Συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου: σύγκριση μεθόδων + οδηγίες εγκατάστασης

Μηχανή συγκόλλησης

Η συσκευή συγκόλλησης σωλήνων HDPE αποτελείται από πολλά στοιχεία. Κάθε στοιχείο εκτελεί τις λειτουργίες του. Για παράδειγμα, ένας κεντροποιητής χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη και το κεντράρισμα σωλήνων. Είναι εξοπλισμένο με δύο ή τέσσερις σφιγκτήρες. Η πλάνη χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των άκρων. Ένας καθρέφτης συγκόλλησης - θερμαίνει τους σωλήνες στο σημείο τήξης.

Επιπλέον, η συσκευή είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή που σας επιτρέπει να δημιουργήσετε την απαιτούμενη δύναμη για να πιέσετε τον σωλήνα στον καθρέφτη συγκόλλησης, καθώς και να πιέσετε δύο τμήματα σωλήνα κατά την πίεση. Η μονάδα ελέγχου συσκευής σάς επιτρέπει να παρέχετε την απαραίτητη τάση, καθώς και να διατηρείτε τις παραμέτρους της συσκευής σε ένα συγκεκριμένο διάστημα.

Υπέρ και κατά

Όπως κάθε άλλη επαγγελματική δραστηριότητα, η εργασία ενός συγκολλητή πλαστικών χαρακτηρίζεται από τα δικά της διακριτικά χαρακτηριστικά.Επιπλέον, δεν είναι μόνο θετικά, αλλά και αρνητικά. Πρέπει να εξοικειωθείτε με όλα τα χαρακτηριστικά της επαγγελματικής δραστηριότητας ενός ειδικού εκ των προτέρων, ώστε να μην μετανιώσετε για την επιλογή μιας καριέρας στο μέλλον.

Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• υψηλό επίπεδο ζήτησης (έχοντας λάβει επαγγελματική εκπαίδευση ως συγκολλητής πλαστικών, δεν θα μείνετε χωρίς δουλειά).
• αξιοπρεπείς μισθοί?
• μια σύντομη περίοδος εκπαίδευσης (καθώς οι συγκολλητές εκπαιδεύονται όχι σε ανώτερες, αλλά σε επαγγελματικές σχολές δευτεροβάθμιας εκπαίδευσης) κ.λπ.

Ταυτόχρονα, είναι αδύνατο να μην σημειωθούν οι υπάρχουσες ελλείψεις, η κυριότερη από τις οποίες είναι το γεγονός ότι θα πρέπει να εργαστούν σε αντίξοες, συχνά επικίνδυνες συνθήκες. Για παράδειγμα, οι επιβλαβείς αναθυμιάσεις μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την υγεία ενός εργαζομένου.

4 Ρυθμιστικό πλαίσιο για συγκόλληση άκρου

Όπως φαίνεται από το , μέχρι πρόσφατα στη Ρωσία υπήρχε σημαντική σύγχυση με τεχνολογία συγκόλλησης πισινών, δεδομένου ότι πολλά τρέχοντα κανονιστικά έγγραφα έδωσαν τη δική τους ερμηνεία γι' αυτό, και ως εκ τούτου οι περισσότεροι συγκολλητές προτίμησαν να εμπιστευτούν τη λεπτή γερμανική τεχνολογία DVS. Και οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό συγκόλλησης πισινών στη Ρωσία δεν καθορίστηκαν από κανένα απολύτως πρότυπο.

Από τις αρχές του 2013, δύο κανονιστικά έγγραφα έχουν τεθεί σε ισχύ ταυτόχρονα στη Ρωσική Ομοσπονδία:

• GOST R 55276 - για την τεχνολογία συγκόλλησης άκρων σωλήνων πολυαιθυλενίου κατά την εγκατάσταση αγωγών νερού και αερίου, με βάση τη μετάφραση του διεθνούς προτύπου ISO 21307.
• GOST R ISO 12176-1 - για εξοπλισμό συγκόλλησης με πισινό, με βάση τη μετάφραση του διεθνούς προτύπου ISO 12176-1.

Η υιοθέτηση του GOST για εξοπλισμό ήταν σίγουρα χρήσιμη. Δυστυχώς, αυτό δεν σημαίνει ότι ο πιο χαμηλής ποιότητας εισαγόμενος εξοπλισμός αφαιρέθηκε αμέσως.Ωστόσο, σε κάθε περίπτωση, ορισμένοι Ρώσοι κατασκευαστές εξοπλισμού αναγκάζονται τώρα να εργαστούν για την ποιότητα και ο καταναλωτής έχει λάβει μια υπόδειξη για την αξιολόγηση της ποιότητας του αγορασμένου εξοπλισμού.

Η GOST σχετικά με την τεχνολογία της συγκόλλησης άκρου έφερε σχετική τάξη. Σε κάθε περίπτωση, οδήγησε στην ομοιομορφία της τεχνολογίας συγκόλλησης άκρων σωλήνων πολυαιθυλενίου στο έδαφος της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Όμως τα προβλήματα παρέμειναν.

ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ! Το GOST R 55276, μαζί με την παραδοσιακή λειτουργία συγκόλλησης χαμηλής πίεσης (παρόμοια με το DVS 2207-1 και τα παλιά ρωσικά πρότυπα), νομιμοποίησε τη λειτουργία συγκόλλησης υψηλής πίεσης για σωλήνες πολυαιθυλενίου, η οποία χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως μόνο στις ΗΠΑ. Αυτή η λειτουργία επιβάλλει αυξημένες απαιτήσεις στον εξοπλισμό, αλλά μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο του κύκλου συγκόλλησης.

ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ! Το GOST R 55276 δεν είναι σχεδόν κατάλληλο για άμεση χρήση σε εργοτάξιο, καθώς δεν εστιάζει σε συγκολλητή, αλλά σε έναν προγραμματιστή ενός τεχνολογικού διαγράμματος για τη συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου. ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ! Το GOST R 55276 δεν έλυσε το πρόβλημα των περιορισμών που υπέφεραν τα παλιά ρωσικά πρότυπα και μέχρι σήμερα υποφέρουν όλα τα ξένα πρότυπα

Πρώτον, το επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας του αέρα είναι από +5 έως +45°C, ενώ ένα τεράστιο τμήμα της επικράτειας της Ρωσικής Ομοσπονδίας αναγκάζεται να αρχίσει τη συγκόλληση όταν παγώνουν οι βάλτοι. Δεύτερον, το μέγιστο πάχος τοιχώματος των σωλήνων είναι 70 mm, ενώ το πάχος τοιχώματος των πραγματικά παραγόμενων σωλήνων έχει ξεπεράσει προ πολλού τα 90 mm. Και τρίτον, το υλικό του σωλήνα είναι μόνο παραδοσιακό πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης (HDPE) με ρυθμό ροής τήξης τουλάχιστον 0,2 g / 10 λεπτά (στα 190/5), ενώ για την παραγωγή χρησιμοποιούνται από καιρό ποιότητες πολυαιθυλενίου που δεν ρέουν σωλήνων μεγάλης διαμέτρου μέσης πίεσης με MFI κάτω από 0,1 g/10 min (στα 190/5).Για συνθήκες εκτός των αποδεδειγμένων ορίων θερμοκρασίας αέρα και πάχους τοιχωμάτων, ορισμένοι κατασκευαστές έχουν υπολογίσει την τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου με παρέκταση των ισχυόντων κανονισμών, αλλά αυτή η θεωρητική τεχνολογία δεν έχει ακόμη επαληθευτεί από μακροχρόνιες δοκιμές. Για μη ρέουσες ποιότητες πολυαιθυλενίου, δεν υπάρχει τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων, ακόμη και στη θεωρία. Ως αποτέλεσμα, περίπου το 80% του συνόλου των συγκολλήσεων πραγματοποιείται στη Ρωσία υπό συνθήκες που υπερβαίνουν τους περιορισμούς της δοκιμασμένης τεχνολογίας!

ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ! Το GOST R 55276 δεν έλυσε το πρόβλημα των περιορισμών που υπέφεραν τα παλιά ρωσικά πρότυπα και μέχρι σήμερα υποφέρουν όλα τα ξένα πρότυπα. Πρώτον, το επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας του αέρα είναι από +5 έως +45 ° C, ενώ ένα τεράστιο μέρος της επικράτειας της Ρωσικής Ομοσπονδίας αναγκάζεται να αρχίσει τη συγκόλληση όταν παγώνουν οι βάλτοι

Δεύτερον, το μέγιστο πάχος τοιχώματος των σωλήνων είναι 70 mm, ενώ το πάχος τοιχώματος των πραγματικά παραγόμενων σωλήνων έχει ξεπεράσει προ πολλού τα 90 mm. Και τρίτον, το υλικό του σωλήνα είναι μόνο παραδοσιακό πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης (HDPE) με ρυθμό ροής τήξης τουλάχιστον 0,2 g / 10 λεπτά (στα 190/5), ενώ για την παραγωγή χρησιμοποιούνται από καιρό ποιότητες πολυαιθυλενίου που δεν ρέουν σωλήνων μεγάλης διαμέτρου μέσης πίεσης με MFI κάτω από 0,1 g/10 min (στα 190/5). Για συνθήκες εκτός των αποδεδειγμένων ορίων θερμοκρασίας αέρα και πάχους τοιχωμάτων, ορισμένοι κατασκευαστές έχουν υπολογίσει την τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου με παρέκταση των ισχυόντων κανονισμών, αλλά αυτή η θεωρητική τεχνολογία δεν έχει ακόμη επαληθευτεί από μακροχρόνιες δοκιμές. Για μη ρέουσες ποιότητες πολυαιθυλενίου, δεν υπάρχει τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων, ακόμη και στη θεωρία. Ως αποτέλεσμα, περίπου το 80% του συνόλου των συγκολλήσεων πραγματοποιείται στη Ρωσία υπό συνθήκες που υπερβαίνουν τους περιορισμούς της δοκιμασμένης τεχνολογίας!

Προηγούμενος

  2  

Πίστα.

