Συγκόλληση σταθερού άκρου με σχίσιμο

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Η άρθρωση του μπλουζιού είναι η πιο κοινή, από τις πιο δυνατές. Αυτή η σύνδεση καθιστά δυνατή την απόκτηση προϊόντων και δομών πολύπλοκου σχήματος. Η διάταξη των εξαρτημάτων με το γράμμα "T" παρέχει πρόσθετη ακαμψία της δομής. Η ποιοτικά εκτελούμενη εργασία εγγυάται πρακτικότητα και αξιοπιστία.

Το μειονέκτημα μιας τέτοιας σύνδεσης μπορεί να είναι ελαττώματα:

• Οι κρατήρες είναι μια εσοχή στη συγκόλληση που εμφανίζεται όταν σπάει το τόξο.

• Οι πόροι είναι συνέπεια της συσσώρευσης αερίων στη ραφή, ο λόγος για ένα τέτοιο ελάττωμα έγκειται στην προετοιμασία μετάλλων κακής ποιότητας.
• Η έλλειψη διείσδυσης είναι μια τοπική μη σύντηξη του βασικού μετάλλου με το ηλεκτρόδιο, ο λόγος: υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, καθώς και εγκαύματα, ρωγμές και ούτω καθεξής.

Τέτοια ελαττώματα εξαρτώνται από την ποιότητα της εργασίας που εκτελείται.

Το χαμηλό προσόν του εργάτη θα προκαλέσει άμεσα ελαττώματα, αλλά ο εξοπλισμός και τα αναλώσιμα (συγκολλητικά μηχανήματα, σύρμα, ηλεκτρόδια, προστατευτικό αέριο) είναι επίσης σημαντικά. Η ίδια η διαδικασία είναι επικίνδυνη, πρέπει να ακολουθείτε όλους τους κανόνες ασφαλείας χωρίς εξαίρεση

Τεχνολογία συγκόλλησης

Μετά την ανάφλεξη του τόξου, αρχίζει αμέσως η διαδικασία τήξης μετάλλων - ηλεκτρόδιο και κύριο

Ανάλογα με το μήκος του τόξου, προσδιορίζεται η παραγωγικότητα και η ποιότητα της ραφής, επομένως είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό μήκος του τόξου. Είναι απαραίτητο να τροφοδοτούνται τα ηλεκτρόδια στο τόξο με τον ρυθμό τήξης του ηλεκτροδίου

Όσο περισσότερη εμπειρία έχει ένας ειδικός, τόσο καλύτερα αντιμετωπίζει το κράτημα του μήκους του τόξου.

Ένα τόξο μεταξύ 0,5 και 1,1 διαμέτρων ηλεκτροδίου είναι φυσιολογικό. Για να υπολογίσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια το ακριβές μήκος του τόξου, πρέπει να μάθετε ποια μάρκα και τύπο ηλεκτροδίων χρησιμοποιούνται. Επίσης σημαντική σημασία έχει η θέση και η σημασία του τόπου συγκόλλησης. Εάν το τόξο είναι μεγαλύτερο από το κανονικό μέγεθος, τότε η σταθερότητα της καύσης μειώνεται, οι απώλειες λόγω των απορριμμάτων αυξάνονται, το βάθος διείσδυσης γίνεται ανομοιόμορφο και η ραφή είναι ανομοιόμορφη.

Για να κάνετε μια ραφή υψηλής ποιότητας, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στη γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου. Για την κάτω θέση, η γωνία του ηλεκτροδίου είναι συνήθως 10 έως 30 μοίρες πίσω

Συχνά το τόξο κατευθύνεται προς την κατεύθυνση όπου κατευθύνονται τα ηλεκτρόδια. Η σωστή κλίση, εκτός από μια αξιόπιστη ραφή, δίνει και χαμηλότερο ρυθμό ψύξης της ουσίας.

Για να αποκτήσετε έναν μεταλλικό κύλινδρο του απαιτούμενου μεγέθους, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε ταλαντωτικές ενέργειες του ηλεκτροδίου σε κάθετη κατεύθυνση. Χρησιμοποιώντας ταλαντευτικές κινήσεις, οι ραφές με μέγεθος σφαιριδίου από 1,5 έως 4 διαμέτρους ηλεκτροδίων.Αυτά τα ράμματα είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα.

Η απόκτηση μιας αξιόπιστα βρασμένης ρίζας επιτυγχάνεται με την κίνηση τριγώνων. Αυτή η κίνηση εκτελείται με συγκολλήσεις φιλέτου με πόδια συγκόλλησης άνω των 6 χιλιοστών και άκρες άκρων με λοξότμηση.

Οι ραφές μπορούν να χωριστούν ανάλογα με τον τρόπο πλήρωσής τους σε πολυστρωματικές, μονόστρωτες, πολλαπλές, μονόπερες.

Μια πολυστρωματική ραφή είναι τέτοια εάν ο αριθμός των στρωμάτων αντιστοιχεί στον αριθμό των περασμάτων τόξου. Τέτοιες ραφές χρησιμοποιούνται συχνά σε προβληματικές περιοχές και αρθρώσεις.

Οι συγκολλήσεις πολλαπλής λειτουργίας χρησιμοποιούνται σε αρμούς μπλουζών και σε γωνίες.

Για να αυξηθεί ο δείκτης αντοχής, η ραφή χρησιμοποιείται σε τμήματα, καταρράκτες ή μπλοκ. Όλες αυτές οι ραφές γίνονται χρησιμοποιώντας την τεχνολογία συγκόλλησης αντίστροφου σταδίου.

