Σύνδεση χαλκοσωλήνων: οδηγίες και σύγκριση διαφόρων τεχνολογιών εγκατάστασης

Πώς να κολλήσετε σωλήνες χαλκού, οδηγίες βήμα προς βήμα

Η εργασία βήμα προς βήμα σάς επιτρέπει να έχετε συνδέσεις υψηλής ποιότητας. Κατά την εκτέλεση της διαδικασίας, δεν χρειάζεται να βιαστείτε, πρέπει να ακολουθήσετε όλους τους κανόνες και τις συστάσεις.

Προετοιμασία σύνδεσης

Στο πρώτο στάδιο προετοιμάζονται τα απαραίτητα μέρη των απαιτούμενων διαστάσεων. Για την κοπή, χρησιμοποιείται ένας κόφτης σωλήνων, ο οποίος πρέπει να βρίσκεται αυστηρά κάθετα στον αγωγό. Αρχικά, ο σωλήνας σφίγγεται στο στήριγμα εργαλείου μεταξύ της λεπίδας και των κυλίνδρων στήριξης.

Ο κόφτης περιστρέφεται μία ή δύο φορές γύρω από το τμήμα που πρόκειται να κοπεί.

Στη συνέχεια, ο μηχανισμός βιδών σφίγγεται. Μετά από αυτό, η διαδικασία κοπής επαναλαμβάνεται. Τέτοιες ενέργειες εκτελούνται μέχρι να γίνει η τελική κοπή του σωλήνα.

Για να προετοιμάσετε εξαρτήματα του απαιτούμενου μεγέθους, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα σιδηροπρίονο με μεταλλική λεπίδα. Ωστόσο, δεν είναι πάντα δυνατό να πραγματοποιηθεί μια ομοιόμορφη κοπή με ένα τέτοιο εργαλείο. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε ένα σιδηροπρίονο, σχηματίζονται πολλά μεταλλικά ρινίσματα.

Επομένως, πρέπει να δώσετε μεγάλη προσοχή ώστε να μην μπουν στο σύστημα. Εξάλλου, το πριονίδι μπορεί να προκαλέσει ζημιά σε ακριβό εξοπλισμό ή συμφόρηση στις επικοινωνίες μηχανικής.

Ο κόφτης σωλήνων σας επιτρέπει να κάνετε ευθεία κοπή. Στη συνέχεια, αφαιρούνται γρέζια από το άκρο του σωλήνα, καθαρίζεται και απολιπαίνεται η εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος. Οι ίδιες ενέργειες εκτελούνται με το δεύτερο τμήμα.

Στο επόμενο στάδιο, χρησιμοποιείται διαστολέας σωλήνα ή κύλινδρος. Σας επιτρέπει να αυξήσετε τη διάμετρο ενός από τα τμήματα έτσι ώστε τα μέρη να μπορούν να συνδεθούν. Το κενό μεταξύ τους πρέπει να είναι 0,02-0,4 mm. Σε μικρότερες τιμές, η συγκόλληση δεν θα μπορεί να εισχωρήσει σε αυτήν και σε μεγαλύτερα μεγέθη, δεν θα υπάρχει τριχοειδές αποτέλεσμα.

Εφαρμογή Flux

Η ροή εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο στρώμα σε ελάχιστη ποσότητα στην εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος που εισάγεται στο συνδεδεμένο τμήμα.

Η επέμβαση γίνεται με βούρτσα. Μπορεί να περιλαμβάνεται στο κιτ αντιδραστηρίων.

Σε περίπτωση απουσίας του, χρησιμοποιείται πινέλο. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο που δεν αφήνει ίνες.

Συγκόλληση

Η διαδικασία ξεκινά με τη σύνδεση των τμημάτων του αγωγού. Εκτελείται μετά τη χρήση του flux.

Δεν πρέπει να υπάρχουν ξένα σώματα στην βρεγμένη επιφάνεια.

Όταν ο σωλήνας και το εξάρτημα συνδέονται, το τελευταίο στοιχείο περιστρέφεται μέχρι να τοποθετηθεί πλήρως στο τμήμα του αγωγού. Αυτή η ενέργεια επιτρέπει επίσης τη διανομή της ροής σε όλη την περιοχή που πρόκειται να ενωθεί. Εάν ένα αναλώσιμο υλικό προεξέχει από το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων, αφαιρείται με χαρτοπετσέτα ή πανί, καθώς πρόκειται για επιθετική σύνθεση χημικής προέλευσης.

Η διαδικασία συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία ξεκινά με την ενεργοποίηση του καυστήρα. Η φλόγα του κατευθύνεται στο σημείο που πρόκειται να ενωθεί και κινείται συνεχώς κατά μήκος του αρμού για την ομοιόμορφη θέρμανση του. Μετά τη θέρμανση των εξαρτημάτων, η συγκόλληση εφαρμόζεται στο διάκενο μεταξύ τους. Το αναλώσιμο θα αρχίσει να λιώνει εάν η διασταύρωση έχει θερμανθεί επαρκώς. Σε αυτό το σημείο, ο φακός πρέπει να αφαιρεθεί από την άρθρωση γιατί το αναλώσιμο θα γεμίσει το κενό. Η μαλακή συγκόλληση δεν χρειάζεται ειδική θέρμανση. Η τήξη του αναλώσιμου υλικού συμβαίνει υπό την επίδραση της θερμότητας από τα θερμαινόμενα μέρη.

Μαλακή συγκόλληση χαλκοσωλήνων

Οι συνδέσεις των στοιχείων του αγωγού γίνονται με συνεχή έλεγχο της θέρμανσης από χαλκό. Το μέταλλο δεν πρέπει να υπερθερμαίνεται! Εάν δεν τηρηθεί αυτός ο κανόνας, η ροή θα καταστραφεί. Επομένως, τα οξείδια δεν αφαιρούνται από τα μέρη. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα των ραφών μειώνεται.