Προετοιμασία για συγκόλληση

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, πρέπει να προετοιμάσετε εκ των προτέρων όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό και εργαλεία. Θα χρειαστείτε:

• συγκόλληση με καλώδια και βάση.
• μάσκα (τις περισσότερες φορές ξεχνιέται)?
• γάντια ή κολάν (καμβάς, μουσαμάς, σουέτ).
• μεταλλική βούρτσα?
• σφυρί για την αφαίρεση της σκωρίας.

Ελέγξτε οπτικά τα καλώδια συγκόλλησης για ζημιά στη μόνωση, διαφορετικά μπορεί να προκύψει βραχυκύκλωμα ή υπάρχει μεγάλος κίνδυνος ηλεκτροπληξίας. Επιλέξτε την καλύτερη επιλογή για εσάς: ένα κράνος συγκόλλησης ή μια ασπίδα συγκόλλησης με λαβή, καθώς καθένα από αυτά έχει τα δικά του πλεονεκτήματα (συνιστάται στους αρχάριους να χρησιμοποιούν ασπίδα). Τα γάντια δεν πρέπει ποτέ να είναι κατασκευασμένα από εύφλεκτο υλικό ή συνθετικά. Όταν πιτσιλιστούν, λιώνουν αμέσως (αναφλέγονται), αφαιρούνται δύσκολα και μπορούν να κολλήσουν στο δέρμα.

5 Εισερχόμενος έλεγχος σωλήνων, εξαρτημάτων και ακροφυσίων συγκόλλησης

Το SP 40-102-2000, εκτός από τον έλεγχο της συσκευασίας, τη σήμανση σωλήνων και εξαρτημάτων, την εξωτερική επιθεώρηση, προβλέπει "μέτρηση και σύγκριση των εξωτερικών και εσωτερικών διαμέτρων και του πάχους τοιχώματος των σωλήνων με τα απαιτούμενα". Ποιες είναι οι "απαιτούμενες" διαστάσεις υποδεικνύονται παρακάτω: "τα αποτελέσματα των μετρήσεων πρέπει να αντιστοιχούν στις τιμές που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση για σωλήνες και εξαρτήματα."

Και τώρα προσοχή: ένα περιστατικό! Στη Ρωσία, μέχρι σήμερα, δεν υπάρχει GOST που να περιγράφει με ακρίβεια τη γεωμετρία των σωλήνων και των εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου που προορίζονται για συγκόλληση πρίζας.Ακόμη και το πολυαναμενόμενο GOST R 52134-2003 "PRESSURE PIPES FROM THERMOPLASTICS AND CONNECTING PARTS TO THEH FOR SUPPLY WATER AND HEATING SYSTEMS", που τελικά εγκρίθηκε την άνοιξη του 2004, δεν λαμβάνει υπόψη τη διάμετρο των σωλήνων για την έξοδο πρέπει απαραίτητα να είναι μεγαλύτερη από την ονομαστική διάμετρο του αγωγού κατά πολύ συγκεκριμένη ποσότητα.

Και η γεωμετρία των εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου στο καθορισμένο GOST δεν περιγράφεται καθόλου.

Όλοι οι ρωσικοί σωλήνες και εξαρτήματα πολυπροπυλενίου παράγονται βάσει τεχνικών προδιαγραφών, την ανάπτυξη των οποίων παραγγέλνει ο ίδιος ο κατασκευαστής για εξουσιοδοτημένους οργανισμούς. Έτσι, με τι να συγκρίνετε τα μεγέθη των σωλήνων και των εξαρτημάτων κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση;

Όλα είναι πολύ απλά! Κανονιστικό έγγραφο αναφοράς που περιγράφει τη γεωμετρία ενός θερμαινόμενου εργαλείου (μπεκ συγκόλλησης) για συγκόλληση με υποδοχές - DVS 2208-1 (Γερμανία). Η κύρια ιδέα είναι ότι τόσο ο άξονας όσο και το χιτώνιο του θερμαινόμενου εργαλείου στο μεσαίο τμήμα τους έχουν διάμετρο που αντιστοιχεί στην ονομαστική διάμετρο του συγκολλούμενου αγωγού (Εικ. 15). Και οι δύο επιφάνειες εργασίας των ακροφυσίων είναι κωνικές, η κωνικότητα είναι περίπου 0,5º.

Κανονιστικό έγγραφο αναφοράς που περιγράφει τη γεωμετρία των σωλήνων πολυπροπυλενίου και των εξαρτημάτων για συγκόλληση με πρίζα - DIN 16962 "Συνδέσεις και εξαρτήματα για σωλήνες πίεσης από πολυπροπυλένιο". Η κύρια ιδέα είναι ότι ένας πλαστικός σωλήνας μπορεί να εισαχθεί στο χιτώνιο ενός θερμαινόμενου εργαλείου μόνο με δύναμη και μόνο όταν λιώσει η εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα (Εικ. 16). Και έτσι ώστε ο άξονας του θερμαινόμενου εργαλείου να μπορεί να εισαχθεί στο εξάρτημα επίσης μόνο με δύναμη και μόνο όταν λιώσει η εσωτερική επιφάνεια του εξαρτήματος.