Οριζόντια σκληρή όψη

Η συγκόλληση σταθερών οριζόντιων σωλήνων πισινών θεωρείται μια μάλλον πολύπλοκη τεχνολογία. Μόνο ένας επαγγελματίας συγκολλητής με ορισμένες δεξιότητες και εμπειρία μπορεί να εκτελέσει τέτοιες εργασίες. Το πιο δύσκολο είναι η συνεχής ρύθμιση του ηλεκτροδίου για αλλαγή της γωνίας κλίσης.

Η συγκόλληση γίνεται σε τρεις διαδοχικές θέσεις:

• Οροφή.
• Κατακόρυφος.
• Πιο χαμηλα.

Κάθε ραφή γίνεται με μια μεμονωμένη τρέχουσα τιμή. Η θέση οροφής επιτρέπει τη συγκόλληση υψηλό επίπεδο ισχύος. Όλα τα στάδια περιλαμβάνουν συνεχή συγκόλληση, στην αρχή είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο "προς τα πίσω γωνία" και να ολοκληρώσετε την εργασία - "γωνία προς τα εμπρός".

Τεχνολογία συγκόλλησης

Η συγκόλληση περιστροφικών αρμών σωλήνων μπορεί να πραγματοποιηθεί με τον αριστερό ή τον δεξιό τρόπο.

Η συγκόλληση σωλήνων σε σταθερή θέση έχει πιο σύνθετη τεχνολογία. Αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πώς βρίσκονται οι συγκολλημένοι σωλήνες στο χώρο και τη διάμετρό τους.

Υπάρχουσες κοινές τοποθεσίες:

1. στο κατακόρυφο επίπεδο. Ο άξονας του σωλήνα είναι οριζόντιος.
2. στο οριζόντιο επίπεδο. Ο άξονας του σωλήνα είναι κατακόρυφος.
3. Βρίσκεται υπό γωνία.

Εάν οι σωλήνες έχουν μέγεθος τοίχου μεγαλύτερο από τρία χιλιοστά, τότε συγκολλούνται με την εφαρμογή στρώσεων. Το ύψος καθενός από αυτά δεν πρέπει να υπερβαίνει τα τέσσερα χιλιοστά. Εάν οι σταθεροί σωλήνες συγκολλούνται με συγκόλληση τόξου, τότε το πλάτος του σφαιριδίου γίνεται ίσο με το άθροισμα 2-3 διαμέτρων του ηλεκτροδίου που χρησιμοποιείται.

Το πιο ορθολογικό είναι η χρήση της συγκόλλησης με τη μέθοδο του αντίστροφου βήματος. Σε αυτή την περίπτωση, το μήκος του τμήματος θα πρέπει να κυμαίνεται από 150-300 χιλιοστά. Η συγκόλληση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα κοντό τόξο, η τιμή του οποίου είναι ίση με το ήμισυ της διαμέτρου του χρησιμοποιούμενου ηλεκτροδίου.

Η επικάλυψη των ραφών, που ονομάζεται κλειδαριά, εξαρτάται από το μέγεθος της διατομής των σωλήνων και είναι συνήθως 20-40 χιλιοστά. Η θέση του ηλεκτροδίου παίζει ρόλο στη συγκόλληση σωλήνων. Η μέθοδος «πίσω γωνία» χρησιμοποιείται στην αρχή της συγκόλλησης και η μέθοδος «προς γωνίας» την τελειώνει.

Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη συγκόλληση σε τρία στρώματα. Πρώτα, γίνεται η ριζική ραφή, στη συνέχεια γεμίζονται οι άκρες και στη συνέχεια εκτελείται η μπροστινή ραφή.

Η συγκόλληση ξεκινά από τη θέση της οροφής, που βρίσκεται στο κάτω μέρος των σωλήνων, και στη συνέχεια μετακινείται προς την κατακόρυφη και κάτω.

Η πρώτη στρώση εκτελείται κάνοντας παλινδρομικές κινήσεις με το ηλεκτρόδιο, ενώ κρατάτε το τόξο πάνω από το λουτρό, όπου θα ρέει το λιωμένο μέταλλο. Η ένταση ρεύματος επιλέγεται της τάξης των 140-170 αμπέρ. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν πέφτουν μεγάλες πιτσιλιές στο μέταλλο που πρόκειται να συγκολληθεί.

Για να αποφευχθούν εγκαύματα στο μέταλλο, η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται με ένα κοντό τόξο, χωρίς να το αφαιρέσετε από το λουτρό κατά περισσότερο από μερικά χιλιοστά.Το επόμενο στρώμα πρέπει να εφαρμοστεί με τέτοιο τρόπο ώστε να επικαλύπτει το προηγούμενο. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να κινείται από τη μια άκρη στην άλλη, κάνοντας εγκάρσιους κραδασμούς σύμφωνα με την αρχή της «μισοφέγγαξης».

Λάθη στη συγκόλληση σωλήνων

Δεδομένου ότι στην πράξη, η συγκόλληση μέσω οπών των σωλήνων είναι μια δύσκολη δουλειά, οι αρχάριοι συγκολλητές συχνά απορρίπτουν εξαρτήματα. Είναι αδύνατο να απαλλαγούμε από αυτό χωρίς εξάσκηση και ανάπτυξη προσωπικής εμπειρίας.

Η ανάλυση της θεωρίας της επιχείρησης συγκόλλησης και των προτύπων για τη συγκόλληση μέσω του διακεκομμένου μπορεί να επιταχύνει τη μάθηση.

Στη συνέχεια θα παρουσιαστούν σφάλματα στην ημιδιαφανή επεξεργασία των σωλήνων και τρόποι αποτροπής τους.

Και είναι η συσσώρευση εμπειρίας που θα αποτρέψει την εμφάνιση έλλειψης διείσδυσης στο μέλλον.