Η σκληρή συγκόλληση ξεκινά με ομοιόμορφη και γρήγορη θέρμανση των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Πραγματοποιείται με χρήση φλόγας φωτεινού μπλε χρώματος μέτριας έντασης.

Η συγκόλληση εφαρμόζεται στον σύνδεσμο όταν τα στοιχεία θερμαίνονται σε θερμοκρασία 750°C. Φτάνει στην επιθυμητή τιμή όταν ο χαλκός γίνει σκούρο κερασί χρώμα. Για καλύτερη τήξη της συγκόλλησης, μπορεί να θερμανθεί επιπλέον με φακό.

Αφού κρυώσει η ραφή, η ένωση σκουπίζεται με ένα πανί για να αφαιρεθούν τα υπολείμματα ροής.Διαφορετικά, η ουσία μπορεί να προκαλέσει την καταστροφή του χαλκού. Εάν έχει σχηματιστεί συγκόλληση στην επιφάνεια του αγωγού, αφαιρείται με γυαλόχαρτο.

Χαλκοσωλήνες: συμβουλές για τον εγκαταστάτη

Συνεχίζοντας τη δημοσίευση της εργασίας του Brian Curry (Μ. Βρετανία), εξέχοντος ειδικού στον τομέα του σχεδιασμού και εγκατάστασης χάλκινων σωλήνων, πρέπει να σημειωθεί ότι η πραγματική εργασία εγκατάστασης σε χαλκό δεν είναι δύσκολη και δεν απαιτεί ειδικές δεξιότητες. Στις περισσότερες ανεπτυγμένες χώρες, οι σωλήνες χαλκού σε προϊόντα υδραυλικών εγκαταστάσεων χρησιμοποιούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα και παντού: στις Ηνωμένες Πολιτείες, σε ορισμένες πολιτείες, το μερίδιο των χάλκινων αγωγών στα συστήματα ύδρευσης και θέρμανσης για κατοικίες και δημόσια κτίρια υπερβαίνει το 90%. Στο Ηνωμένο Βασίλειο, ο χαλκοσωλήνας είναι το κύριο υλικό και στην Ευρώπη συνολικά, η αναλογία σωληνώσεις χαλκού σε υδραυλικές εγκαταστάσεις είναι 70%. Σε αυτές τις χώρες, υπάρχει ένας αντικειμενικός αγώνας για την τελειότητα: επαγγελματίες εγκαταστάτες διοργανώνουν διαγωνισμούς για να δουν ποιος μπορεί να ολοκληρώσει την εγκατάσταση πιο γρήγορα, με μεγαλύτερη ακρίβεια και πιο όμορφα. Στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες, το επάγγελμα του εγκαταστάτη υδραυλικών είναι ακριβοπληρωμένο και τιμητικό. Το βιβλίο του Brian Curry "Copper Pipes: Tips for the Installer" έχει σχεδιαστεί όχι μόνο για έναν αρχάριο, αλλά και για έναν έμπειρο ειδικό. Περιέχει, μεταξύ άλλων, τις αποχρώσεις της εγκατάστασης, οι οποίες, ίσως, είναι περιττές στη μαζική κατασκευή, αλλά είναι απαραίτητες για όσους έχουν ως στόχο να δημιουργήσουν ένα τέλειο σύστημα και είναι περήφανοι για τα αποτελέσματα της δουλειάς τους.

Το περιοδικό Plumbing, μαζί με το Ευρωπαϊκό Ινστιτούτο Χαλκού, συνεχίζει μια σειρά δημοσιεύσεων για τη μέθοδο εγκατάστασης συστημάτων χάλκινων σωληνώσεων.

Οι χάλκινοι αγωγοί έχουν αντέξει στη δοκιμασία του χρόνου σε όλους σχεδόν τους πιθανούς τομείς εφαρμογής στην ύδρευση και τη θέρμανση.Η ευελιξία των χάλκινων σωλήνων έχει οδηγήσει στο γεγονός ότι έχει εμφανιστεί ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών συστημάτων στερέωσης για διάφορες εργασίες. Ως γενική αρχή, θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι όποιος τύπος συνδετήρα χρησιμοποιείται, πρέπει να εκτελεί μια κύρια λειτουργία: να παρέχει αξιόπιστη στερέωση καθ' όλη την εκτιμώμενη διάρκεια ζωής του συστήματος, δηλαδή από 50 έως 80 χρόνια. Διάφοροι κατασκευαστές προσφέρουν μια ποικιλία σχεδίων στερέωσης, μόνο μερικά από τα οποία φαίνονται στο σχ. 1. Κατ 'αρχήν, οι συνδετήρες μπορούν να χωριστούν σε σφιγκτήρες και στηρίγματα, και στηρίγματα, με τη σειρά τους, σε συρόμενα και σταθερά.

Εικόνα 1. (λεπτομέρειες)

Κοινοί τύποι σφιγκτήρων και στηριγμάτων

Η επιλογή ενός κατάλληλου συνδετήρα εξαρτάται από μια σειρά παραγόντων που σχετίζονται με το σκοπό ενός συγκεκριμένου συστήματος, τη θέση του χώρου και άλλους παράγοντες. Για παράδειγμα, εάν ένας σωλήνας πρέπει να μονωθεί από μια πηγή θερμότητας ή από το πάγωμα, τότε ένα απλό πλαστικό κλιπ συγκράτησης δεν θα παρέχει επαρκή απόσταση μεταξύ του μανδύα του σωλήνα και της παρακείμενης επιφάνειας. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καταλληλότερο ένα δακτυλιοειδές στήριγμα με προέκταση με σπείρωμα (που αντιστοιχεί στο μήκος) με πλάκα για στερέωση στην επιφάνεια στήριξης.