Επομένως, το πιο σχετικό και απλούστερο μέρος του ελέγχου εισόδου σωλήνων και εξαρτημάτων πολυπροπυλενίου είναι να ελέγξετε ότι ένας ψυχρός σωλήνας δεν μπορεί να εισαχθεί σε ένα ψυχρό εξάρτημα. Επιπλέον, πρέπει να διασφαλιστεί ότι ούτε το κρύο εξάρτημα ούτε ο ψυχρός σωλήνας δεν μπορούν να συνδυαστούν με το κρύο ακροφύσιο.

Εάν δεν συμβαίνει αυτό, δεν είναι δυνατό να συνδέσετε το σωλήνα σας στα εξαρτήματά σας χρησιμοποιώντας τεχνολογία συγκόλλησης με πρίζα (πρίζα).

Στην πράξη, τα ακροφύσια συγκόλλησης, ακόμη και τα κινέζικα ή τα τουρκικά, σπάνια έχουν ακανόνιστη γεωμετρία. Όλα επεξεργάζονται σε μηχανές CNC σύμφωνα με τις απαιτήσεις του DVS 2208-1. Εάν ένα εξάρτημα (ή σωλήνας) πολυπροπυλενίου συνδυάζεται ελεύθερα, τότε στο 99,99% των περιπτώσεων ο λόγος είναι ένα ελαττωματικό εξάρτημα (ή σωλήνας).

Κατά την επιλογή ακροφυσίων, είναι λογικό να δίνετε προσοχή, πρώτα απ 'όλα, στην ποιότητα της επίστρωσης Teflon. Οι αντικολλητικές ιδιότητες του Teflon μπορούν να ελεγχθούν με ένα στυλό με διαρροή.

Αν καταφέρετε να αφήσετε μια σταγόνα πάστας στο τεφλόν, είναι κακό. Μια σταγόνα πάστας δεν θα κολλήσει σε μια καλή επίστρωση τεφλόν, θα παραμείνει στον άξονα του στυλό. Και πόσο ανθεκτική είναι η επίστρωση - μόνο ο χρόνος θα δείξει.

Ένα άλλο σημάδι φθηνού ακροφυσίου είναι όταν η επιφάνεια εργασίας δεν είναι λεία, αλλά σε ανάγλυφους δακτυλίους. Η κακή ποιότητα στροφής θα προκαλέσει γρήγορη φθορά του τεφλόν στις ανυψωμένες νευρώσεις.

Και επιπλέον. Όλα τα αξιοπρεπή ακροφύσια έχουν ένα κανάλι διέλευσης αέρα στο πλευρικό μέρος. Για παράδειγμα, ένα βύσμα πολυπροπυλενίου απλά δεν μπορεί να τοποθετηθεί σε ένα ακροφύσιο συγκόλλησης εάν δεν υπάρχει κανάλι αέρα.

Εγκατάσταση πρίζας

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στα εγχώρια έγγραφα δεν θα βρείτε κανένα πρότυπο για συγκόλληση πρίζας. Περιγράφεται μόνο στα ευρωπαϊκά πρότυπα DVS 2207-15.Βήμα προς βήμα οδηγίες για τη συγκόλληση σωλήνων HDPE με συνδέσμους:

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα πρέπει να προετοιμάσετε την επικοινωνία. Για να γίνει αυτό, η εξωτερική επιφάνεια καθαρίζεται από διάφορους ρύπους: σκόνη, λίπος. Αυτό μπορεί να γίνει με ένα υγρό πανί και ένα διάλυμα αλκοόλης ή ένα ειδικό μείγμα. Πωλείται σε καταστήματα υδραυλικών.
Αφού μπει σε τάξη η διασταύρωση. Η πυκνότητα στερέωσης εξαρτάται από την ομαλότητα της κοπής. Θα πρέπει να περπατήσετε κατά μήκος της άκρης του σωλήνα με γυαλόχαρτο ή να τον καθαρίσετε με μια τσαλακωμένη εφημερίδα
Αφού κοπεί η ένωση των σωλήνων HDPE για να σχηματιστεί μια λοξότμηση 1 mm στις 45 μοίρες, αυτό είναι πολύ σημαντικό για σφιχτή στερέωση. Φωτογραφία - ελλιμενισμός
Στη συνέχεια, πρέπει να εγκαταστήσετε τις βρύσες στη σύζευξη

Χωρίζεται σε δύο μισά: το πρώτο τοποθετείται στον σωλήνα (αυτός είναι ο άξονας) και το δεύτερο τμήμα εισάγεται στο δεύτερο (αυτό είναι το μανίκι)
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η τοποθέτηση του συνδέσμου πρέπει να ξεκινά μόνο αφού το εργαλείο έχει θερμανθεί. Φωτογραφία - σύνδεση

Το προθερμασμένο ακροφύσιο βιδώνεται στην επικοινωνία όσο το δυνατόν γρηγορότερα, μετά από το οποίο εισάγεται η δεύτερη έξοδος σε αυτήν.
Πρέπει να προωθήσετε τα τμήματα πολύ προσεκτικά, αλλά γρήγορα, διαφορετικά μπορείτε να υπερθερμάνετε το πολυαιθυλένιο. Εάν όλα γίνονται σωστά, τότε το υγρό πλαστικό θα αρχίσει να βγαίνει από κάτω από τη σύζευξη.