Η εμπειρία και η διαίσθηση είναι σημαντικές στην ημιδιαφανή συγκόλληση, ωστόσο, η μελέτη της τεχνικής τεκμηρίωσης για την εργασία θα διευκολύνει σημαντικά την εργασία.

Μερικές ακόμη συμβουλές για να αποφύγετε κοινά λάθη:

1. Παρά την πολυπλοκότητα, η συγκόλληση πραγματοποιείται με μικρό μήκος του συγκολλημένου τόξου. Ακόμα κι αν θέλετε να κάνετε την εργασία πιο εύκολη, δεν μπορείτε να αλλάξετε το μήκος του τόξου. Η συγκόλληση ήδη σε μια μέση τιμή θα υποβαθμίσει την ποιότητα της σύνδεσης.
2. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η ράβδος δεν ξεκολλάει. Ο διαχωρισμός της ράβδου πλήρωσης πραγματοποιείται μόνο εάν είναι απαραίτητο να ανανεωθεί.
3. Από μέρος σε μέρος, πρέπει να ακολουθείτε τις τρέχουσες ρυθμίσεις.
4. Μην αγνοήσετε το προπαρασκευαστικό στάδιο. Το σωστό κούρεμα και λοξότμηση διευκολύνει τη δουλειά.
5. Η εργασία πραγματοποιείται μόνο με ξηρές ράβδους πλήρωσης.
6. Δεν είναι απαραίτητο να διεξάγετε τη διαδικασία συγκόλλησης στο φως κατά τη διάρκεια κακοκαιρίας.
7. Η ποιότητα του εξοπλισμού και των πρόσθετων στοιχείων έχει επίσης βάρος στην αξιοπιστία του αποτελέσματος.

Τεχνολογία εργασίας με σταθερές αρθρώσεις

Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιείται τεχνολογία ράμματος τριών στρωμάτων (ριζική, πλήρωση άκρων και μπροστινό ράμμα). Σε αυτή την περίπτωση, όλες οι γειτονικές συγκολλήσεις πρέπει να επικαλύπτονται κατά τουλάχιστον 15-20 mm. Για σωλήνες με διάμετρο 9 mm χρησιμοποιείται η τοποθέτηση 3 στρώσεων (κάθε 3 mm), ενώ είναι απαραίτητο να επιλέξετε τον τρόπο λειτουργίας με τόξο ελάχιστου μήκους (έως 25 mm).

Η συγκόλληση σταθερών αρμών σωλήνων μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνολογίες, η χωρική θέση των τεμαχίων κατεργασίας παίζει σημαντικό ρόλο.

Κάθετη διάταξη σωλήνων

Τεχνολογική διαδικασία:

• Η συγκόλληση ρίζας συγκολλάται σε δύο περάσματα και κατά την τοποθέτηση του δεύτερου σφαιριδίου, είναι απαραίτητο να λιώσει το πρώτο στρώμα, αυτό θα εγγυηθεί την ποιότητα της συγκόλλησης ρίζας. Ο τρόπος λειτουργίας (η τιμή του ρεύματος συγκόλλησης και η ταχύτητα εργασίας) καθορίζεται με βάση το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα και το μέγεθος του διακένου μεταξύ των συνδεδεμένων στοιχείων.
• Η πλήρωση των άκρων μπορεί να πραγματοποιηθεί με αρκετά υψηλή ταχύτητα, χρησιμοποιώντας τη θέση του ηλεκτροδίου σε γωνία πίσω ή σε ορθή γωνία.
• Οι κλειδαριές των παρακείμενων στρωμάτων πρέπει να πραγματοποιούνται με ελάχιστη μετατόπιση 5-10 mm.
• Το μπροστινό στρώμα είναι συγκολλημένο με στενά σφαιρίδια· το επίπεδο της επιφάνειας που προκύπτει εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ταχύτητα συγκόλλησης.

Συγκόλληση οριζόντιων σωλήνων

Τέτοιοι σύνδεσμοι θα πρέπει να συγκολλούνται μόνοι τους μόνο εάν υπάρχει ήδη σημαντική εμπειρία στην εκτέλεση άλλων τύπων εργασιών συγκόλλησης, για παράδειγμα, έχει ήδη πραγματοποιηθεί συγκόλληση αρμών περιστροφικού σωλήνα.

Όπως αναφέρθηκε ήδη, η κύρια δυσκολία έγκειται στην ανάγκη εκτέλεσης συγκόλλησης σε τρεις θέσεις - χαμηλότερη, κάθετη, οροφή.

Αυτό απαιτεί συνεχή ρύθμιση της ισχύος του ρεύματος συγκόλλησης, της γωνίας κλίσης του ηλεκτροδίου και αλλαγές στην ταχύτητα εργασίας:

• Σε κάθε στάδιο, η διαδικασία πρέπει να εκτελείται συνεχώς.
• Για καθένα από αυτά, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια ορισμένη ισχύ του ρεύματος συγκόλλησης. Κατά την εκτέλεση ραφής οροφής, θα πρέπει να αυξηθεί (κατά 10-20%).

Σωλήνες υπό γωνία 45 μοιρών

Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση βρίσκεται σε μια ορισμένη γωνία ως προς τον ορίζοντα. Από αυτή την άποψη, ο ερμηνευτής πρέπει να έχει καθολικές δεξιότητες που επιτρέπουν τη συγκόλληση σε οριζόντια και κάθετη θέση. Η ραφή συγκόλλησης μπορεί να σχηματιστεί μόνο με την εκτέλεση πολλών χειρισμών με το ηλεκτρόδιο (αλλαγή κατεύθυνσης συγκόλλησης, αλλαγή γωνίας κλίσης).

