Τεχνολογία Do-it-yourself για συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου: μια επισκόπηση μεθόδων και αποχρώσεων

Συγκόλληση φύλλων πολυπροπυλενίου

Η κόλληση πολυπροπυλενίου είναι μια πολύ χρονοβόρα διαδικασία που απαιτεί ειδική εκπαίδευση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι αυτό το είδος πλαστικού είναι ιδιαίτερα δύσκολο να συνδεθεί. Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός συγκολλητικών στη σύγχρονη αγορά που μπορούν να κολλήσουν πλαστικό μεταξύ τους χωρίς προβλήματα, το κύριο θέμα θα είναι η επιλογή μιας ειδικής λύσης.Η ειδική προετοιμασία για την κόλληση του υλικού θα συνίσταται στην προσυναρμολόγηση όλων των εξαρτημάτων για να βάλετε τα απαραίτητα σημάδια, επειδή μια λανθασμένη σύνδεση φύλλων πολυπροπυλενίου ή ένα κοινό λάθος στη διαδικασία μπορεί να σας κοστίσει κατεστραμμένο υλικό.

Οι κύριες συστάσεις για την κόλληση και τη συγκόλληση πολυπροπυλενίου με τα χέρια σας θα είναι:

είναι απαραίτητο να αγοράσετε κόλλα, δίνοντας προσοχή, πρώτα απ 'όλα, στη μάρκα της, αλλά όχι στην τιμή. Η εμπειρία σας σε αυτό το θέμα θα είναι ένα επιπλέον μπόνους για εσάς.

Μερικές φορές η κόλλα από μια κατηγορία υψηλής τιμής μπορεί να είναι κατώτερη σε ποιότητα από τις φθηνότερες αντίστοιχες.
θα είναι πολύ σημαντικό να δοθεί προσοχή στο ακόνισμα και την επεξεργασία των άκρων των φύλλων πολυπροπυλενίου, εάν αυτή η απαίτηση πληρούται σωστά, η ραφή θα αποδειχθεί πολύ τακτοποιημένη.
επιλέξτε τη μέθοδο συγκόλλησης ανάλογα με το πλάτος του φύλλου, καθώς και το μέγεθός του. Όσο πιο σωστά επιλεγεί η τεχνική σύνδεσης, τόσο πιο δυνατή θα είναι η ραφή στην έξοδο.

Τι να προσέξετε όταν επιλέγετε ένα πλαστικό κολλητήρι

Σύμφωνα με τις κριτικές των πλοιάρχων που ειδικεύονται στα συστήματα θέρμανσης και υδραυλικών εγκαταστάσεων, όλα τα εξαρτήματα του θερμαντήρα είναι σημαντικά. Πρώτα από όλα ελέγχεται η ποιότητα του χάλυβα και η επίστρωση των ακροφυσίων, καθώς φέρουν σταθερό φορτίο στη διαφορά θερμοκρασίας και διασφαλίζουν την ποιότητα της συγκόλλησης.

Πρώτα απ 'όλα ελέγχεται η ποιότητα του χάλυβα και η επίστρωση των ακροφυσίων, καθώς φέρουν σταθερό φορτίο στη διαφορά θερμοκρασίας και διασφαλίζουν την ποιότητα της συγκόλλησης.

Χρόνος θέρμανσης σωλήνων και εξαρτημάτων

Ο χρόνος θέρμανσης μιας καλής οικιακής συσκευής είναι περίπου 5 λεπτά.Εάν πρέπει να εργαστείτε με ένα συγκολλητικό σίδερο προϋπολογισμού, το οποίο δεν συγκρατεί σφιχτά τον ρυθμιστή θερμότητας, τότε οι έξυπνοι τεχνίτες σας συμβουλεύουν να το στερεώσετε με ταινία για να αποφύγετε την τυχαία πτώση και να χαλάσετε την εισροή στον σωλήνα.

Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας των άκρων, είναι σημαντικό να ελέγχετε ότι το Teflon είναι καλής ποιότητας, διαφορετικά θα αποτύχει μετά από μερικές χρήσεις. Κομμάτια πλαστικού θα παραμείνουν στα ακροφύσια, όταν ενεργοποιηθούν θα υπάρχει ισχυρός καπνός με επιβλαβείς ακαθαρσίες

Μια άλλη λεπτότητα είναι η θέση των ακροφυσίων στον καμβά. Εάν πρόκειται για σίδερο, τότε είναι καλύτερο να επιλέξετε μια διαμόρφωση με ακροφύσια κατά μήκος της ίδιας της άκρης της πλάκας θέρμανσης, καθώς αυτό θα καταστήσει δυνατή την εργασία σε δυσπρόσιτες γωνίες.