Αφού ολοκληρώσετε τη θέρμανση και τη συγκόλληση, αφαιρέστε τη ζεύξη και στερεώστε τους σωλήνες σε μια συμπαγή επιφάνεια.

Οι φλάντζες είναι ακόμα πιο εύκολο να δουλέψουν. Είναι συνδέσεις με σπείρωμα για εγκατάσταση. Κατά συνέπεια, κόβεται ένα νήμα στο ένα άκρο της επικοινωνίας, στο οποίο βιδώνεται το στοιχείο και έχει ήδη τοποθετηθεί ένας σωλήνας. Η διασταύρωση θερμαίνεται με στεγνωτήρα μαλλιών ή μούφα.

Φωτογραφία - φλάντζα πνδ

Απαιτήσεις προσόντων

Για να πάρετε μια θέση ως συγκολλητής πλαστικών, πρέπει να υποβληθείτε σε επαγγελματική εκπαίδευση. Ταυτόχρονα, μπορείτε να μάθετε ένα επάγγελμα σε σχεδόν οποιοδήποτε κολέγιο ή τεχνική σχολή σε τεχνική κατεύθυνση. Η περίοδος σπουδών είναι 3 χρόνια

Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της εκπαιδευτικής διαδικασίας, δεν πρέπει να εστιάσετε μόνο στη θεωρητική κατάρτιση, αλλά και να δώσετε προσοχή στην απόκτηση των δεξιοτήτων και των ικανοτήτων που είναι απαραίτητες για περαιτέρω εργασία. Έτσι, ο εργοδότης στη διαδικασία αναζήτησης ενός υπαλλήλου λαμβάνει υπόψη όχι μόνο επίσημα σημάδια (παρουσία διπλώματος), αλλά και πραγματικές δεξιότητες

Ένας συγκολλητής πλαστικών πρέπει να είναι σε θέση:

• να πραγματοποιήσει την τεχνολογική διαδικασία συγκόλλησης ·
• για να φτιάξετε ενισχυτικές ταινίες.
• πραγματοποιήστε την απαραίτητη σήμανση του προϊόντος·
• συναρμολόγηση εξοπλισμού συγκόλλησης.
• πραγματοποιήστε επισκευές (εάν είναι απαραίτητο).
• να μπορεί να εφαρμόσει διάφορες μεθόδους συγκόλλησης στην πράξη.
• πραγματοποιήστε τυφλό ανάγλυφο προϊόντων κ.λπ.

Ο εργαζόμενος πρέπει να γνωρίζει:

• τεχνολογικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας συγκόλλησης ·
• Φυσικές και χημικές ιδιότητες πλαστικών υλικών.
• σχεδιασμός και τεχνικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού συγκόλλησης·
• μέτρα ασφαλείας;
• νομοθετικά έγγραφα που ρυθμίζουν τις δραστηριότητες ενός συγκολλητή πλαστικών κ.λπ.

Ωστόσο, αυτή η λίστα απαιτήσεων δεν είναι οριστική. Μπορεί να αλλάξει και να συμπληρωθεί ανάλογα με τον συγκεκριμένο τόπο εργασίας, καθώς και με τις επιθυμίες του εργοδότη. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, για να ξεχωρίσετε μεταξύ της γενικής μάζας των αιτούντων για τη θέση του συγκολλητή πλαστικών και να ανεβείτε γρήγορα στη σκάλα καριέρας, πρέπει να βελτιώνετε συνεχώς τα πρακτικά και θεωρητικά σας επίπεδα.Έτσι, θα παραμείνετε ένας περιζήτητος και σχετικός ειδικός στην αγορά εργασίας.

Μέθοδοι τοποθέτησης σωλήνων πολυαιθυλενίου

Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι συνδέσεων σωληνώσεων. Πρόκειται για συγκολλημένες μονοκόμματες και αποσπώμενες συνδέσεις. Κατά την επιλογή ενός από τους τύπους συνδέσεων, είναι απαραίτητο πρώτα απ 'όλα να ληφθούν υπόψη οι συνθήκες λειτουργίας του αγωγού. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή ενός αυτοκινητόδρομου, χρησιμοποιείται συγκόλληση πισινών. Και κατά την εγκατάσταση ενός αγωγού με χαμηλή πίεση, χρησιμοποιούνται αποσπώμενες συνδέσεις σε αυτόν λόγω απλούστερης εγκατάστασης.

Συγκόλληση σωλήνες πολυαιθυλενίου από άκρη σε άκρη χρησιμοποιείται για την ασφαλή σύνδεση μεμονωμένων στοιχείων του αγωγού. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί με τη μέθοδο σύνδεσης εξαρτημάτων από άκρο σε άκρο ή με τη βοήθεια ηλεκτρικού συνδέσμου.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Το αναμφισβήτητο πλεονέκτημα της συγκόλλησης με πρίζα σωλήνων πολυπροπυλενίου είναι η 100% εγγύηση της ποιότητας της ραφής. Στην πραγματικότητα, λαμβάνεται ένα μονολιθικό προϊόν. Συχνά, με σκόπιμη καταστροφή, ένα κάταγμα εμφανίζεται οπουδήποτε, αλλά όχι στο σημείο της συγκόλλησης.