Αξίζει να σταθούμε σε αυτήν την τεχνολογία με λίγα λόγια, επειδή η συγκόλληση των αρμών σωλήνων πρέπει να κατακτηθεί στην τελειότητα πριν από την εκτέλεση εργασιών με σταθερούς αρμούς.

Η επιλογή της τεχνολογίας σε αυτή την περίπτωση εξαρτάται μόνο από τη διάμετρο των σωλήνων που πρόκειται να συγκολληθούν:

• Κατά τη σύνδεση σωλήνων αερίου (έως 200 mm σε διάμετρο), η συγκόλληση πραγματοποιείται σε πολλά στρώματα χωρίς διακοπή. Για να γίνει αυτό, ο σωλήνας περιστρέφεται σταδιακά καθώς γεμίζει η συγκόλληση. Η συγκόλληση περιστροφικών αρμών μεταλλικών σωλήνων αερίου έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Έτσι η 2η και η 3η στρώση της ραφής θα πρέπει να εφαρμοστούν στην αντίθετη κατεύθυνση από την πρώτη στρώση, η κλειδαριά (επικάλυψη της προηγούμενης στρώσης) δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 10-15 mm.
• Κατά τη συγκόλληση άλλων σωλήνων μικρής και μεσαίας διαμέτρου, η περιφέρειά τους χωρίζεται σε τέσσερις τομείς και πραγματοποιείται σταδιακή συγκόλλησή τους. Μετά την εναπόθεση του μετάλλου στους δύο πρώτους τομείς, ο σωλήνας περιστρέφεται κατά μισή στροφή, μετά την οποία η εργασία συνεχίζεται.
• Κατά τη συγκόλληση σωλήνων σημαντικής διαμέτρου (πάνω από 50 cm), η περιφέρεια του σωλήνα χωρίζεται σε μεγαλύτερο αριθμό τομέων (150-300 mm το καθένα).Η πλήρωση της ραφής πραγματοποιείται επίσης σε τμήματα, μόνο το μπροστινό μέρος (3ο στρώμα) είναι συγκολλημένο συμπαγές.

Ειδικά όταν πρόκειται για αγωγούς με αυξημένες απαιτήσεις για τη στεγανότητα των συγκολλημένων αρμών.

Προετοιμασία για εργασία

Η τεχνολογία προετοιμασίας για την έναρξη των εργασιών συγκόλλησης περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: αρχικά είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε το μέταλλο, δηλαδή να επισημάνετε, να συναρμολογήσετε και να κόψετε σωλήνες σε αυτό. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε τα μέρη των σωλήνων στην αρχική τους θέση και να καθαρίσετε κάθε άρθρωση από σκουριά, στόκο, βρωμιά, ένα στρώμα βαφής και άλλα στρώματα. Στη συνέχεια, πρέπει να κάνετε σήμανση χρησιμοποιώντας ένα τετράγωνο, μια μεζούρα και μια γραφή για να μεταφέρετε τις διαστάσεις της δομής στο μέταλλο από το σχέδιο. Για το σκοπό αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μεταλλικό πρότυπο. Αξίζει να θυμάστε ότι τα μέρη των σωλήνων συντομεύονται ελαφρώς κατά τη συγκόλληση, επομένως, κατά τη διάρκεια της εργασίας, πρέπει να αφήσετε ένα επίδομα, με βάση ένα σφάλμα 1 χιλιοστού ανά εγκάρσια άρθρωση και 0,1-0,2 ανά 1 χιλιοστό της διαμήκους ραφής.

Λόγω του γεγονότος ότι οι περισσότεροι σωλήνες έχουν στρογγυλή διατομή, η θερμική κοπή χρησιμοποιείται συχνότερα στην προετοιμασία εξαρτημάτων σωλήνων.

Περίπου το 30% του συνολικού χρόνου διεργασίας καταλαμβάνεται από τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων για συγκόλληση. Κατά τη συναρμολόγηση, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη ο κατασκευαστής του προϊόντος, η διάμετρος του σωλήνα, η σειρά προϊόντων και άλλοι παράγοντες. Για τη συναρμολόγηση, χρησιμοποιούνται κόλλες συγκόλλησης. Είναι ελαφριές ραφές με διατομή έως και το 1/3 της πλήρους ραφής. Το μέγεθος της κόλλας εξαρτάται από τη διάμετρο του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος και κυμαίνεται από 20 έως 120 χιλιοστά. Οι κόλλες συγκόλλησης χρησιμοποιούνται για τη μείωση της πιθανότητας μετατόπισης των τμημάτων της κατασκευής, η οποία μπορεί να προκαλέσει ρωγμές κατά την ψύξη.Κατά τη συγκόλληση με σωλήνες ηλεκτρικής ενέργειας ή αερίου μεγάλης διαμέτρου και πάχους ή συγκόλλησης σε άβολο σημείο κατά τη συναρμολόγηση, χρησιμοποιείται μηχανικός εξοπλισμός.

Εάν πρέπει να ανάψετε το τόξο, τότε πρέπει να κάνετε βραχυκύκλωμα του σωλήνα με το άκρο του ηλεκτροδίου και να αποκόψετε το ηλεκτρόδιο από την επιφάνεια της δομής. Η απόσταση είναι περίπου ίση με τη διάμετρο του επικαλυμμένου ηλεκτροδίου. Αυτό είναι απαραίτητο για τη θέρμανση του μετάλλου σε μια ορισμένη θερμοκρασία στο σημείο της καθόδου. Όταν θερμαίνεται, απελευθερώνονται πρωτεύοντα ηλεκτρόνια.