Ο δεύτερος ευαίσθητος παράγοντας είναι η εγγύηση συνεχούς θέρμανσης. Σε ακριβές επαγγελματικές συσκευές, η απόκλιση των δεικτών θερμότητας κυμαίνεται από 1,5-3 °. Επιπλέον, η ηλεκτρονική οθόνη όχι μόνο ελέγχει τη ρυθμισμένη θερμοκρασία θέρμανσης, αλλά την εμφανίζει και στην οθόνη.

Εάν χρησιμοποιείτε μια φθηνή χειροκίνητη συσκευή, τότε θα πρέπει να δοκιμάσετε τη λειτουργία της σε κομμάτια σωλήνων και εξαρτημάτων για να επιτύχετε ένα καλό αποτέλεσμα. Οι έμπειροι τεχνίτες συμβουλεύουν να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο για να σημειώσετε την απόσταση που πρέπει να εισέλθει ο σωλήνας στο ακροφύσιο και να θερμανθεί. Με μια ομαλή εισαγωγή στο επιθυμητό τμήμα, η εισροή θα αποδειχθεί ομοιόμορφη και δεν θα κάμπτεται προς τα μέσα, μειώνοντας την αγωγιμότητα του υγρού στο μελλοντικό σύστημα.

Έτσι, το τρίτο κριτήριο για την επιλογή ενός κολλητηρίου θα είναι ο ηλεκτρονικός ή ο χειροκίνητος έλεγχος. Και εδώ πρέπει να λύσουμε ένα δίλημμα.Εάν έχετε σημαντική εργασιακή εμπειρία, τότε μπορείτε να ελέγξετε τη σωστή διαδικασία προετοιμασίας και συγκόλλησης σε μια χειροκίνητη συσκευή. Αλλά όταν σκοπεύετε να συγκολλήσετε για πρώτη φορά, θα πρέπει είτε να μάθετε από το υλικό δοκιμής είτε να αγοράσετε μια ακριβή ηλεκτρονική συσκευή για να πάρετε τον έλεγχο της διαδικασίας για εσάς.

Και το τελευταίο τέταρτο κριτήριο είναι η βάση για το κολλητήρι. Δεδομένου ότι η συσκευή θα λειτουργεί σε υψηλές θερμοκρασίες, οι στοιχειώδεις προφυλάξεις ασφαλείας είναι εξαιρετικά σημαντικές. Η βάση ή το στήριγμα κάτω από τη θερμάστρα δεν πρέπει να είναι σαθρά, διαφορετικά όχι μόνο θα αναποδογυρίσει, αλλά μπορεί επίσης να σας προκαλέσει εγκαύματα.

Ξίφος κολλητήρι για συγκόλληση πλαστικών σωλήνων

Οι πιο συνηθισμένες επιλογές για ένα στοιχείο θέρμανσης με ευρεία πλατφόρμα και δυνατότητα τοποθέτησης πολλών ακροφυσίων ταυτόχρονα. Δημοφιλές για εργασίες μεγάλου όγκου σε μεγάλες εγκαταστάσεις. Έχουν τη δική τους μορφή ακροφυσίων στερέωσης με κλειδί.

Ράβδοι συγκόλλησης πολυπροπυλενίου

Χαρακτηρίζονται από μια ράβδο στη λαβή, στην οποία συνδέονται ακροφύσια σύμφωνα με την αρχή του σφιγκτήρα. Η ποιότητα της θέρμανσης δεν διαφέρει από τα «σίδερα» σε σχήμα σπαθιού και εξαρτάται μόνο από τη μέθοδο θέρμανσης και ρύθμισης. Ένα χαρακτηριστικό είναι η δυνατότητα εργασίας όχι μόνο σε οριζόντια επιφάνεια, αλλά και σε βάρος σε γωνιακές αρθρώσεις.

Ποια είναι τα εργαλεία απογύμνωσης σωλήνων πολυπροπυλενίου

Ο σωστός καθαρισμός σωλήνων ξεκινά με την επιλογή του εργαλείου. Η εμφάνιση και ο σχεδιασμός του εξαρτάται από τον τύπο του οπλισμού (εξωτερικός, εσωτερικός), διάμετρος. Για τη συγκόλληση άκρων πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα αφαίρεσης άκρων. Αλλά τα προϊόντα πολυπροπυλενίου κατασκευάζονται σπάνια με διάμετρο μεγαλύτερη από 60 mm.Για αυτό, χρησιμοποιούνται σωλήνες από πολυαιθυλένιο.