Από οικονομική άποψη, το ζήτημα του συνολικού αριθμού των συνδετήρων είναι εξαιρετικά σημαντικό, καθώς αυτό επηρεάζει άμεσα το κόστος ολόκληρου του συστήματος. Υπό αυτή την έννοια, οι χάλκινοι σωλήνες, οι οποίοι έχουν υψηλή μηχανική αντοχή, και επομένως, σε κάποιο βαθμό, έχουν την ιδιότητα της χωρικής «αυτοστηρίξεως», βρίσκονται σε πλεονεκτική θέση σε σύγκριση με τους μη μεταλλικούς σωλήνες.

Απόσταση μεταξύ των συνδετήρων

Η συνιστώμενη απόσταση μεταξύ των σημείων στερέωσης δίνεται στον πίνακα, ο οποίος δείχνει ότι κατά την κάθετη τοποθέτηση απαιτούνται λιγότεροι συνδετήρες (η απόσταση μεταξύ των σημείων στερέωσης είναι μεγαλύτερη). Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι κάθετα τοποθετημένοι σωλήνες δεν δέχονται δυνάμεις κάμψης από το βάρος τους και για άλλους λόγους. Η πρόσκρουση της δύναμης κάμψης, ακόμη και μόνο υπό τη δράση του ίδιου του βάρους της, είναι εγγενής σε σωλήνες από οποιοδήποτε υλικό τοποθετημένο οριζόντια. Εάν δεν τηρηθεί η απόσταση μεταξύ των συνιστώμενων σημείων στερέωσης, τότε η εξοικονόμηση των συνδετήρων θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε χαλάρωση των σωλήνων.

Κατά τη στερέωση κάθετων σωλήνων, πρέπει να προσέχετε να μην πέσει το νεκρό βάρος του κατακόρυφου σωλήνα και το υγρό που περιέχεται σε αυτόν στον οριζόντιο αγωγό που συνδέεται με αυτόν. Με άλλα λόγια, στο κάτω μέρος, οι κάθετοι σωλήνες πρέπει να στερεωθούν με σταθερά στηρίγματα.

Είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο στερέωσης κατά τη στερέωση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου ή/και κατά τη στερέωση σε δομικές επιφάνειες χαμηλής αντοχής. Η επιλεγμένη μέθοδος θα πρέπει να διασφαλίζει την αξιοπιστία της στερέωσης όχι μόνο λαμβάνοντας υπόψη το βάρος του ίδιου του σωλήνα και του υγρού σε αυτόν, αλλά και λαμβάνοντας υπόψη άλλες δυνάμεις, το αποτέλεσμα των οποίων, αν όχι προφανές, είναι θεωρητικά δυνατό σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση .

Εικόνα 2. (λεπτομέρειες)

Η θέση των σταθερών στηρίξεων για τη σωστή οργάνωση της αντιστάθμισης της θερμικής γραμμικής διαστολής

Σύνδεση χαλκοσωλήνων με εξαρτήματα ώθησης και πρέσας

Ρύζι. 41. Σύνδεση χαλκοσωλήνων με πρεσαριστό εξάρτημα

Ένας άλλος τύπος μόνιμης σύνδεσης χάλκινων σωλήνων γίνεται σε συνδέσμους συμπίεσης (Εικ. 41), κατ' αναλογία με εξαρτήματα πρέσας για σωλήνες και εξαρτήματα πολυμερούς για συγκόλληση χαλκού σωλήνες με ενσωματωμένη συγκόλληση. Είναι, σαν να λέγαμε, ένα υβρίδιο δύο σχεδίων: ένα εξάρτημα πρέσας και ένα εξάρτημα για τριχοειδή συγκόλληση. Εξωτερικά, ένα εξάρτημα πίεσης για χάλκινους σωλήνες μοιάζει πολύ με ένα εξάρτημα τριχοειδούς συγκόλλησης (Εικ. 39) και η τεχνολογική διαφορά έγκειται στο εσωτερικό περιεχόμενο του εξαρτήματος. Η συγκόλληση που είναι ενσωματωμένη στην τριχοειδή ταινία του εξαρτήματος αντικαταστάθηκε εδώ με δακτυλίους o από ελαστικά πολυμερή παρόμοια με καουτσούκ. Η τεχνολογία σύνδεσης χάλκινων σωλήνων σε εξαρτήματα πρέσας περιορίζεται σε απλούς χειρισμούς: κόψτε και αφαιρέστε τους σωλήνες, βαθμονομήστε τους, τοποθετήστε τους στο εξάρτημα πρέσας και συμπιέστε τη σύνδεση με λαβίδες πρέσας (Εικ. 42).

Ρύζι. 42. Στερέωση του εξαρτήματος με λαβίδες πρέσας

Εκτός από μονοκόμματους, υπάρχουν και αποσπώμενες συνδέσεις χαλκοσωλήνων σε εξαρτήματα συμπίεσης (collet). Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι κολετών: ο ένας για σκληρές και ημιάκαμπτες συνδέσεις και ο άλλος για μαλακούς και ημίσκληρους σωλήνες.

Εάν ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στον πρώτο τύπο εξαρτημάτων, θα δούμε ότι επαναλαμβάνουν σχεδόν πλήρως τα εξαρτήματα συμπίεσης για μεταλλικούς πλαστικούς σωλήνες, με τη μόνη διαφορά ότι τα χάλκινα εξαρτήματα δεν έχουν στέλεχος πάνω στο οποίο βρίσκεται ένας μεταλλικός πλαστικός σωλήνας. έφιππος. Διαφορετικά, ο πρώτος τύπος εξαρτημάτων για χάλκινους σωλήνες επαναλαμβάνει σχεδόν πλήρως τον σχεδιασμό των εξαρτημάτων για μεταλλικό πλαστικό: τα ίδια παξιμάδια ένωσης, ο ίδιος δακτύλιος στεγανοποίησης, η ίδια μέθοδος σύσφιξης (Εικ. 43).