Δεν υπάρχουν απαιτήσεις προσόντων για τον χειριστή συγκόλλησης, ο καθένας μπορεί να το κάνει.

Για προϊόντα με διάμετρο έως 40 mm, χρησιμοποιείται φθηνός εξοπλισμός χειροκίνητης συγκόλλησης.

Απαιτεί υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης των επιφανειών που πρόκειται να ενωθούν (έως 260 ⁰С). Ταυτόχρονα έχει μικρό χρόνο θέρμανσης και υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης.

Είναι αδύνατη η συγκόλληση προϊόντων με λεπτά τοιχώματα λόγω υπερβολικά γρήγορης θέρμανσης, η οποία οδηγεί σε τέτοιες παραμορφώσεις που δεν είναι δυνατή η εισαγωγή του σωλήνα στη σύζευξη.

Απαιτείται σημαντική δύναμη κατά την ευθυγράμμιση του σωλήνα και την τοποθέτηση με τον θερμαντήρα ή μεταξύ τους μετά τη θέρμανση.Με διαμέτρους μεγαλύτερες από 50 mm, η χειροκίνητη σύνδεση είναι πρακτικά αδύνατη, απαιτείται η χρήση μηχανικών και άλλων συσκευών.

Αντιοικονομική στην κατασκευή του κεντρικού αγωγού.

Κανόνες συγκόλλησης σε σωλήνες πολυαιθυλενίου

Όταν εκτελείται συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου, υπάρχουν τρεις κύριες μέθοδοι:

• στον πισινό?
• στην πρίζα?
• μέσω του συμπλέκτη.

Κάθε μία από τις μεθόδους έχει τα δικά της τεχνολογικά χαρακτηριστικά, αλλά σε κάθε περίπτωση, η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με ορισμένες απαιτήσεις:

Πρώτα πρέπει να αγοράσετε σωστά σωλήνες πολυαιθυλενίου. Όλα πρέπει να ανήκουν στην ίδια παρτίδα και κατασκευαστή. Η διαφορά μεταξύ ενός ποιοτικού και ενός ελαττωματικού προϊόντος μπορεί να μην είναι αισθητή, επομένως, σε κάθε περίπτωση, θα πρέπει να προτιμάται η εργοστασιακή παραγωγή. Ακόμη και μια διαφορά χιλιοστού στη διάμετρο δύο ενωμένων σωλήνων μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα στη μετέπειτα λειτουργία του συστήματος.
Επίσης, η χρήση προϊόντων που κατασκευάζονται υπό ίδιες συνθήκες καθορίζει την πλήρη συμμόρφωση των σωλήνων ως προς τη χημική σύσταση και το πάχος. Αυτοί οι δείκτες επηρεάζουν τον χρόνο συγκόλλησης, ή μάλλον, το στάδιο προθέρμανσης. Η ασυμφωνία μεταξύ των δύο σωλήνων μεταξύ τους μπορεί να οδηγήσει στο γεγονός ότι ο ένας από αυτούς θα λιώσει περισσότερο και ο δεύτερος, αντίθετα, δεν θα φτάσει στις επιθυμητές συνθήκες.

Σε αυτή την περίπτωση, η άρθρωση του άκρου δεν θα είναι αρκετά δυνατή.
Το πόσο καθαρό είναι το υλικό είναι επίσης πολύ σημαντικό. Οποιαδήποτε τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου περιλαμβάνει εργασία με τέλεια καθαρή επιφάνεια.

Η μικρότερη άμμος, σκόνη, βρωμιά και άλλα στερεά σωματίδια μπορεί να οδηγήσουν σε ανεπαρκώς σφραγισμένο σύνδεσμο.
Είναι επίσης σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη οι καιρικές συνθήκες όταν εργάζεστε σε εξωτερικούς χώρους, επειδή η υψηλή υγρασία κατά τη διάρκεια της βροχόπτωσης, η υπερθέρμανση των στοιχείων κάτω από τις ανοιχτές ακτίνες του ήλιου και η υποθερμία στον παγετό μπορεί να οδηγήσουν σε επιδείνωση των χαρακτηριστικών αντοχής της ραφής.
Τέλος, ένα πολύ σημαντικό στάδιο εργασίας είναι η ψύξη της δημιουργούμενης ραφής. Μέχρι την πλήρη ψύξη του θερμαινόμενου πολυμερούς, είναι απαραίτητο να στερεωθούν τα προϊόντα μεταξύ τους.