Τρυπάνια

Για να εξοπλίσετε τον αγωγό με τα χέρια σας, μπορείτε να αγοράσετε πολλές χειροκίνητες λωρίδες για τυπικές διαμέτρους - 16, 20, 25 και 32 mm. Ένα παράδειγμα εργαλείου για εξωτερική επεξεργασία είναι η σειρά μοντέλων MasterProf ή Newton. Το καθένα έχει σχεδιαστεί για δύο διαμέτρους, για παράδειγμα - 20x25 ή 16x20. Τα μαχαίρια βρίσκονται κάθετα, η αντικατάστασή τους, η ρύθμιση της θέσης είναι δυνατή.

Η χειροκίνητη αφαίρεση είναι βολική για μικρό όγκο εργασίας. Εάν αυτό πρέπει να γίνει χύμα, συνιστάται να αγοράσετε ειδικά ακροφύσια για ένα τρυπάνι. Διαφέρουν επίσης σε μέγεθος, αλλά όλα έχουν σχεδιαστεί για να τοποθετούνται σε ένα τυπικό τσοκ τρυπανιού. Αυτά είναι τα βέλτιστα εργαλεία απογύμνωσης για σωλήνες πολυπροπυλενίου 20-25 mm.

Πώς να επιλέξετε χειροκίνητο καθαρισμό τύπου ή τύπου τρυπανιού:

• κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων?
• κυματοειδές επιφάνεια για εύκολη στερέωση.
• για χειροκίνητα μοντέλα, το μήκος του γιακά είναι από 15 cm, είναι δυνατή η αντικατάστασή του.
• τα ακροφύσια για ένα τρυπάνι (ξυριστική μηχανή) μπορούν να έχουν διαφορετικές διαμέτρους. Αυτό επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση της θέσης των λεπίδων.

Ένα πρόσθετο εργαλείο είναι μια μέγγενη ή ένας σφιγκτήρας για τη στερέωση του ακροφυσίου. Έτσι θα είναι πιο βολικό να επεξεργαστείτε την επιφάνεια, δεν θα χρειαστεί να κάνετε μεγάλες προσπάθειες για να την αφαιρέσετε.

Εργασία με τρίμερ

Χρειάζεται τρίμερ για τον καθαρισμό των άκρων. Διαφέρει από τα ακροφύσια και τις ξυριστικές μηχανές στη θέση των μαχαιριών. Το επίπεδό τους βρίσκεται σε οριζόντια θέση υπό ελαφρά γωνία. Η λοξότμηση αφαιρείται έως και 1 mm από το στρώμα αλουμινίου. Το πλεονέκτημα αυτού του εργαλείου είναι η ευελιξία του. Χρησιμοποιείται για την ευθυγράμμιση του επιπέδου των ακροφυσίων, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια συγκόλλησης. Χαρακτηριστικά των τρίμερ:

• η δυνατότητα προσαρμογής της θέσης των μαχαιριών, η οποία θα επιτρέψει τη χρήση ενός ακροφυσίου για σωλήνες πολλών διαμέτρων.
• υπάρχουν μοντέλα για χειροκίνητη επεξεργασία ή εγκατεστημένα σε τρυπάνι.
• Οι τυπικές διάμετροι είναι 20/25, 32/40 και 50/63.

Το βάθος λοξοτομής εξαρτάται από την ομοιόμορφη κοπή του ακροφυσίου. Συχνά, το τρίμερ χρησιμοποιείται πρώτα για να ισοπεδώσει το επίπεδο του κοντακίου και στη συνέχεια για να καθαρίσει την επιφάνεια. Μόνο ένα μικρό μέρος της στρώσης του φύλλου αφαιρείται, γεγονός που αποκλείει την εμφάνισή του στη θέση συγκόλλησης.

Συμβουλή: σύμφωνα με τις κριτικές των πλοιάρχων, τα πλαστικά ψαλίδια έχουν αποδειχθεί καλά. Είναι κατάλληλα για τακτοποίηση κεντρικής και αυτόνομης παροχής νερού, θέρμανσης.

Διανομή σωλήνων πολυπροπυλενίου

Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση χτένας κρύου ή ζεστού νερού, θέρμανση. Η επιλογή της διαμέτρου σε κάθε περίπτωση είναι ατομική - εξαρτάται από τον όγκο του υγρού που πρέπει να αντληθεί ανά μονάδα χρόνου, την απαιτούμενη ταχύτητα της κίνησής του (ο τύπος στη φωτογραφία).

Ο τύπος για τον υπολογισμό της διαμέτρου του πολυπροπυλενίου

Ο υπολογισμός των διαμέτρων σωλήνων για συστήματα θέρμανσης είναι ένα ξεχωριστό ζήτημα (η διάμετρος πρέπει να προσδιορίζεται μετά από κάθε διακλάδωση), για τους σωλήνες νερού όλα είναι ευκολότερα. Σε διαμερίσματα και σπίτια χρησιμοποιούνται για τους σκοπούς αυτούς σωλήνες με διάμετρο 16 mm έως 30 mm, με τους πιο δημοφιλείς να είναι 20 mm και 25 mm.