Ρύζι. 43. Σύνδεση χαλκοσωλήνων με εξαρτήματα συμπίεσης πρώτου τύπου

Οι προπαρασκευαστικές εργασίες συνίστανται στην επιλογή ενός εξαρτήματος κατάλληλης διάστασης.Στη συνέχεια, ως συνήθως, θα πρέπει να κόψετε προσεκτικά τον σωλήνα, να αφαιρέσετε το γρέζι, να χρησιμοποιήσετε ένα μετρητή ατράκτου για να ελέγξετε την τομή για απουσία ωοειδούς σχήματος και, εάν είναι απαραίτητο, να επαναφέρετε την αρχική γεωμετρία του σωλήνα. Στη συνέχεια, ο σωλήνας εισάγεται στο εξάρτημα μέχρι να σταματήσει. Κατά κανόνα, το παξιμάδι σύσφιξης σφίγγεται πρώτα με το χέρι. Αφού ο σωλήνας σφίγγεται από το δακτύλιο συμπίεσης σε τέτοιο βαθμό ώστε να μην μπορεί να περιστραφεί με το χέρι σε σχέση με το εξάρτημα, το παξιμάδι σφίγγεται με κλειδί 1/3 ή 2/3 της στροφής για να παραμορφωθεί ελαφρά ο σωλήνας και να απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης. Θεωρητικά, μια τέτοια σύνδεση σωλήνα μπορεί να αποσυναρμολογηθεί και να επανασυναρμολογηθεί, στην πράξη είναι καλύτερα να μην την αγγίζετε. Εάν η σύνδεση δεν ρέει, τότε αφήστε την μόνη της, εάν έχει διαρροή, τότε πρέπει να σφίξετε ελαφρώς τα παξιμάδια.

Τα εξαρτήματα συμπίεσης του πρώτου τύπου εφευρέθηκαν για σωλήνες από συμπαγή χαλκό (Εικ. 43), ωστόσο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σύνδεση τόσο μαλακών όσο και σκληρών σωλήνων με ανόπτηση άκρων. Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των σωλήνων κατά το σφίξιμο των παξιμαδιών, τοποθετείται ένα κομμάτι σωλήνα μέσα τους - ένα χιτώνιο στήριξης. Μετά την προσθήκη αυτού του στοιχείου, το εξάρτημα επαναλαμβάνει σχεδόν πλήρως τον σχεδιασμό του εξαρτήματος συμπίεσης για μεταλλικούς πλαστικούς σωλήνες.

Οι συνδέσεις συμπίεσης του δεύτερου τύπου βασίζονται στην ένωση υποδοχών των σωλήνων μέσω κώνων στεγανοποίησης. Σε αυτά τα εξαρτήματα, σφίγγοντας το παξιμάδι, ο κώνος πιέζεται στην εσωτερική επιφάνεια της φουσκωμένης άκρης του σωλήνα και το πάνω μέρος του σωλήνα συσφίγγεται με δακτύλιο στεγανοποίησης. Ο σχεδιασμός της μονάδας χρησιμοποιεί τις ιδιότητες του μαλακού χαλκού: υπό πίεση, "άλεσμα" στην επιφάνεια στην οποία πιέζεται. Η σύνδεση δεν είναι νέα, ένας επαρκής αριθμός ανδρών που κατανοούν το σύστημα πέδησης του αυτοκινήτου τους ή το σύστημα τροφοδοσίας των κινητήρων ντίζελ είναι εξοικειωμένοι με αυτό.Στις σωληνώσεις των υδραυλικών συστημάτων, η σύνδεση τροποποιείται ελαφρώς, αλλά η αρχή της ίδιας της ράλι παραμένει η ίδια, στη βάση της μπορεί να συναντήσετε και άλλους τύπους εξαρτημάτων.

Ρύζι. 44. Σύνδεση μαλακών χαλκοσωλήνων με εξαρτήματα συμπίεσης δεύτερου τύπου

Η τεχνολογία συναρμολόγησης κόμβων (Εικ. 44) είναι τόσο απλή όσο όλες οι συναρμολογήσεις που περιγράφονται παραπάνω. Μετά το κόψιμο των σωλήνων, την αφαίρεση γρέζιων (γρέζια) και ανωμαλιών, τοποθετείται ένα παξιμάδι σύσφιξης στον σωλήνα και το άκρο του σωλήνα φουσκώνει με έναν άξονα. Στη συνέχεια, ένας κώνος πίεσης εισάγεται στο ανοιχτό τμήμα, μετά το οποίο συναρμολογείται το συγκρότημα στερέωσης. Η προ-σφίξιμο, όπως συμβαίνει με όλα τα εξαρτήματα συμπίεσης, γίνεται με το χέρι και στη συνέχεια σφίγγεται με ένα κλειδί, συνήθως μια στροφή.

Για χάλκινους σωλήνες μεγάλων διαμέτρων χρησιμοποιείται σύνδεση φλάντζας. Ο βασικός σχεδιασμός περιλαμβάνει συγκόλληση φλάντζας με υποδοχή σωλήνα ή συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, πολύ λιγότερο συχνά, σύνδεση συμπίεσης.

Βήματα διαδικασίας

Εξετάστε τη διαδικασία σε στάδια για διαφορετικές επιλογές σύνδεσης.

Σύνδεση συγκόλλησης

Οι ειδικοί λένε ότι για μια τέτοια εργασία είναι απαραίτητο να αγοράσετε συγκόλληση χαμηλής τήξης και ροή χαμηλής θερμοκρασίας. Ο καυστήρας αερίου μπορεί να γεμίσει με μείγμα προπανίου, αέρα ή βουτανίου.

