

3. Μπρικετοποίηση. Αυτό το στάδιο είναι το τελευταίο. Η συμπίεση θρυμματισμένων και επαρκώς ξηρών πρώτων υλών πραγματοποιείται με υδραυλική πρέσα ή με εξώθηση. Και οι δύο μέθοδοι κατασκευής περιλαμβάνουν τη διαδικασία της ισχυρής συμπίεσης των παρασκευασμένων πρώτων υλών. Ως αποτέλεσμα, η λιγνίνη απελευθερώνεται από το φυσικό υλικό, λόγω της οποίας η ξηρή μάζα κολλάει μεταξύ τους.

Είναι πολύ εύκολο να το κάνετε αυτό:

• Μουλιάστε μικρά υπολείμματα ξύλου σε νερό.
• Αναμείξτε υγρές πρώτες ύλες με άργιλο σε αναλογία 1 * 10.
• Χρησιμοποιώντας μια σπιτική πρέσα, σχηματίστε μια μπρικέτα.

Το καύσιμο που προκύπτει στεγνώνει σε φυσικές συνθήκες στο δρόμο. Αντί για πηλό, ως συνδετικό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κόλλα ταπετσαρίας ή χαρτόνι εμποτισμένο με νερό.

εργοστασιακή παραγωγή

Αν μιλάμε για βιομηχανική παραγωγή, εδώ οι μπρικέτες καυσίμου κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μία από τις τρεις πιθανές τεχνολογίες:

• μέσω υδραυλικών πρέσων και σε υψηλή πίεση - ως αποτέλεσμα, λαμβάνονται προϊόντα που μοιάζουν με μικρά τούβλα.
• με βιδωτές πρέσες υπό πίεση και θερμική επεξεργασία - ως αποτέλεσμα, οι μπρικέτες βγαίνουν με το σχήμα ενός άδειου πολυεδρικού.
• μέσω υδραυλικών ή μηχανικών πιεστηρίων σε υψηλή πίεση - ως αποτέλεσμα, κυλινδρικά προϊόντα.

Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτή τη διαδικασία, παρακολουθήστε το θεματικό βίντεο.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Δημιουργία σπιτικής πρέσας μοχλού. Παραγωγή κύριων εξαρτημάτων και περιγραφή της αρχής λειτουργίας:

Βελτίωση του σχεδιασμού του μηχανήματος και της διαδικασίας συμπίεσης μπρικετών:

Μηχανή για ταυτόχρονη παραγωγή πολλών μπρικετών με βάση υδραυλικό γρύλο:

Δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή μπρικετοποίησης πριονιδιών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μοχλός, υδραυλική ή βιδωτή παραγωγή πίεσης για να διαλέξετε. Αλλά πρέπει να θυμόμαστε ότι η ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων θα εξαρτηθεί όχι μόνο από τον συναρμολογημένο μηχανισμό, αλλά και από την προετοιμασία των πρώτων υλών.

Μια σωστά ρυθμισμένη διαδικασία θα σας βοηθήσει να προσφέρετε στην οικονομία σας υψηλής ποιότητας και φθηνά καύσιμα και ακόμη και να κανονίσετε την εφαρμογή της.

Θέλετε να μιλήσετε για το πώς φτιάξατε μπρικέτες για θέρμανση με τα χέρια σας; Έχετε πολύτιμες συστάσεις για το θέμα του άρθρου που είστε έτοιμοι να μοιραστείτε με τους επισκέπτες του ιστότοπου; Γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, δημοσιεύστε φωτογραφίες και κάντε ερωτήσεις εδώ.