Θεωρούμε εξαρτήματα

Μετά τον προσδιορισμό της διαμέτρου, λαμβάνεται υπόψη το συνολικό μήκος του αγωγού, ανάλογα με τη δομή του, αγοράζονται επιπλέον εξαρτήματα. Με το μήκος των σωλήνων, όλα είναι σχετικά απλά - μετρήστε το μήκος, προσθέστε περίπου 20% για το σφάλμα και πιθανούς γάμους στην εργασία. Απαιτείται ένα διάγραμμα σωληνώσεων για να καθοριστεί ποια εξαρτήματα χρειάζονται. Σχεδιάστε το, υποδεικνύοντας όλες τις βρύσες και τις συσκευές στις οποίες θέλετε να συνδεθείτε.

Ένα παράδειγμα διάταξης σωλήνων πολυπροπυλενίου στο μπάνιο

Για να συνδεθείτε σε πολλές συσκευές, απαιτείται μετάβαση στο μέταλλο. Υπάρχουν επίσης τέτοια εξαρτήματα πολυπροπυλενίου. Έχουν ορειχάλκινο νήμα στη μία πλευρά και κανονικό εξάρτημα συγκόλλησης από την άλλη. Αμέσως πρέπει να εξετάσετε τη διάμετρο του ακροφυσίου της συνδεδεμένης συσκευής και τον τύπο του σπειρώματος που πρέπει να υπάρχει στο εξάρτημα (εσωτερικό ή εξωτερικό). Για να μην κάνετε λάθος, είναι καλύτερο να γράψετε τα πάντα στο διάγραμμα - πάνω από τον κλάδο όπου θα εγκατασταθεί αυτό το εξάρτημα.

Περαιτέρω, σύμφωνα με το σχήμα, λαμβάνεται υπόψη ο αριθμός των εικονιστικών ενώσεων "Τ" και "G". Για αυτούς αγοράζονται μπλουζάκια και γωνίες. Υπάρχουν και σταυροί, αλλά χρησιμοποιούνται σπάνια. Οι γωνίες, παρεμπιπτόντως, δεν είναι μόνο στις 90 °. Υπάρχουν 45°, 120°. Μην ξεχνάτε τους συνδέσμους - αυτά είναι εξαρτήματα για τη σύνδεση δύο τμημάτων σωλήνων. Μην ξεχνάτε ότι οι σωλήνες πολυπροπυλενίου είναι εντελώς ανελαστικοί και δεν λυγίζουν, επομένως κάθε στροφή γίνεται με εξαρτήματα.

Όταν αγοράζετε υλικά, συμφωνήστε με τον πωλητή για τη δυνατότητα αντικατάστασης ή επιστροφής μέρους των εξαρτημάτων. Τα προβλήματα συνήθως δεν προκύπτουν, καθώς ακόμη και οι επαγγελματίες δεν μπορούν πάντα να προσδιορίσουν αμέσως ακριβώς την απαιτούμενη ποικιλία. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, μερικές φορές είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη δομή του αγωγού, πράγμα που σημαίνει ότι αλλάζει το σετ εξαρτημάτων.

Αντισταθμιστής παροχής ζεστού νερού και θέρμανσης από σωλήνες πολυπροπυλενίου

Το πολυπροπυλένιο έχει έναν αρκετά σημαντικό συντελεστή θερμικής διαστολής. Εάν τοποθετείται σύστημα παροχής ζεστού νερού ή θέρμανσης από πολυπροπυλένιο, απαιτείται η κατασκευή αντισταθμιστή, με τον οποίο θα ισοπεδωθεί η επιμήκυνση ή βράχυνση του αγωγού. Αυτό μπορεί να είναι ένας εργοστασιακός βρόχος αντιστάθμισης ή ένας αντισταθμιστής συναρμολογημένος σύμφωνα με το σχήμα από πτερύγια και κομμάτια σωλήνων (εικόνα παραπάνω).

Μέθοδοι τοποθέτησης

Υπάρχουν δύο τρόποι εγκατάστασης σωλήνων πολυπροπυλενίου - ανοιχτοί (κατά μήκος του τοίχου) και κλειστοί - σε στροβοσκόπια στον τοίχο ή στην επίστρωση. Στον τοίχο ή στο στροβοσκόπιο, σωλήνες από πολυπροπυλένιο τοποθετούνται σε βάσεις κλιπ. Είναι μονά - για την τοποθέτηση ενός σωλήνα, υπάρχουν διπλά - όταν δύο κλάδοι τρέχουν παράλληλα. Στερεώνονται σε απόσταση 50-70 εκ. Ο σωλήνας απλά εισάγεται στο κλιπ και συγκρατείται λόγω της δύναμης της ελαστικότητας.