Η φλόγα πρέπει να κατευθύνεται αυστηρά κατά μήκος της ραφής του σωλήνα, κινούμενη σε ολόκληρη την περιοχή της άρθρωσης. Αυτό γίνεται για να θερμαίνονται ομοιόμορφα όλες οι περιοχές. Μην ξεχνάτε να επικαλύπτετε περιοδικά το κενό με συγκόλληση, σταδιακά θα αρχίσει να λιώνει. Μόλις αρχίσει η τήξη, ο καυστήρας πρέπει να αποσυρθεί και η ουσία θα γεμίσει το τριχοειδές κενό.Όταν το κενό γεμίσει πλήρως, τα μέρη πρέπει να κρυώσουν υπό κανονικές συνθήκες, χωρίς διαφορές θερμοκρασίας. Δεν πρέπει να αγγίζετε μια μη ψυχρή σύνδεση.

Μερικές φορές δεν συνιστάται η συγκόλληση προϊόντων, σε τέτοιες περιπτώσεις προτιμάται η συγκόλληση. Η διαδικασία πρακτικά δεν διαφέρει από τη συγκόλληση. Αλλά πριν προχωρήσετε στη διαδικασία συγκόλλησης, εξοικειωθείτε με τους κανόνες ασφαλείας και την πρόοδο της εργασίας. Θα χρειαστείτε γυαλιά ασφαλείας.

Συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας

Η σύνθεση του πληρωτικού καυστήρα αερίου αλλάζει, τώρα γεμίζεται με προπάνιο με οξυγόνο ή ακετυλένιο με αέρα. Η προθέρμανση δεν πρέπει να διαρκέσει πολύ, η συσκευή πρέπει να παρέχει μια μπλε φλόγα.

Η φλόγα, όπως και στην περίπτωση της συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας, πρέπει να εφαρμόζεται σε όλη την ένωση, αλλάζοντας τη θέση του καυστήρα. Όταν το μέταλλο θερμανθεί στους 750 βαθμούς περίπου, θα γίνει σκούρο κόκκινο. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση, μπορείτε να το θερμάνετε με καυστήρα. Ωστόσο, η συγκόλληση θα πρέπει ιδανικά να ζεσταθεί από το εξάρτημα.

Στο προϊόν πρέπει να δοθεί μια θερμοκρασία στην οποία η συγκόλληση θα λιώσει γρήγορα και θα γεμίσει το χώρο μεταξύ των εξαρτημάτων. Μετά την πλήρη πλήρωση, πρέπει να αφήσετε τη δομή να κρυώσει.

Επισκευή

Με τα χέρια σας, μπορείτε να διορθώσετε τα προβλήματα που έχουν προκύψει στα υδραυλικά ή στις οικιακές συσκευές, για παράδειγμα, ένα ψυγείο ή ένα σύστημα διαχωρισμού.

Η πλαστικοποίηση μετάλλων είναι ένα κοινό πρόβλημα. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, αυτό θα παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του συστήματος. Ένα σύνηθες φαινόμενο είναι η εμφάνιση ρωγμών στις στροφές των σωλήνων. Οι πλοίαρχοι συνιστούν τη χρήση συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία.

Στις επισκευές, είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίσετε τις επιφάνειες πριν ξεκινήσετε την εργασία, διαφορετικά η δομή θα αποτύχει γρήγορα.Εάν το εξάρτημα παρουσιάζει διαρροή, θα πρέπει να κόψετε αυτό το τμήμα του σωλήνα και να κολλήσετε ένα νέο με νέο σύνδεσμο. Εάν σπάσει ένα παξιμάδι ή φλάντζα, τότε αρκεί να αντικαταστήσετε μόνο αυτό το εξάρτημα.

Ασφάλεια

Ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, επομένως πρέπει να φοράτε γάντια ή γάντια στα χέρια σας, διαφορετικά δεν μπορεί να αποφευχθεί το έγκαυμα. Τα στοιχεία λαμβάνονται μόνο με λαβίδες ή προστατευτικά γάντια.

Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την εφαρμογή του flux, βεβαιωθείτε ότι δεν μπαίνει στο σώμα. Διαφορετικά θα υπάρξει χημικό έγκαυμα.

Εάν, ωστόσο, η ουσία πέσει στα χέρια σας, πρέπει να αφήσετε την εργασία και να πλύνετε το μέρος με άφθονο νερό με σαπούνι.

Δώστε προσοχή στα ρούχα με τα οποία πρόκειται να δουλέψετε. Δεν πρέπει να είναι συνθετικό, γιατί αυτό το υλικό είναι πολύ εύφλεκτο.

Είναι καλύτερα να επιλέγετε ρούχα από οργανικό βαμβάκι.

Οι δάσκαλοι συμβουλεύουν τους αρχάριους να εξασκηθούν στις κοπές σωλήνων πριν ξεκινήσουν την εργασία. Έτσι, μετά από μερικές προπονήσεις, το αποτέλεσμα θα είναι πολύ καλύτερο.

Θέρμανση από τοποθέτηση σωλήνων χαλκού σε προσιτή τιμή, βερνίκωμα από τον κατασκευαστή

Οι χάλκινες σωληνώσεις γίνονται όλο και πιο δημοφιλείς κάθε χρόνο.

Για να δημιουργήσουν θέρμανση με χαλκοσωλήνες μελετούν την τεχνολογία σύνδεσης προϊόντων. Η σύνδεση γίνεται με μαλακή συγκόλληση. Η συγκόλληση σάς επιτρέπει να συνδέσετε όλα τα στοιχεία του συστήματος θέρμανσης. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται σύνδεσμοι (εξαρτήματα). Τα προϊόντα θέρμανσης ή παροχής νερού συναρμολογούνται μεταξύ τους μέσω εξαρτημάτων από το ίδιο υλικό. Είναι δυνατή η χρήση χάλκινων στοιχείων.