Για την ανάφλεξη του τόξου, χρησιμοποιείται τεχνολογία ολίσθησης ή back-to-back.

Κατά την ανάφλεξη πίσω με πλάτη, το μέταλλο θερμαίνεται στο βραχυκύκλωμα. Όταν το τόξο αναφλέγεται χρησιμοποιώντας την τεχνολογία ολίσθησης, το μέταλλο θερμαίνεται ταυτόχρονα σε πολλά σημεία στην επιφάνεια συγκόλλησης του προϊόντος. Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιείται συχνότερα, η δεύτερη, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση μικρών σωλήνων με δύσκολη θέση.

Τύποι αγωγών και συγκόλλησης

Η συγκόλληση των αγωγών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τον τύπο τους:

• κορμός;
• νερό;
• τεχνολογική και βιομηχανική·
• υπόνομος;
• δομές παροχής αερίου.

Διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι συγκόλλησης:

• μηχανικό (λόγω τριβής)?
• θερμική (τήξη με τη μέθοδο πλάσματος, αερίου ή ηλεκτροδέσμης).
• θερμομηχανικό (μαγνητικά ελεγχόμενο τόξο που λαμβάνεται με τη μέθοδο της επαφής με πισινό).

Η χρήση ενός συγκεκριμένου τύπου σύνδεσης εξαρτάται επίσης από το υλικό των σωλήνων:

Υλικό	Τύπος συγκόλλησης
Χαλκός	Ηλεκτρικό τόξο, αέριο ή επαφή. Πιο αποτελεσματική είναι η πρώτη μέθοδος σύνδεσης που χρησιμοποιεί μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο βολφραμίου και σύρμα πλήρωσης.Συνιστάται αργό ή άζωτο ως προστατευτικό αέριο
Ατσάλι	Χρησιμοποιούνται ημιαυτόματες συσκευές, καθώς και ηλεκτροσυγκόλληση και συγκόλληση αερίου
Γαλβανισμένοι σωλήνες	Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε τύπο σύνδεσης, αλλά μια ροή που προστατεύει το προϊόν από το ξεθώριασμα της επίστρωσης θεωρείται υποχρεωτικό στοιχείο.
Δομές προφίλ	Η συγκόλληση πραγματοποιείται με τη μέθοδο αερίου ή τόξου. Η εμπειρία του συγκολλητή είναι σημαντική εδώ

Πώς να κολλήσετε μόνοι σας έναν χάλκινο σωλήνα Σε ένα σύγχρονο διαμέρισμα υπάρχουν πολλοί αγωγοί χαλκού. Μπορούν να βρεθούν σε καλοριφέρ θέρμανσης, ορισμένα μέρη των υδραυλικών εγκαταστάσεων, κλιματιστικά, ψυκτικές μονάδες. Με πλήρη ή...

Τρόπος εργασίας με οριζόντια άρθρωση

Η μέθοδος δράσης με σταθερές αρθρώσεις του αγωγού σε οριζόντια θέση είναι διαφορετική στο ότι δεν είναι απαραίτητο να κοπούν εντελώς οι άκρες. Αυτές οι ενέργειες πρέπει να εκτελούνται με συγκόλληση μεσαίου τόξου. Μόνο μια μικρή περικοπή 10 μοιρών μπορεί να σωθεί. Τέτοιες ενέργειες παρέχουν βελτίωση στη διαδικασία σύνδεσης μεταλλικών μερών και διατήρηση της ποιότητάς τους στο ίδιο επίπεδο. Είναι καλύτερο να μαγειρεύετε οριζόντιες αρθρώσεις του αγωγού σε ξεχωριστά, στενά στρώματα. Η ρίζα της ραφής βράζεται με τον πρώτο κύλινδρο, χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια διαμέτρου 4 mm. Το όριο δύναμης σύμφωνα με το νόμο του Ohm πρέπει να οριστεί στην περιοχή από 160 έως 190 A. Το ηλεκτρόδιο δέχεται μια κίνηση που χαρακτηρίζει παλινδρομική κίνηση, ενώ ένας κύλινδρος σαν νήμα ύψους 1-1,5 mm θα πρέπει να εμφανίζεται μέσα στην άρθρωση. Η επίστρωση της στρώσης Νο. 1 υπόκειται σε σχολαστικό καθαρισμό.Το ενδιάμεσο στρώμα Νο. 2 είναι κατασκευασμένο με τέτοιο τρόπο ώστε να κλείνει το προηγούμενο στρώμα όταν το ηλεκτρόδιο κινείται με παλινδρομικό τρόπο και όταν ταλαντεύεται σχεδόν ανεπαίσθητα μεταξύ των άκρων του άνω και του κάτω άκρου.

Πίνακας αναλογίας ρευμάτων συγκόλλησης ανάλογα με διάφορους δείκτες

Η κατεύθυνση του δεύτερου στρώματος δεν διαφέρει από το πρώτο. Πριν από την εκτέλεση του τρίτου στρώματος, το ρεύμα πρέπει να αυξηθεί στα 250-300 A. Για να γίνει πιο παραγωγική η διαδικασία σύνδεσης μεταλλικών στοιχείων, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια με διάμετρο 5 χιλιοστών. Η κατεύθυνση ψησίματος της τρίτης στρώσης είναι αντίθετη από τις οδηγίες των δύο προηγούμενων στρώσεων. Ο τρίτος κύλινδρος συνιστάται να εκτελείται σε υψηλότερες λειτουργίες. Η ταχύτητα πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε ο κύλινδρος να είναι κυρτός. Είναι απαραίτητο να μαγειρέψετε σε "γωνία πίσω" ή σε ορθή γωνία. Το τρίτο ρολό πρέπει να γεμίζει τα δύο τρίτα του πλάτους του ρολού #2. Η εκτέλεση του τέταρτου κυλίνδρου θα πρέπει να πραγματοποιείται με τους τρόπους που χρησιμοποιούνται κατά την εκτέλεση του τρίτου. Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου είναι 80-90 μοίρες από την επιφάνεια του σωλήνα, ο οποίος βρίσκεται κατακόρυφα. Η κατεύθυνση του τέταρτου κυλίνδρου παραμένει η ίδια.