Στερέωση σωλήνων πολυπροπυλενίου σε τοίχους

Κατά την τοποθέτηση σε τσιμεντοκονία, εάν πρόκειται για ζεστό δάπεδο, οι σωλήνες συνδέονται με το ενισχυτικό πλέγμα, δεν απαιτείται άλλη πρόσθετη στερέωση. Εάν η σύνδεση με τα καλοριφέρ είναι μονολιθική, οι σωλήνες δεν μπορούν να στερεωθούν. Είναι άκαμπτα, δεν αλλάζουν τη θέση τους ακόμη και όταν γεμίζουν με ψυκτικό.

Η επιλογή κρυφής και εξωτερικής καλωδίωσης σε έναν αγωγό (πίσω από το μπάνιο, η καλωδίωση έγινε ανοιχτή - λιγότερη εργασία)

Οι αποχρώσεις της συγκόλλησης

Η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου, όπως είδατε, δεν αφήνει πολλή δουλειά, αλλά υπάρχουν πολλές λεπτές αποχρώσεις. Για παράδειγμα, δεν είναι σαφές πώς, κατά την ένωση σωλήνων, να ρυθμίσετε τα τμήματα έτσι ώστε οι σωλήνες να έχουν ακριβώς το μήκος που απαιτείται.

Ένα άλλο σημείο συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου είναι η συγκόλληση σε δυσπρόσιτα σημεία. Δεν είναι πάντα δυνατό να τοποθετήσετε ένα σωλήνα και ένα εξάρτημα στο συγκολλητικό σίδερο και στις δύο πλευρές. Για παράδειγμα, συγκόλληση στη γωνία. Το κολλητήρι, πρέπει να το βάλετε σε μια γωνία, στη μία πλευρά το ακροφύσιο ακουμπάει απευθείας στον τοίχο, δεν μπορείτε να τραβήξετε το εξάρτημα πάνω του. Σε αυτή την περίπτωση, τοποθετείται ένα δεύτερο σετ ακροφυσίων ίδιας διαμέτρου και το εξάρτημα θερμαίνεται πάνω του.

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες πολυπροπυλενίου σε δυσπρόσιτο μέρος

Πώς να αλλάξετε από σωλήνα σιδήρου σε πολυπροπυλένιο.

Πώς να κολλήσετε - μια περιγραφή της τεχνολογίας της διαδικασίας για αρχάριους

Για μια ζεστή συσκευή, συνιστάται να εξοπλίσετε μια βάση, επειδή τα χέρια ενός αρχάριου πλοιάρχου πρέπει να είναι ελεύθερα. Διαφορετικά, θα είναι αδύνατη η συγκόλληση της δομής.

Στον ρυθμιστή ρυθμίστε τη θερμοκρασία στους +260 βαθμούς Κελσίου. Αυτός ο δείκτης ονομάζεται βέλτιστος για την τήξη προϊόντων πολυπροπυλενίου. Είναι επίσης ασφαλές για μύτες με επίστρωση τεφλόν. Ο ελεγκτής στη συσκευή ενδέχεται να λείπει.

Αυτό δεν σημαίνει καθόλου ότι μια τέτοια μονάδα συγκόλλησης δεν είναι κατάλληλη για σύνδεση πλαστικού φρεατίου. Αυτό συμβαίνει για το λόγο ότι δεν χρησιμοποιείται άλλη θερμοκρασία για τη θέρμανση πλαστικών υλικών, εκτός από τον καθορισμένο κανόνα. Επομένως, δεν έχει νόημα να εστιάσουμε σε αυτό το θέμα.

Μετά από αυτό, αρχίζουν να κάνουν τη συγκόλληση μόνοι τους με τα χέρια τους. Το εξάρτημα και ο σωλήνας τοποθετούνται στα ακροφύσια ταυτόχρονα. Είναι απαραίτητο να εισαγάγετε το τεμάχιο εργασίας και το στοιχείο προσαρμογής με αξιοσημείωτη προσπάθεια. Αυτό υπαγορεύεται από το γεγονός ότι κάθε ακροφύσιο στη συσκευή θέρμανσης είναι κατασκευασμένο με τη μορφή κώνου με κλίση πέντε μοιρών.

Η ονομαστική τιμή αντιστοιχεί μόνο στην εσωτερική διάμετρο της επιφάνειας. Το τυφλό σωλήνα πρέπει να εισαχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, αλλά δεν πρέπει να πιέζεται περαιτέρω. Ισχυρή διάτρηση σε αυτή την περίπτωση μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό εσωτερικής πάχυνσης.