Η θέρμανση σε χάλκινους σωλήνες δεν μπορεί να δημιουργηθεί χωρίς εξαρτήματα συμπίεσης ή συγκόλλησης. Τα είδη είναι κατασκευασμένα από ορείχαλκο. Ένας δακτύλιος πτύχωσης τοποθετείται στο εσωτερικό για να διασφαλιστεί η στεγανότητα ξένων υλών στη βάση.Θα χρειαστείτε ένα κλειδί για να σφίξετε τον δακτύλιο. Τα εξαρτήματα πτύχωσης χρησιμοποιούνται για χαμηλή πίεση, σε αντίθεση με τα εξαρτήματα συγκόλλησης. Θα πρέπει να τροποποιούνται και να εξετάζονται συστηματικά.

Ο συνδυασμός προϊόντων χάλυβα και πλαστικού με χαλκό γίνεται με τη χρήση εξαρτημάτων συμπίεσης. Για να ενωθούν τα στοιχεία, το εξάρτημα αποσυναρμολογείται, ένα παξιμάδι τοποθετείται στον σωλήνα και στη συνέχεια ένας δακτύλιος συμπίεσης. Μια επιλογή, η οποία αποτελείται από έναν δακτύλιο, ένα παξιμάδι και έναν σωλήνα, εισάγεται στο εξάρτημα. Σφίξτε το παξιμάδι με τον αριθμό των στροφών που καθορίζεται από τα δεδομένα που τοποθετούνται στο διαβατήριο ζεύξης και τη διάμετρο του σωλήνα.

Μέθοδοι για την απόκτηση μόνιμων συνδέσεων για την εγκατάσταση συστήματος ύδρευσης: συγκόλληση

Απαιτείται εγκατάσταση χάλκινοι σωλήνες θέρμανσης με διάμετρο μεγαλύτερη από 11 cm και πάχος τοιχώματος 0,16 cm;

Χρησιμοποιήστε συγκόλληση

Κατασκευάζεται με χρήση σωλήνων χαλκού με μαλακή συγκόλληση. Αυτή η τεχνολογία χαμηλής θερμοκρασίας εφαρμόζεται σε θερμοκρασίες έως 440 βαθμούς. Η διαδικασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ροές που αυξάνουν την πρόσφυση. Τα στοιχεία καθαρίζονται πριν από τη συγκόλληση.

Σε ακραίες θερμοκρασίες, το μέταλλο χάνει τη σκληρότητά του, επομένως η συγκόλληση έχει χαμηλότερο σημείο τήξης.

Η θέρμανση με σωλήνες χαλκού είναι μια δημοφιλής και μακροπρόθεσμη επιλογή για θέρμανση χώρων. Οι μέσες τιμές των χαλκοσωλήνων για θέρμανση είναι σχετικά υψηλές και δικαιολογημένες. Η τιμή διαμορφώνεται ανάλογα με τη διάμετρο και τους μεμονωμένους δείκτες. Εκτιμώμενο κόστος παραγωγής:

• άψητο προϊόν με διάμετρο 1 cm είναι 280 r. ανά μέτρο?
• ένα ανοπτημένο ανάλογο 18 mm πωλείται για 400 ρούβλια.

Τέτοια προϊόντα έχουν ιδιότητες υψηλής απόδοσης.

Η θέρμανση από χάλκινους σωλήνες θα απολαύσει για πολλά χρόνια εάν τα προϊόντα επιλεγούν σωστά. Τα ποιοτικά στοιχεία του συστήματος φέρουν σήμανση και έχουν την τιμή EN-1057.Τα προϊόντα κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα DIN. Επεξεργάζονται με φώσφορο για να αυξηθεί η αντοχή στο σκληρό νερό.

ΔΕΣ ΤΟ ΒΙΝΤΕΟ

Οι σωλήνες χαλκού για θέρμανση χρησιμοποιούνται όλο και πιο συχνά.

Χαρακτηριστικά διαφορετικών μεθόδων σύνδεσης

Η εγκατάσταση κόμβων σε αγωγούς χαλκού πραγματοποιείται με τους ακόλουθους τρόπους:

• συγκολλημένο - με θέρμανση σε θερμοκρασία κοντά στο σημείο τήξης,
• τριχοειδές - συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία,
• με σπείρωμα - στρίψιμο σε μια κλωστή,
• πτύχωση - με χρήση εξαρτημάτων συμπίεσης,
• πτύχωση - χρησιμοποιώντας εξαρτήματα πρέσας και λαβίδες πρέσας.

Κάθε μία από τις μεθόδους έχει τις αποχρώσεις των εργασιών εγκατάστασης και τα χαρακτηριστικά των κόμβων που προκύπτουν. Η συγκόλληση και η συγκόλληση καθιστούν δυνατό τον σχηματισμό αξιόπιστων μονοκόμματων συγκροτημάτων, αλλά ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι απαραίτητος για την εφαρμογή τους και η χρήση του δεν είναι πάντα δυνατή. Οι υπόλοιπες μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εγκατάσταση αγωγών χαλκού σε δωμάτια όπου έχουν πραγματοποιηθεί εργασίες φινιρίσματος, σε κοντινή απόσταση από άλλες επικοινωνίες, συμπεριλαμβανομένων δίπλα σε σωλήνες αερίου.

Συγκολλημένη σύνδεση χαλκοσωλήνων

Η συγκόλληση προϊόντων σωλήνων από χαλκό πραγματοποιείται μόνο πισινό.