Θεωρητική βάση

Η συγκόλληση με εξώθηση εφαρμόζεται μόνο σε υλικά με μεγάλο εύρος θερμοκρασιών στο οποίο διατηρείται η κατάσταση ιξώδους ροής τους, όπως πολυαιθυλένιο, φθορολόνη, πλαστικοποιημένο πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυστυρόλιο. Τέτοια υλικά που μπορούν να θερμανθούν πάνω από το σημείο ροής ονομάζονται θερμοπλαστικά. Το εύρος θερμοκρασίας μεταξύ τήξης και θερμικής αποδόμησης (καταστροφή του υλικού) για τα θερμοπλαστικά είναι 50-180°C βαθμούς.

Η αντοχή της σύνδεσης που λαμβάνεται με τη μέθοδο της εξώθησης φτάνει το 80-100% της υπολογιζόμενης αντοχής των ίδιων των εξαρτημάτων, αλλά εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία του πρόσθετου. Το υλικό πλήρωσης θερμαίνεται σε θερμοκρασία που υπερβαίνει το σημείο ροής του (Tm) κατά 30-60°C βαθμούς. Η κατανάλωση θερμότητας του πρόσθετου γίνεται για απώλειες στο περιβάλλον, για τήξη των ενωμένων άκρων των εξαρτημάτων και για διατήρηση της ιξώδους κατάστασης της ίδιας της μάζας.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι σε αυτή την περίπτωση η θερμοκρασία θέρμανσης των εξαρτημάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει τη θερμοκρασία της θερμικής καταστροφής του υλικού, καθώς αυτό θα οδηγήσει σε μείωση της αντοχής της σύνδεσης και μείωση.

Το παρακάτω διάγραμμα δείχνει τη διαδικασία αλλαγής της δομής του πολυμερούς με την αύξηση της θερμοκρασίας.

Μόνο συνδέσεις από θερμοπλαστικά από το ίδιο υλικό πρέπει να ενώνονται. Στην περίπτωση αυτή, το πρόσθετο πρέπει να είναι κατασκευασμένο από την ίδια ουσία με τις επιφάνειες που πρόκειται να ενωθούν. Σε περίπτωση που τα προς συγκόλληση μέρη έχουν διαφορετικές αντοχές διαρροής, η αντοχή διαρροής του πρόσθετου πρέπει να είναι ίση με τη μέση τιμή του PT των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν.

Το PVC και το PVDF έχουν μικρό εύρος θερμοκρασιών τήξης και καταστροφής, επομένως η σύνδεσή τους πρέπει να γίνεται υπό προσεκτικό έλεγχο θερμοκρασίας. Για τη συγκόλληση τέτοιων υλικών, απαιτούνται εξωθητήρες με βίδα, ο οποίος αναμιγνύει επιμελώς τη ιξώδη μάζα και η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται σε ένα βήμα, χωρίς περιοδικές διακοπές λειτουργίας και θέρμανση του εξωθητή.

Η συγκόλληση με εξώθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το σχηματισμό συνεχών εκτεταμένων ραφών σε ενισχυμένα υλικά και μεμβράνες. Με αυτή τη σύνδεση, η μάζα εξώθησης εισέρχεται στη σύνδεση των μεμβρανών, οι οποίες έλκονται μέσω των κυλίνδρων. Η ραφή που πρόκειται να ενωθεί στη συνέχεια περνά μέσα από κυλίνδρους πίεσης για να σχηματιστεί η ραφή συγκόλλησης.

Για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας, η συγκόλληση με εξώθηση θα πρέπει να εκτελείται με τη μεγαλύτερη δυνατή διάμετρο της ράβδου πλήρωσης και υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας πλήρωσης.

Λάβετε υπόψη ότι η συγκόλληση με εξωθητή απαγορεύεται για χρήση σε αγωγούς πίεσης.

Στη Ρωσία, οι κανόνες για τη συγκόλληση με εξώθηση ρυθμίζονται από το πρότυπο GOST 16310-80, αυτό το πρότυπο ρυθμίζει τους τύπους αρμών, το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας, τα πάχη των εξαρτημάτων, τα μεγέθη των άκρων και άλλες τεχνικές παραμέτρους.

Στην παγκόσμια πρακτική, είναι ευρέως διαδεδομένη η χρήση του γερμανικού προτύπου DVS 2207-4, το οποίο ρυθμίζει ευρύτερα τη συγκόλληση με διέλαση.

Παραδείγματα τεχνικών παραμέτρων συγκόλλησης δίνονται στον πίνακα.

Οδηγίες: πώς να συγκολλήσετε πλαστικούς σωλήνες

Η εκμάθηση της συγκόλλησης πλαστικών σωληνώσεων στην πρίζα είναι απαραίτητη στην πράξη. Τα κενά σωλήνων και τα εξαρτήματα για συστήματα αγοράζονται πάντα με περιθώριο. Για να αποκτήσετε δεξιότητες στην εργασία σε εξοπλισμό, τα πλαστικά στοιχεία κόβονται σε μικρά κομμάτια. Η τεχνολογική διαδικασία αποτελείται από πολλά στάδια, καθένα από αυτά εξετάζεται ξεχωριστά.