Η αυτοκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου περιλαμβάνει τη γρήγορη συγκόλληση θερμαινόμενων εξαρτημάτων από πολυπροπυλένιο

Είναι επίσης σημαντικό να θυμάστε ότι είναι αδύνατο να περιστρέψετε ή να μετατοπίσετε τη δομή που δημιουργήθηκε μέχρι να κρυώσει εντελώς.

Για να διορθώσετε ένα μικρό ελάττωμα, θα χρειαστούν μόνο λίγα δευτερόλεπτα. Οποιαδήποτε κίνηση μετά από αυτό μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη στεγανότητα του δημιουργημένου συγκροτήματος.

Συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου: τι είναι;

Η πιο σημαντική ιδιότητα του πολυπροπυλενίου είναι η αυξημένη ακαμψία, η αδυναμία κάμψης. Λόγω αυτής της ποιότητας, έχουν κερδίσει δημοτικότητα. Για το λόγο αυτό, για συστήματα με διάφορες διαμορφώσεις, η βιομηχανία παράγει τη μεγαλύτερη γκάμα των ίδιων εξαρτημάτων.

Πρόκειται για συνδέσμους, παρακάμψεις, προσαρμογείς, μπλουζάκια, γωνίες κ.λπ.

Για το λόγο αυτό, για συστήματα με διάφορες διαμορφώσεις, η βιομηχανία παράγει τη μεγαλύτερη γκάμα των ίδιων εξαρτημάτων. Πρόκειται για συνδέσμους, παρακάμψεις, προσαρμογείς, μπλουζάκια, γωνίες κ.λπ.

Η κύρια προϋπόθεση για την επιτυχία της λειτουργίας είναι η σύμπτωση των παραμέτρων (διάμετρος, πάχος τοιχώματος) των συνδεδεμένων στοιχείων. Αυτά τα εξαρτήματα συνδέονται με σωλήνες με συγκόλληση ή συγκόλληση. Και τα δύο στοιχεία θερμαίνονται στη θερμοκρασία τήξης και γρήγορα, σε θερμή κατάσταση, συνδέονται με βάση. Μετά από 5-10 δευτερόλεπτα τα αφήνουμε να κρυώσουν. Ως αποτέλεσμα απλών ενεργειών, επιτυγχάνεται μια απολύτως σφιχτή σύνδεση.

Η συγκόλληση χρησιμοποιεί τη διάχυση του υλικού, λόγω της οποίας συμβαίνει επαναπολυμερισμός - μια διαδικασία κατά την οποία και τα δύο μέρη μετατρέπονται σε ένα ενιαίο σύνολο, σε μονόλιθο. Η θερμοκρασία θέρμανσης επηρεάζεται από τη διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος των ενωμένων μερών, καθώς και από το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το ενισχυτικό στρώμα. Για να είναι δυνατή η σύνδεση πολυπροπυλενίου με μέταλλο, παράγονται συνδυασμένα εξαρτήματα. Ένα από αυτά είναι μέταλλο, με νήμα, το άλλο είναι κατασκευασμένο από πολυμερές.

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες πολυπροπυλενίου

Είναι απαραίτητο να κόψετε πλαστικά προϊόντα σύμφωνα με τις τιμές που έχουν υπολογιστεί. Περαιτέρω, η οδηγία προβλέπει τη λοξοτομή στο εξωτερικό όλων των πλαστικών στοιχείων. Τα ακροφύσια του εξοπλισμού και τα τμήματα πλαστικών σωλήνων πρέπει να απολιπανθούν πριν από τη συγκόλληση.

Κατά κύριο λόγο, η τεχνολογία προβλέπει τη σύνταξη ενός διαγράμματος στο οποίο θα πρέπει να υποδεικνύεται η θέση όλων των μελλοντικών:

• σωλήνες;
• Εξαρτήματα?
• στροφές?
• Είσοδοι τοίχου.

Κατά τη συγκόλληση σωλήνων, πρέπει να τηρούνται οι κανόνες ασφαλείας

Ο καθαρισμός είναι απαραίτητος. Μπορείτε να το καθαρίσετε με ειδικό παράγοντα για πολυπροπυλένιο. Στην επιφάνεια όλων των στοιχείων πρέπει να γίνονται σημάδια που θα βοηθήσουν στον έλεγχο του βάθους εισόδου τους στο κολλητήρι.

Διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων PPR

Το κλειδί της επιτυχίας είναι να συμπληρώσετε τον μέγιστο αριθμό κόμβων σε μία θέση στον πάγκο εργασίας. Είναι καλύτερο να εκτελέσετε εργασίες για τη συγκόλληση σωλήνων PPR με έναν βοηθό, επειδή με την αυτοσυναρμολόγηση είναι εύκολο να κάνετε λάθος.