Η τεχνολογία για την εκτέλεση ηλεκτρικής συγκόλλησης με οριζόντιες αρθρώσεις παρουσία περισσότερων από 3 στρώσεων έχει τη δική της ιδιαιτερότητα: το τρίτο στρώμα με όλα τα επόμενα εκτελείται σε κατευθύνσεις, καθεμία από τις οποίες είναι αντίθετη από την προηγούμενη. Οι σωλήνες που φτάνουν σε διάμετρο 200 mm συνήθως υπόκεινται σε συνεχή συγκόλληση ραφής. Η αντίστροφη σταδιακή μέθοδος είναι χαρακτηριστική για τη διαδικασία συγκόλλησης αρμών αγωγών με διάμετρο μεγαλύτερη από 200 mm. Κάθε τμήμα συνιστάται να έχει μήκος περίπου 150-300 mm.

Ασφάλεια

Διάφοροι τύποι συγκόλλησης (ηλεκτρισμός, αέριο κ.λπ.) πρέπει να πραγματοποιούνται σε προετοιμασμένες τοποθεσίες με εγκατεστημένο εξειδικευμένο εξοπλισμό. Περιλαμβάνει ασπίδες για προστασία από την επίδραση ηλεκτρικού τόξου και ειδικές οθόνες. Τέτοιες συσκευές προστασίας πρέπει να βρίσκονται σε τέτοια θέση ώστε τα άτομα που είναι παρόντα στην εργασία, αλλά δεν συμμετέχουν στη διαδικασία, να προστατεύονται επίσης από τις επιπτώσεις της συγκόλλησης.

Εάν συγκολλάται σωλήνας με μεγάλη διατομή και μάζα μεγαλύτερη από 20 κιλά, τότε πρέπει να υπάρχουν διαθέσιμα μηχανήματα μεταφοράς και ανύψωσης. Το πλάτος της προσέγγισης προς την τοποθεσία πρέπει να είναι τουλάχιστον ένα μέτρο. Η θερμοκρασία στο κτίριο όπου συγκολλούνται οι σωλήνες πρέπει να είναι τουλάχιστον +16 βαθμοί Κελσίου. Επιπλέον, το δωμάτιο χρειάζεται εξαερισμό και επαρκές επίπεδο φωτισμού επί τόπου για εργασίες συγκόλλησης.

Οι εργαζόμενοι πρέπει να είναι εφοδιασμένοι με ειδική προστατευτική στολή. Η διαδικασία συγκόλλησης απαιτεί τα μεταλλικά μέρη της συσκευής να είναι γειωμένα, η θήκη και το τραπέζι εργασίας πρέπει επίσης να γειωθούν. Σε όλα τα καλώδια και τα καλώδια, το μονωτικό υλικό πρέπει να προστατεύεται από θερμικές και μηχανικές βλάβες και να μην έχει ελαττώματα.

Όλα τα στοιχεία του εξοπλισμού πρέπει να είναι κατασκευασμένα από υλικό ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες. Σε περίπτωση δυσλειτουργίας στο ηλεκτρικό κύκλωμα, οι εργασίες επισκευής μπορούν να πραγματοποιηθούν μόνο από επαγγελματία ηλεκτρολόγο με αποσυνδεδεμένο τον διακόπτη.

Τώρα δίνουμε δεδομένα για τον τρόπο υπολογισμού της μάζας και του όγκου του εναποτιθέμενου μετάλλου.

Εάν λάβουμε υπόψη το συνολικό μήκος του ηλεκτροδίου των 47 εκατοστών και την περιοχή διατομής της συγκόλλησης ίση με μισό εκατοστό, καθώς και τον ειδικό όγκο του εναποτιθέμενου υλικού για 7,8 γραμμάρια ανά εκατοστό, τότε ο όγκος της ουσίας είναι ίσος με το γινόμενο του συγκεκριμένου όγκου κατά τομή και κατά το μήκος.

Αν η τομή συμβολίζεται με το γράμμα S, το μήκος με το γράμμα L και ο συγκεκριμένος όγκος Vsp, τότε ο συνολικός όγκος της εναποτιθέμενης ουσίας είναι ίσος με το γινόμενο των S, L και Vsp και ισούται με 1880 γραμμάρια.

Η μάζα της συγκολλημένης ουσίας είναι ίση με το γινόμενο του συντελεστή του εναποτιθέμενου μετάλλου κατά όγκο και είναι ίση με 1,88 kg/m3, εάν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια του τύπου VSP-1 με συντελεστή 10 κατά τη λειτουργία.

Διάφορες τεχνικές συγκόλλησης τόξου

Η συγκόλληση αγωγών μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τεχνολογικούς τρόπους:

Συγκόλληση με στροφή της άρθρωσης

Πρώτον, γίνονται τρία τακ στις 4, 8 και 12 ώρες. Στη συνέχεια εκτελούνται δύο κύριες ραφές από 1 έως 5 η ώρα περίπου και από 11 έως 7 η ώρα. Μετά από αυτό, ο σωλήνας περιστρέφεται κατά 90 μοίρες και εφαρμόζονται οι τελικές ραφές, οι οποίες σφραγίζουν πλήρως τη σύνδεση των δύο ραφών.