Οι εργασίες εκτελούνται με την ακόλουθη σειρά:

1. Τα φύλλα αμιαντοτσιμέντου τοποθετούνται κάτω από τα στοιχεία που πρόκειται να συνδεθούν για να μειωθεί η απώλεια θερμότητας και να επιταχυνθεί η θέρμανση του σωλήνα και του εξαρτήματος.
2. Τα άκρα του εξαρτήματος και του σωλήνα θερμαίνονται από έναν καυστήρα αερίου που λειτουργεί με υψηλή ισχύ.
3. Τα λιωμένα τμήματα ενώνονται και πιέζονται σφιχτά μεταξύ τους, αποφεύγοντας τις παραμορφώσεις.
4. Η κρύα ραφή σφυρηλατείται για να μειώσει την κοκκότητα του προκύπτοντος γρέζιου.

Τριχοειδής σύνδεση ή συγκόλληση

Πιο δημοφιλής από τη συγκόλληση, η μέθοδος τοποθέτησης χάλκινων συγκροτημάτων είναι η συγκόλληση.Πρώτον, αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί ισχυρή θέρμανση των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν και επακόλουθη σφυρηλάτηση της ραφής. Δεύτερον, δεν υπάρχουν περιορισμοί στο χρόνο εργασίας, καθώς δεν πρέπει να θερμανθούν σωλήνες και εξαρτήματα, αλλά να συγκολληθούν - ένα λεπτό σύρμα από τεχνικό χαλκό.

Η σύνδεση γίνεται σε διάφορα βήματα:

• Εισαγάγετε το σωλήνα στην υποδοχή του εξαρτήματος.
• Η άρθρωση θερμαίνεται εφαρμόζοντας συγκόλληση στον σωλήνα κατά μήκος της άκρης της υποδοχής που έχει τοποθετηθεί πάνω του.
• Η λιωμένη κόλληση ανεβαίνει κατά μήκος του κενού μεταξύ των χάλκινων στοιχείων, γεμίζοντας το ομοιόμορφα.
• Αφήστε τον κόμπο που σχηματίστηκε να κρυώσει.
• Μετά την ψύξη, το εξωτερικό μέρος της ένωσης καθαρίζεται από υπολείμματα συγκόλλησης με ένα καθαριστικό. Το εσωτερικό του αγωγού για τον ίδιο σκοπό πλένεται με νερό αμέσως ή μετά την εγκατάσταση όλων των κόμβων.

Χρήση εξαρτημάτων με σπείρωμα

Η απλούστερη είναι η σύνδεση με σπείρωμα, η οποία εκτελείται εάν πρόκειται να σχηματιστεί ένα αποσπώμενο συγκρότημα. Τις περισσότερες φορές, για αυτή τη μέθοδο χρησιμοποιούνται εξαρτήματα από χάλυβα και ορείχαλκο, τα οποία μπορεί να έχουν εσωτερικό ή εξωτερικό νήμα.

Η εγκατάσταση πραγματοποιείται ως εξής:

• Η ταινία FUM τυλίγεται στο εξωτερικό σπείρωμα του εξαρτήματος ή του σωλήνα.
• Ένα στοιχείο με εξωτερικό σπείρωμα βιδώνεται με το χέρι σε στοιχείο με εσωτερικό σπείρωμα.
• Βιδώστε το εξάρτημα μέχρι το στοπ με ένα κλειδί.

Εξαρτήματα πτύχωσης

Τα εξαρτήματα συμπίεσης αποτελούνται από ένα σώμα με εξωτερικά σπειρώματα στα εξαρτήματα, ένα παξιμάδι συμπίεσης και ένα ή δύο φερμουάρ. Η ουσία της μεθόδου σύνδεσης είναι ότι το ακραίο τμήμα του σωλήνα συσφίγγεται μεταξύ του εξαρτήματος εξαρτήματος και του παξιμαδιού συμπίεσης. Αυτή η μέθοδος είναι βολική στο ότι πραγματοποιείται χωρίς θέρμανση, χωρίς ειδικά εργαλεία - αρκεί ένα ρυθμιζόμενο κλειδί, με το ίδιο κλειδί, εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να αποσυναρμολογήσετε το συγκρότημα.Ταυτόχρονα, η αξιοπιστία της μονάδας συμπίεσης είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της με σπείρωμα. Τα εξαρτήματα συμπίεσης κατασκευάζονται από διάφορα υλικά, αλλά μόνο εκείνα στα οποία τα φερμουάρ είναι κατασκευασμένα από χαλκό χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση χάλκινων σωλήνων.

Η σύνδεση γίνεται με την ακόλουθη σειρά:

1. Αφαιρέστε από το εξάρτημα και τοποθετήστε ένα παξιμάδι συμπίεσης στον σωλήνα, απομακρύνετέ το από την άκρη.
2. Εναλλακτικά, εκτελέστε τις ίδιες λειτουργίες με τα φερούλια.
3. Τοποθετήστε το εξάρτημα στον σωλήνα.
4. Οι δακτύλιοι μετατοπίζονται εναλλάξ στο σώμα του εξαρτήματος και το παξιμάδι βιδώνεται.
5. Σφίξτε το παξιμάδι συμπίεσης με ένα κλειδί.

Χαρακτηριστικά της χρήσης εξαρτημάτων πρέσας

Η πτύχωση μοιάζει με μια μέθοδο σύνδεσης πτύχωσης, αλλά απαιτείται πρεσαριστό εξάρτημα και λαβίδες πρέσας για την κατασκευή μιας μονάδας πτύχωσης.

Το εξάρτημα πίεσης αποτελείται από σώμα με λείο ή ραβδωτό εξάρτημα, δακτύλιο στερέωσης και δακτύλιο πρέσας.