Προετοιμασία του κολλητηριού

Ζεύγη εργασίας - μανδρέλια και σύνδεσμοι - τοποθετούνται στη θερμάστρα και σφίγγονται με ειδικές βίδες. Οι διάμετροι επιλέγονται ανάλογα με τις ανάγκες εργασίας. Εάν προορίζεται να λειτουργήσει με έναν τύπο σωλήνα, τότε αρκεί να τοποθετήσετε ένα ζευγάρι, που βρίσκεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στο άκρο του θερμαντήρα.

Σπουδαίος! Είναι πιο βολικό να εργάζεστε εάν η συσκευή είναι στερεωμένη με ασφάλεια στην επιφάνεια εργασίας του πάγκου εργασίας. Λοιπόν, εάν ο σχεδιασμός προβλέπει μια βίδα για τοποθέτηση στην άκρη της επιφάνειας εργασίας

Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε μπορείτε να βιδώσετε τη συσκευή στην επιφάνεια με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Για μια τέτοια στερέωση, πρέπει να υπάρχει ειδική επιφάνεια.

Για να εργαστείτε με πολυπροπυλένιο, πρέπει να ενεργοποιήσετε τη θερμοκρασία 260 βαθμών στο συγκολλητικό σίδερο. Η θερμοκρασία είναι ίδια για όλους τους σωλήνες. Αλλάζει μόνο ο χρόνος προθέρμανσης.

Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για να διασφαλιστεί ότι έχει επιτευχθεί η θερμοκρασία λειτουργίας. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να δείτε τα διαθέσιμα εργαλεία εμφάνισης σε μια συγκεκριμένη συσκευή.

Σήμανση σύνδεσης

Το επόμενο βήμα είναι να επισημάνετε τη σύνδεση. Απαιτείται να μετρήσετε το μήκος της ζώνης διείσδυσης και να κάνετε ένα σημάδι με μολύβι ή μαρκαδόρο. Αυτό θα είναι το μέρος όπου ο σωλήνας θα εισαχθεί στο χιτώνιο θέρμανσης. Για κάθε διάμετρο, ορίζεται ο δικός της δείκτης και πρέπει να ακολουθηθεί. Εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόζεται πρόσθετο σήμα εάν έχει σημασία η σχετική θέση των εξαρτημάτων για το ζευγάρωμα.

Σύνδεση σωλήνα

Στη συνέχεια, τα επισημασμένα στοιχεία σωλήνα εισάγονται ταυτόχρονα στο χιτώνιο του συγκολλητικού σιδήρου και το στοιχείο σύνδεσης τοποθετείται στον άξονα. Ο σωλήνας πρέπει να εισαχθεί στο σημάδι, το στοιχείο σύνδεσης - στο στοπ.

Μετά την τοποθέτηση των στοιχείων, ο χρόνος προθέρμανσης αρχίζει να μετρά αντίστροφα, ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα, και πρέπει να τηρηθεί.

Στο τέλος του χρόνου προθέρμανσης, τα εξαρτήματα αφαιρούνται επίσης ταυτόχρονα. Ο κύριος έχει δευτερόλεπτα για να τα συνδέσει και να δώσει τη σωστή θέση. Τα μέρη πιέζονται το ένα μέσα στο άλλο. Η ρύθμιση του φωτός επιτρέπεται στα πρώτα 1-2 δευτερόλεπτα. Οι λεπτομέρειες διατηρούνται χωρίς αλλαγή της θέσης όλο το χρόνο που έχει διατεθεί για στερέωση.

Το έτοιμο συγκρότημα δεν πρέπει να χρησιμοποιείται και να πιέζεται όλη την ώρα που προβλέπεται για τον πολυμερισμό του πολυπροπυλενίου.

Πριν από την πρώτη συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου, συνιστάται να αγοράσετε συνδετικά στοιχεία και σωλήνες για εκπαίδευση. Με επιτυχή συγκόλληση, σχηματίζεται ένα σφαιρίδιο 1 mm, το οποίο δεν χαλάει την εμφάνιση του προϊόντος.

Διαβάστε επίσης:

Διαδικασία εργασίας

Η συνιστώμενη τεχνολογία για τη συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου περιλαμβάνει διάφορα στάδια.

Στάδιο # 1 - προετοιμασία της μηχανής συγκόλλησης

Η συσκευή πρέπει να τοποθετηθεί σε επίπεδη επιφάνεια ώστε να είναι εύκολα προσβάσιμη.Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να προσδιορίσετε ποιοι σωλήνες ποιων διαμέτρων πρόκειται να συγκολληθούν και να προετοιμάσετε τα απαραίτητα στοιχεία θέρμανσης. Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού της συσκευής σάς επιτρέπουν να χρησιμοποιείτε πολλά ακροφύσια ταυτόχρονα.