Για την αποφυγή εγκαυμάτων, συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίου 4 mm των μάρκας SM-11, VCC-1 ή UONI-11 / 45 (55) για την πρώτη στρώση και ρυθμίστε το ρεύμα στα 130 A (± 10 A) για τη δημιουργία ηλεκτρικού τόξου. Για την εκτέλεση του δεύτερου και του τρίτου στρώματος, είναι απαραίτητο να ληφθούν ηλεκτρόδια 5-6 mm και η ισχύς ρεύματος πρέπει να αυξηθεί στα 200-250 A.

Συγκόλληση χωρίς περιστροφή αρμού

Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται όταν εργάζεστε με σταθερούς αγωγούς που δεν μπορούν να μετακινηθούν. Το πρώτο στρώμα εκτελείται από κάτω προς τα πάνω και το δεύτερο και το τρίτο μπορούν να εκτελεστούν τόσο από πάνω προς τα κάτω όσο και από κάτω προς τα πάνω.

Η συγκόλληση δυσπρόσιτων σημείων, για παράδειγμα, ενός τμήματος ενός αγωγού που πιέζεται πάνω σε ένα μαξιλάρι από σκυρόδεμα ή έναν τοίχο από τούβλα, πρέπει να γίνει μέσω ενός δέσιμου - μιας τεχνολογικής οπής στην κορυφή του σωλήνα. Όταν ολοκληρωθούν οι εργασίες συγκόλλησης, συγκολλάται και η τεχνολογική τρύπα.

Συγκόλληση σωλήνων σε χειμερινές συνθήκες

Σε αρνητικές θερμοκρασίες, η ζώνη συγκόλλησης ψύχεται γρήγορα και η απομάκρυνση θερμών αερίων από το λιωμένο μέταλλο, αντίθετα, είναι δύσκολη. Εξαιτίας αυτού, ο χάλυβας σωλήνων γίνεται εύθραυστος, γεγονός που αυξάνει απότομα τον κίνδυνο θερμικής καταστροφής του χάλυβα, την εμφάνιση θερμών ρωγμών που εκτείνονται από τη συγκόλληση, καθώς και τις δομές σκλήρυνσης.

Για να αποφύγετε αυτά τα ελαττώματα, είναι απαραίτητο, πρώτον, να συνδέσετε τα στοιχεία του αγωγού μεταξύ τους όσο το δυνατόν πιο σφιχτά, δεύτερον, είναι απαραίτητο να θερμάνετε τη μεταλλική επιφάνεια σε ανοιχτό κόκκινο απόχρωση και, τέλος, τρίτον, την τρέχουσα ισχύ πρέπει να αυξηθεί κατά 10-20%. Αυτό θα καταστήσει δυνατή την επίτευξη μιας παχύρρευστης και όλκιμης συγκόλλησης, η οποία σφραγίζει αξιόπιστα το διάκενο μεταξύ των σωλήνων ακόμη και σε σοβαρό παγετό.

Κατακόρυφη συγκόλληση σταθερών αρμών

Η κάθετη συγκόλληση σε μη περιστρεφόμενα άκρα σωλήνων εκτελείται παρόμοια με την οριζόντια συγκόλληση με μία διαφορά: μια σταθερή αλλαγή στην κλίση του ηλεκτροδίου σε σχέση με την περίμετρο συγκόλλησης.

Η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

• Δημιουργείται ένας σύνδεσμος, που λαμβάνεται κατά τη συγκόλληση του σωλήνα, ο οποίος αναφέρεται στο σφαιρίδιο της ρίζας.
• Σχηματίζονται τρεις κύλινδροι, οι οποίοι πρέπει να γεμίσουν την τομή.
• Δημιουργείται μια κλειδαριά που συνδέει την αρχή και το τέλος του κυλίνδρου.
• Σε εξέλιξη διακοσμητική ραφή.

Το πρώτο βήμα θεωρείται το πιο σημαντικό, καθώς αυτή τη στιγμή δημιουργείται η άρθρωση που αποτελεί τη βάση της ραφής.Το εύρος του ρεύματος συγκόλλησης καθορίζεται από το πάχος του μετάλλου και το διάκενο μεταξύ των εξαρτημάτων που ζευγαρώνουν. Στο πρώτο στάδιο δημιουργούνται δύο κύριοι κύλινδροι.

Για τη δημιουργία αρμού στον σωλήνα, συλλαμβάνεται η βάση κάθε ενωμένης ακμής, ταυτόχρονα σχηματίζεται το δεύτερο ριζικό στρώμα και διορθώνεται το πρώτο στρώμα.

Ο σχηματισμός ενός αντίστροφου σφαιριδίου με χρήση ηλεκτροδίων με διάμετρο 3 mm πραγματοποιείται μόνο σε περιπτώσεις όπου η συγκολλημένη άρθρωση πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας.

Για να εκτελέσετε εργασία, επιλέξτε το μέσο ή το ελάχιστο εύρος ρεύματος, λαμβάνοντας υπόψη τα ακόλουθα:

• Το πάχος του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας.
• Η απόσταση μεταξύ των άκρων των προϊόντων.
• Αμβλύ πάχος.

Η κλίση του ηλεκτροδίου καθορίζεται από την κατεύθυνση της συγκόλλησης και εξαρτάται από τη διείσδυση του πρώτου στρώματος της συγκόλλησης.

Το μήκος του τόξου εξαρτάται επίσης από τον βαθμό διείσδυσης:

• Ένα κοντό τόξο χρησιμοποιείται όταν το σφαιρίδιο της ρίζας δεν έχει διεισδυθεί επαρκώς.
• Μεσαίο τόξο - με καλή διείσδυση.