Προετοιμασία σωλήνων για συγκόλληση

Κόψτε το πλαστικό σε κομμάτια σύμφωνα με το διάγραμμα καλωδίωσης. Οι άκρες γίνονται σε ορθή γωνία. Πρώτα κάνουν σημάνσεις, μετά τρακάρουν σε πλαστικό. Μόνο μετά από αυτό, με απότομη προσπάθεια, το τεμάχιο εργασίας κόβεται εντελώς. Τα στοιχεία απλώνονται σε μια καθαρή, επίπεδη επιφάνεια με μια σειρά κατάλληλη για συγκόλληση. Τα απαραίτητα στοιχεία σύνδεσης τοποθετούνται κοντά: εξαρτήματα, στροφές, μπλουζάκια, σύνδεσμοι.

Κάθε σύνδεσμος καθαρίζεται πριν από τη συγκόλληση, έτσι ώστε να μην μείνουν γρέζια, απολιπανμένα. Οι σωλήνες με στρώμα φύλλου πρέπει να διπλωθούν - το μεταλλικό στρώμα είναι εντελώς κομμένο στη διασταύρωση.

Ρύθμιση της μηχανής συγκόλλησης

Τοποθετήστε ακροφύσια της απαιτούμενης διαμέτρου στο συγκολλητικό σίδερο. Το εργαλείο συγκόλλησης είναι σταθερά τοποθετημένο σε μια επίπεδη επιφάνεια έτσι ώστε να μην ταλαντεύεται. Ο ρυθμιστής θέρμανσης μετακινείται στην επιθυμητή θέση. Για τη συγκόλληση πλαστικών σωλήνων, το συγκολλητικό σίδερο θερμαίνεται από +255 έως 280 ° C, ανεξάρτητα από το πάχος των σωληνώσεων. Αλλάζει μόνο ο χρόνος θέρμανσης των εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση, το διάστημα συγκράτησης του συνδέσμου μέχρι τη σκλήρυνση.

Με τη μηχανή συγκόλλησης περιλαμβάνονται ακροφύσια για σωλήνες διαφόρων διαμέτρων

Μέρη θέρμανσης

Κατά τη συγκόλληση, και τα δύο στοιχεία θερμαίνονται ταυτόχρονα: κενά σωλήνων από το εξωτερικό (μπαίνουν στο θερμαντικό στοιχείο), εξαρτήματα από το εσωτερικό (τοποθετούνται στη θερμάστρα).Τα εξαρτήματα προωθούνται με μέτρια προσπάθεια μέχρι να σταματήσουν - τα σιδερένια μαξιλάρια. Από τη στιγμή της επαφής, μετράται ο χρόνος θέρμανσης, το διάστημα εξαρτάται από τη διάμετρο του μπιγιέτα του σωλήνα:

Χρόνος κοινής συγκράτησης από 4 έως 8 δευτερόλεπτα. Τα στοιχεία που δίνονται στους ειδικούς πίνακες συγκόλλησης προπυλενίου είναι ενδεικτικά. Πριν από την εγκατάσταση του αγωγού, ο χρόνος θέρμανσης και διατήρησης ρυθμίζεται πειραματικά. Το πλαστικό δεν πρέπει να θερμαίνεται σε όλο το βάθος του τοίχου, έτσι ώστε να μην υπάρχει εσωτερική χαλάρωση. Τα πειραματικά κενά γίνονται μικρά έτσι ώστε να είναι ορατή η εσωτερική επιφάνεια της άρθρωσης υποδοχής.

Σύνδεση εξαρτημάτων

Ο πολυμερικός σωλήνας και το εξάρτημα που θερμαίνονται στα ακροφύσια πρέπει να συνδέονται γρήγορα, με προσπάθεια, αποφεύγοντας παραμορφώσεις. Κάντε το με μία κίνηση, χωρίς να γυρίζετε. Τα τεμάχια εργασίας για συγκόλληση με διάμετρο μεγαλύτερη από 50 mm (για σύστημα αποστράγγισης) συνδέονται με ένα εργαλείο κεντραρίσματος· οι συνδέσεις υψηλής ποιότητας δεν μπορούν να ληφθούν με το χέρι. Τα κενά κρατούνται στα χέρια μέχρι να σκληρύνει το πλαστικό. Μετά από αυτό, ο σχηματισμένος κόμπος αφήνεται να κρυώσει εντελώς για 3-10 λεπτά, ανάλογα με το πάχος των τεμαχίων.

Τα μέρη που θερμαίνονται στα ακροφύσια πρέπει να συνδέονται γρήγορα, με προσπάθεια, αποφεύγοντας τις παραμορφώσεις

Καθάρισε

Με μια λίμα αφαιρούνται προσεκτικά οι εξωτερικές εισροές του πολυμερούς. Δεν πρέπει να είναι μεγάλα με σωστή θέρμανση και συμπίεση. Δεν πρέπει να υπάρχει εσωτερική χαλάρωση στις ραφές, αυτός είναι ένας γάμος. Μετά την εγκατάσταση των υδραυλικών εγκαταστάσεων, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι οι ραφές είναι αξιόπιστες. Το νερό παρέχεται στο σύστημα όχι νωρίτερα από μία ώρα έκθεσης. Εάν εντοπιστεί διαρροή, η άρθρωση κόβεται και στη θέση της γίνεται νέα σύνδεση φλάντζας.