Συνιστάται να εγκαταστήσετε όλα όσα χρειάζεστε πριν προθερμάνετε τη συσκευή. Η συσκευή θερμαίνεται ομοιόμορφα, επομένως η θέση του θερμαντικού στοιχείου δεν επηρεάζει τη θερμοκρασία του ακροφυσίου. Τοποθετούνται με τον πιο βολικό τρόπο για εργασία. Για την εγκατάσταση των ακροφυσίων χρησιμοποιήστε ειδικά πλήκτρα. Η επιθυμητή θερμοκρασία ρυθμίζεται στον πίνακα ελέγχου της συσκευής, για σωλήνες πολυπροπυλενίου είναι 260 °. Η συσκευή ανάβει και ζεσταίνεται, κάτι που διαρκεί περίπου 10-15 λεπτά.

Σε αρνητικές τιμές θερμοκρασίας, η συγκόλληση απαγορεύεται. Επιπλέον, ο χρόνος συγκόλλησης των σωλήνων πολυπροπυλενίου εξαρτάται από τη θερμοκρασία στο δωμάτιο: στη θερμότητα μειώνεται, στο κρύο αυξάνεται.

Βήμα #2 - προετοιμασία σωλήνα

Χρησιμοποιώντας έναν κόφτη σωλήνα ή ειδικό ψαλίδι, το τμήμα κόβεται σε ορθή γωνία. Το σημείο κοπής καθαρίζεται και, μαζί με το εξάρτημα, απολιπαίνεται με διάλυμα σαπουνιού ή αλκοόλης. Τα μέρη στεγνώνουν καλά. Εάν εκτελούνται εργασίες με σωλήνες της μάρκας PN 10-20, μπορεί να πραγματοποιηθεί συγκόλληση. Εάν με PN 25, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε επιπλέον τα ανώτερα στρώματα από αλουμίνιο και πολυπροπυλένιο. Η εργασία εκτελείται με τη βοήθεια μιας ξυριστικής μηχανής ακριβώς αλλά στο βάθος της συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να προσδιοριστεί από το μέγεθος του ακροφυσίου της μηχανής συγκόλλησης.

Κόψτε έναν σωλήνα πολυπροπυλενίου μόνο σε ορθή γωνία

Στάδιο # 3 - προθέρμανση εξαρτημάτων

Τα στοιχεία τοποθετούνται στα ακροφύσια της συσκευής της επιθυμητής διαμέτρου. Ο σωλήνας εισάγεται στο χιτώνιο μέχρι τον περιοριστή που δείχνει το βάθος συγκόλλησης και το εξάρτημα τοποθετείται στον άξονα. Ο χρόνος θέρμανσης των εξαρτημάτων τηρείται αυστηρά.Για κάθε τύπο σωλήνα είναι διαφορετικό, οι τιμές μπορούν να βρεθούν σε έναν ειδικό πίνακα.

Στάδιο # 4 - στοιχεία συγκόλλησης

Τα θερμαινόμενα μέρη αφαιρούνται από τη συσκευή και συνδέονται μεταξύ τους με σίγουρη γρήγορη κίνηση σε συμμόρφωση με την ευθυγράμμιση των στοιχείων. Κατά τη σύνδεση των εξαρτημάτων, δεν μπορούν να περιστραφούν κατά μήκος του άξονα ή να λυγίσουν. Είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί αυστηρά ότι ο σωλήνας εισέρχεται σε βάθος που καθορίζεται από το εσωτερικό όριο της υποδοχής του εξαρτήματος.

Τα εξαρτήματα θερμαίνονται για αυστηρά καθορισμένο χρόνο

Βήμα #5 - Ψύξη της ένωσης

Τα θερμαινόμενα μέρη πρέπει να αφήνονται να κρυώσουν, αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για σωλήνες με λεπτά τοιχώματα. Οποιαδήποτε παραμόρφωση των εξαρτημάτων αυτή τη στιγμή είναι απαράδεκτη, μπορεί να οδηγήσει σε συγκόλληση του εσωτερικού αυλού του σωλήνα. Αφού κρυώσουν τελείως τα μέρη, είναι απαραίτητο να φυσήξετε ή να περάσετε νερό μέσα από αυτά για να βεβαιωθείτε ότι είναι βατά.

Αφού κρυώσουν τελείως τα μέρη, είναι απαραίτητο να φυσήξετε ή να περάσετε νερό μέσα από αυτά για να βεβαιωθείτε ότι είναι βατά.