Οι δείκτες ταχύτητας συγκόλλησης εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον όγκο της δεξαμενής συγκόλλησης. Ένας κύλινδρος μεγάλου ύψους στις αρθρώσεις μεταλλικών μερών οδηγεί στο γεγονός ότι δεν παγώνει για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτό μπορεί να οδηγήσει στον σχηματισμό διαφόρων ελαττωμάτων. Κατά την επιλογή της ταχύτητας συγκόλλησης, πρέπει να θυμόμαστε ότι μόνο ένα υψηλής ποιότητας κράμα άκρων εξασφαλίζει την κανονική κατάσταση του σφαιριδίου.

Η επεξεργασία μετάλλου συγκεκριμένου πάχους, καθώς και η δειγματοληψία και η συγκόλληση, συνιστάται να πραγματοποιείται με ηλεκτρόδια διαμέτρου 4 mm. Σε αυτή την περίπτωση, η κλίση του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι διαφορετική από τη γωνία κλίσης κατά την εργασία με τον κύλινδρο ρίζας. Εδώ θα πρέπει να εφαρμόσετε μια μέθοδο που ονομάζεται "οπίσθια γωνία". Η ταχύτητα σε αυτή την περίπτωση θα πρέπει να είναι τέτοια ώστε ο κύλινδρος να παραμένει κανονικός.

Είναι ενδιαφέρον: Πώς να εργαστείτε με ηλεκτρική συγκόλληση - κατανοήστε λεπτομερώς

Τύποι αγωγών και συγκόλλησης

Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός αγωγών που χρησιμοποιούνται για τη μετακίνηση διαφόρων υλικών και υγρών εργασίας. Με βάση τον σκοπό τους, υπάρχει η ακόλουθη ταξινόμηση:

• τεχνολογικός;
• κορμός;
• βιομηχανικός;
• αγωγοί παροχής αερίου·
• νερό;
• υπόνομος.

Δείτε επίσης: Μηχάνημα για ζεύξη ελατηρίων γόνατων αυτοκινήτου

Στην κατασκευή του αγωγού χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά - κεραμικά, πλαστικό, σκυρόδεμα και διάφορα είδη μετάλλων.

Οι σύγχρονοι συγκολλητές για τη σύνδεση σωλήνων χρησιμοποιούν τρεις κύριες μεθόδους:

1. Η μηχανική πραγματοποιείται λόγω εκρήξεων ως αποτέλεσμα τριβής.
2. Θερμική, η οποία πραγματοποιείται με τήξη, για παράδειγμα, συγκόλληση αερίου, πλάσμα ή ηλεκτρική δέσμη.
3. Το θερμομηχανικό παράγεται από ένα μαγνητικά ελεγχόμενο τόξο μέσω μιας μεθόδου επαφής με πισινό.

Υπάρχουν πολλά είδη συγκόλλησης, τα οποία χωρίζονται σε πολλές ταξινομήσεις. Πριν συγκολλήσετε σωλήνες, πρέπει να καταλάβετε ποιος τρόπος είναι καλύτερο να το κάνετε. Θεωρητικά, κάθε τύπος είναι κατάλληλος για συγκόλληση σωλήνων μικρής και μεγάλης διαμέτρου. Μπορεί να πραγματοποιηθεί με τήξη και πίεση. Οι μέθοδοι τήξης περιλαμβάνουν συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο και αέριο και μεθόδους πίεσης - πίεση αερίου, ψυχρή, υπερηχητική και επαφή. Οι πιο συνηθισμένοι τρόποι σύνδεσης επικοινωνιών είναι το χειροκίνητο τόξο και οι μηχανοποιημένοι.

Οριζόντια διάταξη

Η συγκόλληση οριζόντιων αρμών σωλήνων δεν είναι εύκολη διαδικασία, γι' αυτό συνιστάται να εκτελείται από έμπειρους τεχνίτες. Ιδιαίτερη δυσκολία είναι η ανάγκη για συνεχή ρύθμιση της γωνίας κλίσης του ηλεκτροδίου.

Η συγκόλληση σωλήνων σε οριζόντια θέση πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Οροφή. Βρίσκεται παρακάτω.
2. Κατακόρυφος. Τοποθετημένο κατακόρυφα.
3. Πιο χαμηλα. Βρίσκεται στην κορυφή.

Κάθε ένα από τα στάδια εκτελείται συνεχώς. Θα πρέπει να ξεκινήσετε από το τμήμα της οροφής, απομακρυνόμενοι από τον κατακόρυφο άξονα προς τα δεξιά για μικρή απόσταση και στη συνέχεια να μετακινηθείτε δεξιόστροφα προς τα πάνω.

Κατά την εκτέλεση ραφής οροφής, η ισχύς ρεύματος αυξάνεται.

Τα ηλεκτρόδια για οριζόντια συγκόλληση χρησιμοποιούν διάμετρο τεσσάρων χιλιοστών. Τα ηλεκτρόδια μετακινούνται με παλινδρομικό τρόπο, γεγονός που σας επιτρέπει να δημιουργήσετε έναν κύλινδρο νήματος με ύψος όχι μεγαλύτερο από ενάμισι χιλιοστό. Μετά τη δημιουργία του πρώτου κυλίνδρου, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την επιφάνειά του.

Ο δεύτερος κύλινδρος κλείνει το κάτω μέρος. Κατά τη συγκόλληση του τελευταίου κυλίνδρου, η ισχύς ρεύματος αυξάνεται από 160 σε 300 αμπέρ και τα ηλεκτρόδια επιλέγονται με διάμετρο πέντε χιλιοστών.