Εντολή συναρμολόγησης:

1. Ένας δακτύλιος πρέσας και ένας δακτύλιος στερέωσης τοποθετούνται στον σωλήνα, απομακρύνονται από την τομή.
2. Τοποθετήστε το εξάρτημα στο σωλήνα.
3. Οι δακτύλιοι μετατοπίζονται ένας προς έναν στο σώμα τοποθέτησης.
4. Σφίξτε τον δακτύλιο πρέσας με λαβίδες πρέσας.

Η προκύπτουσα σύνδεση είναι μη διαχωρίσιμη και από άποψη αξιοπιστίας δεν είναι κατώτερη από τη συγκολλημένη και τριχοειδή.

Πλεονεκτήματα των χάλκινων εξαρτημάτων

Σε περίπτωση διαρροής, οι χαλκοσωλήνες μπορούν πάντα να επισκευαστούν ανεξάρτητα.

Μεταξύ των πλεονεκτημάτων των χάλκινων εξαρτημάτων είναι τα ακόλουθα:

• Υψηλή μηχανική αντοχή;
• Εξαιρετικές αντιδιαβρωτικές ιδιότητες.
• Αντοχή σε εξωτερικές επιρροές.
• Μεγάλη διάρκεια ζωής (περίπου 100 χρόνια).
• Ευκολία εγκατάστασης.
• Αντοχή σε αλλαγές θερμοκρασίας και υπεριώδεις ακτίνες.
• Ευστροφία;
• Δυνατότητα επαναχρησιμοποίησης και πλήρους ανάκτησης.

Όλα τα χάλκινα εξαρτήματα χωρίζονται σε:

• Εξαρτήματα με σπείρωμα.
• Εξαρτήματα συγκόλλησης;
• Εξαρτήματα συμπίεσης;
• Πρεσαριστά εξαρτήματα?
• Αυτοασφαλιζόμενα εξαρτήματα.

Για υδραυλική εγκατάσταση δικοί χάλκινοι σωλήνες Χρειάζεστε τα ακόλουθα εργαλεία με το χέρι:

• Κόφτης σωλήνων: ένα τέτοιο εργαλείο θα χρειαστεί για την κοπή σωλήνων κατά την εγκατάσταση.
• Χειροκίνητος βαθμονομητής;
• Φακός - αυτό το εργαλείο έχει σχεδιαστεί ειδικά για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού.
• Κλειδιά. Υποχρεωτική κατά την εγκατάσταση οποιωνδήποτε υδραυλικών εγκαταστάσεων με τα χέρια σας. Εάν στερεώνετε σωλήνες χαλκού με σύνδεση με σπείρωμα, τότε ένα εργαλείο όπως ένα κλειδί είναι απλά απαραίτητο.
• πένσα;
• Αρχείο;
• Το λεπτό γυαλόχαρτο είναι ένα άλλο εργαλείο για την αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου με τα χέρια σας.

Τώρα Τεχνολογία: Εννέα βήματα και μερικές συμβουλές

Η τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού είναι αρκετά απλή.

Ακολουθούν τα βήματα στα οποία μπορεί να χωριστεί η διαδικασία:

1. Κοπή και ράψιμο: κόψτε το μέταλλο στο επιθυμητό μήκος με έναν κόφτη σωλήνων.
   Κάντε το σημείο κοπής ομοιόμορφο, κρατήστε το κόφτη κάθετα στην επιφάνεια.
2. Καθαρίζοντας τα κενά με μεταλλική βούρτσα, αφαιρώντας τα γρέζια από τα άκρα.
   Σε αυτό το στάδιο, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται γυαλόχαρτο λόγω του κινδύνου σχηματισμού λεπτής άμμου, η οποία θα παρεμποδίσει την πρόσφυση της συγκόλλησης.
3. Διεύρυνση της άκρης ενός από τους σωλήνες έτσι ώστε το άκρο του άλλου σωλήνα να ταιριάζει εύκολα στον πρώτο με ένα ελάχιστο κενό.
4. Προσεκτικός καθαρισμός των άκρων με συρμάτινη βούρτσα μετά την επέκταση της.
5. Εφαρμόζοντας το μείγμα ροής στο άκρο του σωλήνα με την πιο ομοιόμορφη λεπτή στρώση.
6. Εισαγάγετε τα άκρα των σωλήνων το ένα μέσα στο άλλο, ζεσταθείτε καλά μέχρι το χρώμα της ροής στο σωλήνα να γίνει ασημί.
7. Η συγκόλληση φέρεται στην ένωση, η οποία αμέσως λιώνει και γεμίζει το κενό αρμού μεταξύ των σωλήνων.
   Η διαδικασία τελειώνει όταν το κενό γεμίσει με συγκόλληση.
8. Μετά τη θέρμανση, ο σφραγισμένος σωλήνας πρέπει να αφεθεί να κρυώσει καλά - σε καμία περίπτωση μην τον αγγίζετε αυτήν τη στιγμή.
9. Σκουπίστε, αφαιρέστε την υπολειπόμενη ροή.

Τρόπος σύνδεσης σωλήνων Συγκόλληση

Εάν ξαφνικά υπήρξε κάποιο ελάττωμα με τη μορφή συριγγίου ή βλάβη στην άρθρωση, το προϊόν μπορεί να επισκευαστεί γρήγορα και εύκολα. Για να γίνει αυτό, αρκεί να το θερμάνετε και να το αποσυναρμολογήσετε. Μετά την αφαίρεση των ελαττωμάτων, ξαναθερμάνετε και συγκολλήστε ξανά.

Τώρα για την κάμψη. Μόνο σωλήνες με μαλακή ανόπτηση μπορούν να λυγιστούν χρησιμοποιώντας ένα λυγιστή σωλήνων. Εάν δεν έχουν ανόπτηση, χρησιμοποιούνται εξαρτήματα από χαλκό χαλκού. Η γωνία μπορεί να είναι 90° ή μικρότερη.